專利名稱：氣壓監(jiān)視裝置及氣體絕緣電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如對封入氣體絕緣開關(guān)裝置等氣體絕緣電氣設(shè)備的氣體的泄漏進(jìn) 行監(jiān)視的氣壓監(jiān)視裝置、以及安裝有該氣壓監(jiān)視裝置的氣體絕緣電氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣壓監(jiān)視裝置在氣體絕緣電氣設(shè)備的密閉容器中設(shè)置氣壓傳感器和溫度 傳感器，利用由這些傳感器測定得到的壓力值和溫度值，根據(jù)氣體狀態(tài)方程式或貝蒂-布 里奇曼(Beattie-Bridgeman)式等計(jì)算出與預(yù)先確定的規(guī)定溫度相對應(yīng)的換算壓力，并監(jiān) 視該換算壓力的變化，從而掌握所述氣體絕緣電氣設(shè)備的漏氣(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。氣體絕緣電氣設(shè)備所包括的密閉容器內(nèi)的溫度取決于外部環(huán)境的變化，還受到密 閉容器壁所具有的熱傳導(dǎo)性和該容器內(nèi)的氣體對流的影響，從而偏離外部環(huán)境的變化而發(fā) 生變動(dòng)。因此，密閉容器內(nèi)的實(shí)際溫度很大程度上取決于安裝溫度傳感器的部位，例如安裝 在密閉容器外或密閉容器內(nèi)的情況下，該溫度傳感器對外部環(huán)境變化的隨動(dòng)性有很大的不 同。因而，根據(jù)安裝于氣壓監(jiān)視裝置的任意部位的溫度傳感器的溫度值和壓力傳感器的壓 力值計(jì)算出的換算壓力一起發(fā)生變動(dòng)，對該變動(dòng)的修正也較為困難，因此，不易掌握漏氣等 情況。為了減小這種外部環(huán)境變化的影響，提出了僅在溫度變化較小的規(guī)定時(shí)刻、即早 晨的固定時(shí)間(例如5點(diǎn)鐘)，利用設(shè)置于密閉容器的溫度傳感器和壓力傳感器來測定溫度 值和壓力值，從而求出該密閉容器內(nèi)的換算壓力的技術(shù)方案(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開昭61-227327號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開平3-222613號公報(bào)然而，由于上述這種根據(jù)規(guī)定時(shí)刻下的溫度值和壓力值求出的換算壓力一天天的 變動(dòng)很大，因此，該測定的再現(xiàn)精度存在問題。另外，即使想要利用換算壓力的趨勢來改善 其精度，例如累積100次的換算壓力也需要耗費(fèi)三個(gè)月的時(shí)間，因此，無法在早期掌握漏氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述技術(shù)問題，其目的在于得到一種不依賴于溫度傳感器的安裝 部位的、能在早期掌握氣體絕緣電氣設(shè)備的漏氣的氣壓監(jiān)視裝置。本發(fā)明的氣壓監(jiān)視裝置的特征在于，包括壓力傳感器，該壓力傳感器測定密閉容 器內(nèi)的壓力值；溫度傳感器，該溫度傳感器測定所述密閉容器的溫度值；存儲裝置，該存儲 裝置將由所述壓力傳感器及所述溫度傳感器所測定得到的壓力值及溫度值按照時(shí)間序列 進(jìn)行存儲；以及運(yùn)算部，該運(yùn)算部對存儲于所述存儲裝置中的各個(gè)規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值 和溫度值所形成的特性曲線的斜率進(jìn)行運(yùn)算。根據(jù)如上所述構(gòu)成的氣壓監(jiān)視裝置，對各個(gè)規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值和溫度值所形 成的特性曲線的斜率進(jìn)行運(yùn)算，因此，不必依賴于溫度傳感器的安裝位置，便能高精度地確認(rèn)密閉容器內(nèi)的密封壓力的變化，可以在早期掌握氣體絕緣電氣設(shè)備的漏氣。


