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      電纜橋架的制作方法

      文檔序號:7428853閱讀:190來源:國知局
      專利名稱:電纜橋架的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種電纜橋架。
      背景技術
      電纜橋架一般適用于大型企業(yè)、大型工程變電、電纜架設、大型橋梁、地鐵的電纜鋪設和海洋鉆井等場所?,F(xiàn)有的電纜橋架大多由整體金屬框架制成,這樣不僅使得整體結構沉重、而且造價昂貴不利于運輸、裝拆及廣泛使用。若應用在電纜架設中,會由于電纜橋架長期暴露在空氣中,易銹蝕,并無絕緣性能;另一種型式,且因其方管與C型鋼之間使用的是膠水固定連接方式,其因固定強度完全由特制的膠水所決定,并且特制膠水價格昂貴,膠水在空氣中會由于長期暴露易老化,這樣就存在很大的安全影患,且使用壽命短、效果不佳。也有在方管內使用內活塞的,但需要在方管兩面鉆孔固定,這樣使得方管強度降低、易斷裂;且內活塞容易滑絲,整體電纜橋架受壓承受力較低。
      發(fā)明內容 本實用新型的目的是為了克服以上的不足,提供一種材質輕、阻燃、耐溫、機械強度高、散熱性能好、絕緣耐腐蝕并能在現(xiàn)場安裝、無須焊接的的電纜橋架。[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種電纜橋架,包括兩個C型鋼,兩個C型鋼開口相對放置,且兩個C型鋼的下端側壁上都設有通孔,兩個C型鋼之間橫向設有方管,且方管的兩端底部分別與兩個C型鋼的底端內部相連接,方管的兩端分別與兩個C型鋼的側壁內部相連接,方管為內部空心結構,方管的兩端內部都通過膠水連接有內活塞,內活塞都為內部空心結構,內活塞為正方體,內活塞的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺和兩個凹面,兩個凹面分別置于凸臺的兩邊,兩個內活塞的一端都設有內凹槽,兩個內凹槽內設有螺母,兩個C型鋼通過螺栓分別穿過兩個通孔與兩個螺母連接固定,C型鋼和方管為玻璃鋼,內活塞、螺母和螺栓為非金屬或金屬材料,螺母的外表面有滾花,也可通過另一種技術方案實現(xiàn), 一種電纜橋架,電纜橋架包括兩個C型鋼,兩個C型鋼開口相對放置,且兩個C型鋼的下端側壁上都設有通孔,在兩個C型鋼之間橫向設有方管,且方管的兩端底部
      分別與兩個c型鋼的底端內部相連接,方管的兩側壁分別與兩個c型鋼的側壁內部相連接,
      方管為內部空心結構,方管的兩端內部都通過膠水連接有第一內活塞,第一內活塞為內部空心結構,兩個第一螺栓分別穿過所述兩個第一內活塞橫向設置,且兩個第一螺栓的一端
      分別穿過兩個c型鋼上的通孔通過第一螺母連接固定,第一內活塞都為正方體,內活塞和
      第一內活塞的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺和兩個凹面,兩個凹面分別置于凸臺的兩邊,第一內活塞、第一螺栓和第一螺母都為非金屬或金屬材料。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點在方管內設置內活塞,且內活塞為空心結構,并在內活塞的一端設內凹槽,并在凹面內設置螺母,通過螺栓將內活塞與C型鋼固定連接,這樣工藝較為簡單,且內活塞的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺和兩個凹面,通過膠水與方管固定,兩個凹面內即能儲存膠水,具有密封作用,并且在安裝過程中具有排氣的作用,C型鋼和方管為玻璃鋼,內活塞、螺母和螺栓為尼龍工程塑料、玻璃鋼或不銹鋼、鋼、碳鋼材料,使得整體強度較高,材質輕,絕緣耐腐蝕。

      圖1為本實用新型的結構示意圖;[0007] 圖2為本實用新型內活塞的結構示意圖;[0008] 圖3為圖2的A向結構示意圖; 圖4為本實用新型另一種實施方式的結構示意圖;[0010] 圖5為本實用新型第一內活塞的結構示意圖;[0011] 圖6為圖5的B向結構示意圖; 圖中標號l-C型鋼、2-通孔、3-方管、4-內活塞、5-內凹槽、6-螺母、7-螺栓、8-凸臺、9-凹面、10-第一內活塞、ll-第一螺栓、12-第一螺母。
      具體實施方式
      為了加深對本實用新型的理解,下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型保護范圍的限定。[0014] 如圖1、圖2、圖3示出了本實用新型電纜橋架的一種具體實施方式