圖1是實(shí)施方式1的氣體絕緣電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2是實(shí)施方式1的氣壓監(jiān)視裝置所包括的運(yùn)算處理裝置的示意圖。圖3是實(shí)施方式1的與密封壓力相對應(yīng)的特性曲線的一覽圖。圖4是實(shí)施方式1的密封壓力與特性曲線的斜率的相關(guān)圖。圖5是表示實(shí)施方式1的各溫度傳感器的溫度值隨時(shí)間推移的圖。圖6是表示實(shí)施方式1的基于第一溫度傳感器的特性曲線的圖。圖7是表示實(shí)施方式1的基于第二溫度傳感器的特性曲線的圖。圖8是表示實(shí)施方式1的第一溫度值與第二溫度值之差隨時(shí)間推移的圖。圖9是表示實(shí)施方式1的基于第一溫度傳感器的特性曲線的圖。圖10是表示實(shí)施方式1的基于第二溫度傳感器的特性曲線的圖。標(biāo)號說明1密閉容器2壓力傳感器3a第一溫度傳感器3b第二溫度傳感器4運(yùn)算處理裝置11壓力存儲裝置12溫度存儲裝置13運(yùn)算部14顯示裝置100氣體絕緣電氣設(shè)備
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1.下面，基于附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1的安裝有氣壓監(jiān)視裝置的氣體絕緣電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖，圖2是氣壓監(jiān)視裝置所包括的運(yùn) 算處理裝置的示意圖，圖3是與氣壓監(jiān)視裝置中所填充的5&氣體的密封壓力(在規(guī)定溫度 下容器內(nèi)的壓力)相對應(yīng)的特性曲線的一覽圖，圖4是SF6氣體在20°C下的密封壓力與上 述特性曲線的斜率的相關(guān)圖，圖5是表示氣壓監(jiān)視裝置的各溫度傳感器的溫度值隨時(shí)間推 移的圖，圖6是表示基于第一溫度傳感器的特性曲線的圖，圖7是表示基于第二溫度傳感器 的特性曲線的圖，圖8是表示第一溫度值與第二溫度值之差隨時(shí)間推移的圖，圖9是表示基 于第一溫度傳感器的特性曲線的圖，圖10是表示基于第二溫度傳感器的特性曲線的圖。此 夕卜，各圖中的相同標(biāo)號表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠?。如圖1所示，在氣體絕緣電氣設(shè)備100的密閉容器1中，密封有絕緣性優(yōu)異的未圖 示的SF6氣體，并安裝有用于監(jiān)視該SF6氣體的狀態(tài)的氣壓監(jiān)視裝置200，該氣壓監(jiān)視裝置 200包括壓力傳感器2、第一溫度傳感器3a以及第二溫度傳感器3b。密閉容器1的內(nèi)部配置有壓力傳感器2和第一溫度傳感器3a。此外，壓力傳感器2所安裝的部位并不一定是要 在密閉容器1的內(nèi)部，也可以是例如與密閉容器內(nèi)相連通的未圖示的配管等。簡而言之，只 要是能測定密閉容器1內(nèi)的壓力值的部位即可。密閉容器1的外側(cè)配置有第二溫度傳感器 3b。利用這些壓力傳感器2、第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b對所述密閉容器內(nèi)的 壓力值P和容器內(nèi)外的溫度值C1、C2加以測定。所測定得到的壓力值P和各溫度值C1、C2 被發(fā)送到運(yùn)算處理裝置4，并實(shí)施后文詳細(xì)說明的運(yùn)算處理。此外，圖1中，密閉容器1被支 承在固定臺5上。如圖2所示，運(yùn)算處理裝置4包括壓力存儲裝置11，該壓力存儲裝置11隨時(shí)將 壓力傳感器2發(fā)送來的密閉容器1內(nèi)的壓力值P按照時(shí)間序列加以記錄；以及溫度存儲裝 置12，該溫度存儲裝置12隨時(shí)將第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b發(fā)送來的密閉容 器內(nèi)外的各溫度值C1、C2按照時(shí)間序列加以記錄。隨時(shí)記錄的壓力值P和各溫度值C1、C2 被發(fā)送到運(yùn)算部13，根據(jù)后文詳細(xì)描述的規(guī)定的方法，計(jì)算出表示伴隨著密閉容器1內(nèi)或 外的溫度變化而引起的密閉容器1內(nèi)的壓力變化的特性曲線所示的斜率，并將計(jì)算結(jié)果隨 時(shí)間的推移在顯示裝置14上顯示。下面，對封入實(shí)施方式1的氣壓監(jiān)視裝置的SF6氣體的 特性曲線進(jìn)行說明。 通常，封入密閉容器內(nèi)的SF6氣體的相對于溫度的壓力狀態(tài)通過基于波義耳_查 理定律(Boyle-Charle's Law)的氣體狀態(tài)方程式計(jì)算得到，或者利用通過能更高精度地進(jìn) 行計(jì)算的例如下述式1所表現(xiàn)的貝蒂-布里奇曼(Beattie-Bridgeman)式等計(jì)算得到。P = R · T · (V+B) /Y2-AZY2式 1這里，P是壓力(atm. abs. )，V是摩爾容積(L/mol)，T是溫度(K)，R是氣體常數(shù) 0. 08207 (L · atm. abs/mol · K), A 禾口 B 由下述式 2 和式 3 表達(dá)。A = 15. 78 · (1-0. 1062/V)式 2B = O. 366 · (1-0. 1236/V)式 3圖3是將密閉容器內(nèi)的溫度均設(shè)為20°C并以各種密封壓力封入SF6氣體時(shí)得到 的、表示與各密封壓力下密閉容器內(nèi)的溫度變化相對應(yīng)的壓力變化的SF6氣體的特性曲線 一覽(根據(jù)上述式1計(jì)算得到的結(jié)果)。各特性曲線中，壓力均隨著溫度上升而線性地增 大。而各特性曲線的斜率因?qū)F6氣體封入密閉容器內(nèi)時(shí)的密封壓力的不同而不同，隨著 該密封壓力的增大而增大。由此可知，通過求出SF6氣體的特性曲線的斜率，便可求出溫度為20°C下的密閉容 器內(nèi)的SF6氣體的密封壓力。換言之，不需要求出換算壓力，根據(jù)特性曲線的斜率，就能得 知封入密閉容器內(nèi)的SF6氣體的減少或增加。例如，當(dāng)SF6氣體伴隨長時(shí)間變化而逐漸從密 閉容器內(nèi)泄漏時(shí)，該特性曲線的斜率也隨著時(shí)間的經(jīng)過單調(diào)減少。因而，在理論上可以從測 定特性曲線的斜率變化來掌握密閉容器內(nèi)的漏氣狀態(tài)。圖4是表示與根據(jù)上述式1計(jì)算出的20°C下的特性曲線的斜率相對應(yīng)的SF6氣體 在20°C下的密封壓力的圖。該圖4中，通過運(yùn)用所測定得到的特性曲線的斜率，觀測密封 壓力按照時(shí)間序列的推移，能推測密閉容器內(nèi)密封壓力的變化，因此理論上能容易地掌握 漏氣狀態(tài)。因而，為了監(jiān)視密封壓力按照時(shí)間序列的變化，不一定要用上述式1 式3來進(jìn) 行計(jì)算。下面，對運(yùn)算處理裝置4的運(yùn)算部13所采用的求出特性曲線的斜率的方法進(jìn)行說 明。
圖5示出將本發(fā)明實(shí)施方式1的無漏氣的氣體絕緣電氣設(shè)備100設(shè)置在露天的外 部環(huán)境中、由設(shè)置于該密閉容器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b所測定的 第一溫度值Cl、第二溫度值C2在兩天內(nèi)(晴轉(zhuǎn)多云的兩天)隨時(shí)間的推移以及第一溫度值 Cl與第二溫度值C2之差按照時(shí)間序列的推移的一個(gè)例子。圖6、圖7是表示由設(shè)于密閉容器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b 所測定得到的第一溫度值Cl、第二溫度值C2與密閉容器1內(nèi)的壓力值P的關(guān)系的特性曲 線。密閉容器1內(nèi)外的特性曲線均存在滯后?？芍c設(shè)置于密閉容器1的傳感器3所示的 各溫度值C相對應(yīng)的壓力值P存在多個(gè)受測定定時(shí)影響的形式(發(fā)生偏離)。換言之，現(xiàn)有 的利用在特定定時(shí)加以測定的溫度值C和壓力值P來求出換算壓力的測定方法無法求出正 確的密封壓力。而另一方面，盡管特性曲線本身存在滯后，但求出特性曲線的斜率S的方法 是利用與多個(gè)溫度值C相對應(yīng)的壓力值P來求出的(進(jìn)行平均化處理)，因此給出了比較正 確的值。因而，在求出密閉容器1內(nèi)的密封壓力的情況下，與以往根據(jù)換算壓力求出的方法 相比，根據(jù)特性曲線的斜率S求出的方法精度更高。密閉容器1內(nèi)側(cè)的第一溫度傳感器3a所示的特性曲線的滯后的面積比第二溫度 傳感器3b的特性曲線的滯后的面積小。由此可知，密閉容器1內(nèi)側(cè)的第一溫度傳感器3a 所示的特性曲線的與溫度值相對應(yīng)的壓力值的偏差更小，可求出更高精度的特性曲線斜率 S，結(jié)果給出更高精度的密閉容器1內(nèi)的密封壓力。