      ,電纜橋架包括兩個C型鋼l,兩個C型鋼1開口相對放置,且兩個C型鋼1的下端側壁上都設有通孔2,兩個C型鋼l之間橫向設有方管3,且方管3的兩端底部分別與兩個C型鋼1的底端內部相連接,方管3的兩側壁分別與兩個C型鋼1的側壁內部相連接,方管3為內部空心結構,方管3的兩端內部都通過膠水連接有內活塞4,內活塞4為正方體,且為內部空心結構,內活塞4的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺8和兩個凹面9,兩個凹面9分別置于凸臺8的兩邊,內活塞4通過膠水與方管3固定,兩個凹面9內即能儲存膠水,具有密封作用,并且在安裝過程中且具有排氣的作用,兩個內活塞4遠離方管3端部的一端都設有內凹槽5,兩個內凹槽5內設有螺母6,兩個C型鋼1通過螺栓7分別穿過兩個通孔2與兩個螺母6連接固定,C型鋼1和方管3為玻璃鋼,內活塞4、螺母6和螺栓7可為尼龍、工程塑料、玻璃鋼等非金屬材料或不銹鋼、銅、碳鋼等金屬材料制成,螺母6的外表面有滾花,這樣使得材質較輕,且具有絕緣耐腐蝕的作用,整體強度較高,整體承受壓力超過美國NEMA FG l-C級標準。[0015] 如圖4、圖5、圖6示出了本實用新型電纜橋架的另一種具體實施方式
      ,所述電纜橋架包括兩個C型鋼l,兩個C型鋼1開口相對放置,且兩個C型鋼1的下端側壁上都設有通孔2,兩個C型鋼l之間橫向設有方管3,且方管3的兩端底部分別與兩個C型鋼1的底端內部相連接,方管3的兩側壁分別與兩個C型鋼1的側壁內部相連接,方管3為內部空心結構,方管3的兩端內部都通過膠水連接有第一內活塞10,兩個第一內活塞10都為正方體,且為內部空心結構,兩個第一螺栓11分別穿過兩個第一內活塞10橫向設置,且兩個第一螺栓11的一端分別穿過兩個C型鋼1上的通孔2通過第一螺母12連接固定,第一內活塞10的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺8和兩個凹面9,兩個凹面9分別置于凸臺8的兩邊,第一內活塞10通過膠水與方管3固定,兩個凹面9內即能儲存膠水,具有密封作用,并且在安裝過程中且具有排氣的作用,C型鋼1和方管3為玻璃鋼,第一內活塞10、第一螺母12和第一螺栓11可為尼龍、工程塑料、玻璃鋼等非金屬材料或不銹鋼、銅、碳鋼等金屬材料制成,這樣不僅材質輕、阻燃、防腐且機械強度高,散熱性能好。整體承受壓力超過美國NEMAFG l-C級標準。
      權利要求一種電纜橋架,其特征在于所述電纜橋架包括兩個C型鋼(1),所述兩個C型鋼(1)開口相對放置,且兩個C型鋼(1)的下端側壁上都設有通孔(2),所述兩個C型鋼(1)之間橫向設有方管(3),且方管(3)的兩端底部分別與兩個C型鋼(1)的底端內部相連接,所述方管(3)的兩端分別與兩個C型鋼(1)的側壁內部相連接,所述方管(3)為內部空心結構,所述方管(3)的兩端內部都通過膠水連接有內活塞(4),所述內活塞(4)都為內部空心結構,所述兩個內活塞(4)的一端都設有內凹槽(5),所述兩個內凹槽(5)內設有螺母(6),所述兩個C型鋼(1)均通過螺栓(7)分別穿過其上的通孔(2)與所述螺母(6)連接固定。
      2. —種電纜橋架,其特征在于所述電纜橋架包括兩個C型鋼(l),所述兩個C型鋼(1)開口相對放置,且兩個C型鋼(1)的下端側壁上都設有通孔(2),所述兩個C型鋼(1)之間橫向設有方管(3),且方管(3)的兩端底部分別與兩個C型鋼(1)的底端內部相連接,所述方管(3)的兩側壁分別與兩個C型鋼(1)的側壁內部相連接,所述方管(3)為內部空心結構,所述方管(3)的兩端內部都通過膠水連接有第一內活塞(IO),所述第一內活塞(10)為內部空心結構,兩個第一螺栓(11)分別穿過所述兩個第一內活塞(10)橫向設置,且兩個第一螺栓(11)的一端分別穿過兩個C型鋼(1)上的通孔(2)通過第一螺母(12)連接固定。
      3. 根據(jù)權利要求1或2所述電纜橋架,其特征在于所述內活塞(4)和第一內活塞(10)都為正方體,所述內活塞(4)和第一內活塞(10)的外部四周每個面上都分別設有一個凸臺(8)和兩個凹面(9),所述兩個凹面(9)分別置于凸臺(8)的兩邊。
      4. 根據(jù)權利要求1或2所述電纜橋架,其特征在于所述C型鋼(1)和方管(3)為玻璃鋼。
      5. 根據(jù)權利要求1或2所述電纜橋架,其特征在于所述內活塞(4)、螺母(6)、螺栓(7)、第一內活塞(10)、第一螺栓(11)和第一螺母(12)都為非金屬或金屬材料。
      6. 根據(jù)權利要求1所述電纜橋架,其特征在于所述螺母(6)的外表面有滾花。
      專利摘要本實用新型公開了一種電纜橋架,包括兩個C型鋼,兩個C型鋼開口相對放置,且兩個C型鋼的下端側壁上都設有通孔,兩個C型鋼之間橫向設有方管,且方管的兩端底部分別與兩個C型鋼的底端內部相連接,方管的兩側壁分別與兩個C型鋼的側壁內部相連接,方管為內部空心結構,方管的兩端內部都通過膠水連接有內活塞,內活塞都為內部空心結構,兩個內活塞的一端都設有內凹槽,兩個內凹槽內設有螺母,兩個C型鋼通過螺栓分別穿過兩個通孔與兩個螺母連接固定,也可以是內活塞中無凹面,通過螺栓穿過內活塞與C型鋼通過螺母固定連接。本實用新型具有材質輕、阻燃、耐溫、機械強度高、絕緣耐腐蝕的優(yōu)點。
      文檔編號H02G3/04GK201475491SQ20092023057
      公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權日2009年8月24日
      發(fā)明者謝漢憲, 趙沭通 申請人:中格復合材料(南通)有限公司
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