但是，由于上述特性曲線中依然存在滯 后，即使求出了特性曲線的斜率S (對應(yīng)于用與各溫度值C1、C2相對應(yīng)的壓力值P進(jìn)行平均 化處理)，也包括不確定的誤差。對上述特性曲線中存在滯后的理由進(jìn)行說明。圖8是將圖5所示的第一溫度值Cl 與第二溫度值C2之差Dl隨時(shí)間的推移、和對該差Dl的溫度軸進(jìn)行放大后的放大差D2重 疊顯示的結(jié)果。在從早上6點(diǎn)左右到晚上19點(diǎn)左右的時(shí)間段內(nèi)，密閉容器1內(nèi)側(cè)的溫度比 外側(cè)的溫度高幾度。而在19點(diǎn)左右到第二天早上6點(diǎn)左右的時(shí)間段內(nèi)，密閉容器1內(nèi)外的 溫度差大致為固定。由其它許多結(jié)果(未圖示)可知，除了雨天等惡劣天氣的日子之外，這 種24小時(shí)周期的變化每天都在重復(fù)。簡而言之，明亮?xí)r，密閉容器1內(nèi)外的溫度差變大，昏 暗時(shí)，該溫度差減小到固定值。這種密閉容器1內(nèi)外的溫度差導(dǎo)致特性曲線出現(xiàn)滯后。圖9、圖10是表示在19點(diǎn)左右到第二天早上6點(diǎn)左右的時(shí)間段內(nèi)由設(shè)置于密閉容 器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b所測定得到的第一溫度值C 1、第二溫 度值C2與密閉容器1內(nèi)的壓力值P的關(guān)系的特性曲線。各特性曲線的斜率S3、S4大致相 同。另外，特性曲線中幾乎不存在滯后。因而可知，通過利用將壓力值P與第一溫度值Cl 或第二溫度值C2中的任一溫度值組合之后得到的特性曲線，可以求出再現(xiàn)性極高的特性 曲線的斜率S，其中，上述壓力值P是在由設(shè)于密閉容器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a和第二 溫度傳感器3b所測定得到的第一溫度值Cl與第二溫度值C2的溫度差的變動(dòng)在規(guī)定的低 值范圍內(nèi)的變動(dòng)小的時(shí)間段(例如晚上21點(diǎn)左右到凌晨3點(diǎn)左右的夜間)中加以測定的。 此外，實(shí)施方式1的氣壓監(jiān)視裝置的第一溫度傳感器安裝在密閉容器內(nèi)，但也可 以與第二溫度傳感器一樣安裝在密閉容器外。這是由于，即使第一溫度傳感器和第二溫度 傳感器均安裝在密閉容器外，也能求出第一溫度值與第二溫度值的溫度差，因此可以求出 變動(dòng)小的時(shí)間段。在這種情況下，只要使兩個(gè)溫度傳感器的設(shè)置部位不同即可，例如使第一 溫度傳感器的設(shè)置位置朝陽，而使第二溫度傳感器的設(shè)置位置背陰等。
另外，如上所述，例如夜間這種變動(dòng)小的時(shí)間段內(nèi)的特性曲線的斜率S大致相同， 而不依賴于設(shè)于密閉容器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b，從這點(diǎn)明確可 知，不需要考慮溫度傳感器3的設(shè)置位置，就能求出密閉容器1內(nèi)的密封壓力。換言之，通 過使用第一溫度值Cl與第二溫度值C2的溫度差的變動(dòng)在規(guī)定的值的范圍內(nèi)的變動(dòng)小的時(shí) 間段或看作是變動(dòng)小的時(shí)間段的規(guī)定時(shí)間段內(nèi)加以測定的壓力值P和溫度值C，特性曲線 中不易包含不確定的誤差，因此可知，根據(jù)設(shè)置于任意位置的一個(gè)溫度傳感器3的溫度值 就能求出更高精度的密閉容器1內(nèi)的密封壓力。 由上述理由可知，通過在變動(dòng)小的時(shí)間段或規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)加以測定，即使是現(xiàn) 有的根據(jù)氣體狀態(tài)方程式等來求出換算壓力的方法也能得到改良，以求出再現(xiàn)性高的密封 壓力。具體而言，根據(jù)上述變動(dòng)小的時(shí)間段或規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值P和溫度值C，按照時(shí) 間序列求出換算壓力，然后將該按照時(shí)間序列求出的各換算壓力的平均值作為密封壓力， 從而求出再現(xiàn)性高的密封壓力。但是，設(shè)置于密閉容器1內(nèi)外的第一溫度傳感器3a、第二溫度傳感器3b所測定的 溫度值Cl、溫度值C2存在固定值的溫度差，從而使得求出換算壓力的方法所求出的換算壓 力的值會根據(jù)所使用的傳感器的配置位置的不同而不同。從而，認(rèn)定為根據(jù)換算壓力不易 求出正確的密封壓力。雖說如此，利用各個(gè)溫度傳感器3求出的換算壓力具有高再現(xiàn)性，因 此能極高精度地測定與密閉容器1內(nèi)的密封壓力連動(dòng)的換算壓力的增減。以上所說明的求 出特性曲線的斜率S和換算壓力的方法適合在運(yùn)算部13中采用。運(yùn)算處理裝置4的運(yùn)算部13利用壓力存儲裝置11和溫度存儲裝置12中按照時(shí) 間序列記錄的在變動(dòng)小的時(shí)間段或規(guī)定時(shí)間段內(nèi)加以測定的壓力值P和溫度值C，能高精 度地求出特性曲線的斜率S或換算壓力。通過將求出特性曲線的斜率S或換算壓力所用的 壓力值P和溫度值C的采樣間隔設(shè)為例如24小時(shí)的間隔，從而利用在24小時(shí)周期的變動(dòng) 小的時(shí)間段或規(guī)定時(shí)間段內(nèi)加以測定的壓力值P和溫度值C，分別求出特性曲線的斜率S或 換算壓力，并使該求出的24小時(shí)周期的特性曲線的斜率S或換算壓力按照時(shí)間序列的推移 在顯示裝置14上顯示。通過確認(rèn)在顯示裝置14上所顯示的特性曲線的斜率S或換算壓力隨時(shí)間的推移， 能夠確認(rèn)氣體絕緣電氣設(shè)備100的密閉容器1內(nèi)的密封壓力一天天的變化。其結(jié)果是，若 特性曲線的斜率S或換算壓力每日隨時(shí)間的推移有減小的趨勢，則能確認(rèn)存在漏氣。因而， 可以在顯示裝置14中配備未圖示的判斷部，該判斷部對各規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)在運(yùn)算部按照 時(shí)間序列求出的特性曲線的各斜率或各換算壓力按照時(shí)間序列的增減進(jìn)行比較，當(dāng)漏氣發(fā) 展到規(guī)定以上時(shí)，發(fā)出警報(bào)即可。另外，也可以在運(yùn)算部13根據(jù)特性曲線的斜率S求出當(dāng) 前時(shí)刻的密封壓力。如以上所說明的那樣，本發(fā)明實(shí)施方式1的發(fā)明利用不依賴于溫度傳感器的安裝 部位的、在變動(dòng)小的時(shí)間段或規(guī)定時(shí)間段內(nèi)加以測定的壓力值P和溫度值C得到再現(xiàn)性高 的特性曲線(無滯后的特性曲線)，因此，具有以下效果能高精度地確認(rèn)密閉容器內(nèi)的密 封壓力按照時(shí)間序列的變化或高精度地測定密封壓力，從而能高精度地實(shí)現(xiàn)在早期掌握漏 氣情況。
權(quán)利要求
1.一種氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，包括壓力傳感器，該壓力傳感器測定密閉容器內(nèi) 的壓力值；溫度傳感器，該溫度傳感器測定所述密閉容器的溫度值；存儲裝置，該存儲裝置 將由所述壓力傳感器及所述溫度傳感器所測定得到的壓力值及溫度值按照時(shí)間序列進(jìn)行 存儲；以及運(yùn)算部，該運(yùn)算部對存儲于所述存儲裝置中的各個(gè)規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值和溫 度值所形成的特性曲線的斜率進(jìn)行運(yùn)算。
2.一種氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，包括壓力傳感器，該壓力傳感器測定密閉容器內(nèi) 的壓力值；溫度傳感器，該溫度傳感器測定所述密閉容器的溫度值；存儲裝置，該存儲裝置 將由所述壓力傳感器及所述溫度傳感器所測定得到的壓力值及溫度值按照時(shí)間序列進(jìn)行 存儲；以及運(yùn)算部，該運(yùn)算部根據(jù)存儲于所述存儲裝置中的各個(gè)規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值和 溫度值運(yùn)算各換算壓力，并對經(jīng)過所述運(yùn)算得到的各換算壓力的平均值進(jìn)行運(yùn)算。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，運(yùn)算所使用的存儲于存儲裝置 中的各個(gè)規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的壓力值和溫度值是夜間的壓力值和溫度值。
4.一種氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，包括壓力傳感器，該壓力傳感器測定密閉容器內(nèi) 的壓力值；第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，該第一溫度傳感器和第二溫度傳感器測定 所述密閉容器不同部位的溫度值；存儲裝置，該存儲裝置將由所述壓力傳感器所測定得到 的壓力值、及由所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器所測定的第一溫度值和第二溫度值 按照時(shí)間序列進(jìn)行存儲；以及運(yùn)算部，該運(yùn)算部對壓力值和第一溫度值或所述壓力值和第 二溫度值所形成的特性曲線的斜率進(jìn)行運(yùn)算，所述壓力值是在存儲于所述存儲裝置中的第 一溫度值與第二溫度值的溫度差在規(guī)定的值的范圍內(nèi)的各個(gè)變動(dòng)小的時(shí)間段內(nèi)加以測定 的。
5.一種氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，包括壓力傳感器，該壓力傳感器測定密閉容器內(nèi) 的壓力值；第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，該第一溫度傳感器和第二溫度傳感器測定 所述密閉容器不同部位的溫度值；存儲裝置，該存儲裝置將由所述壓力傳感器所測定得到 的壓力值及由所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器所測定得到的第一溫度和第二溫度 值按照時(shí)間序列進(jìn)行存儲；以及運(yùn)算部，該運(yùn)算部根據(jù)壓力值和第一溫度值、或所述壓力值 和第二溫度值運(yùn)算各換算壓力，并對經(jīng)過所述運(yùn)算得到的各換算壓力的平均值進(jìn)行運(yùn)算， 所述壓力值是在存儲于所述存儲裝置中的第一溫度值與第二溫度值的溫度差在規(guī)定的值 的范圍內(nèi)的各個(gè)變動(dòng)小的時(shí)間段內(nèi)加以測定的。
6.如權(quán)利要求4或5所述的氣壓監(jiān)視裝置，其特征在于，在密閉容器的內(nèi)側(cè)設(shè)置第一溫 度傳感器，在密閉容器的外側(cè)設(shè)置第二溫度傳感器。
7.一種氣體絕緣電氣設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1、2、4、5中任一項(xiàng)所述的氣壓 監(jiān)視裝置。
8.一種氣體絕緣電氣設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求3所述的氣壓監(jiān)視裝置。
9.一種氣體絕緣電氣設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求6所述的氣壓監(jiān)視裝置。
全文摘要
一種氣壓監(jiān)視裝置，在現(xiàn)有利用安裝于密閉容器外的溫度傳感器所測定得到的溫度值檢測密閉容器內(nèi)的漏氣的氣壓監(jiān)視裝置中，密閉容器內(nèi)的實(shí)際溫度值與所測定的溫度值存在不確定的溫度差，不易根據(jù)所測定的密閉容器內(nèi)的壓力值求出換算到規(guī)定溫度下的換算壓力，從而無法在早期檢測漏氣情況。通過根據(jù)24小時(shí)周期定義的規(guī)定時(shí)間段內(nèi)加以測定的壓力值和溫度值按照時(shí)間序列的推移所形成的特性曲線的斜率，消除密閉容器內(nèi)外不確定的溫度差的影響，從而可以高精度地求出密閉容器內(nèi)的換算壓力，并能在早期檢測漏氣情況。
文檔編號H02B13/025GK102104236SQ201010206750
公開日2011年6月22日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者伊藤隆史 申請人:三菱電機(jī)株式會社