專利名稱：封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于功率在1000KW以下、工作電壓在600V以下封閉式制冷壓縮 機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子。
背景技術(shù)：
低壓制冷電機(jī)與普通標(biāo)準(zhǔn)或其它無(wú)密封要求的低壓電機(jī)相比，低壓制冷電機(jī)完全 工作于2MPa且充滿制冷劑和冷凍機(jī)油的密封系統(tǒng)內(nèi)，這就要求電機(jī)與電源連接之間是一 個(gè)能夠承受壓力和工作介質(zhì)的壓力承受絕緣件，現(xiàn)有技術(shù)下，尚且沒(méi)有適合應(yīng)用于低壓制 冷電機(jī)的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種封閉式制冷壓縮機(jī)用 電動(dòng)機(jī)接線端子。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，它包 括導(dǎo)電銅桿、套設(shè)于所述的導(dǎo)電銅桿上的瓷管、固定設(shè)置在所述的瓷管外壁上與外部機(jī)構(gòu) 相固定的鐵殼，所述的導(dǎo)電銅桿的兩端部分別露出于所述的瓷管的兩端部外面、并分別電 連接至電動(dòng)機(jī)繞組的引出線與電源。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的導(dǎo)電銅桿、瓷管、鐵殼之間通過(guò)環(huán)氧封灌膠固定
在一起。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的導(dǎo)電銅桿、瓷管、鐵殼間涂覆環(huán)氧封灌膠之后鉚 壓在一起，于恒溫干燥箱內(nèi)烘焙。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的烘焙溫度為100 110°C，烘焙時(shí)間為6h。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的鐵殼的外部形成有螺紋，所述的螺紋結(jié)束處設(shè) 置有密封圈。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的導(dǎo)電銅桿上螺紋連接有墊圈與銅環(huán)。本發(fā)明封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子的有益效果是設(shè)置了用于保護(hù)導(dǎo)電 銅桿瓷管，可以防止制冷劑和冷凍機(jī)油進(jìn)入接線端子內(nèi)部。


附圖1為本發(fā)明封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子的主視圖。其中1、瓷管；2、導(dǎo)電銅桿；3、鐵殼。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見(jiàn)附圖1，一種封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，它包括導(dǎo)電銅桿2、套設(shè)于導(dǎo)電銅桿2上的瓷管1、固定設(shè)置在瓷管1外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼3，導(dǎo)電銅桿 2的兩端部分別露出于瓷管1的兩端部外面、并分別電連接至電動(dòng)機(jī)繞組的引出線與電源。 導(dǎo)電銅桿2、瓷管1、鐵殼3之間通過(guò)環(huán)氧封灌膠固定在一起，導(dǎo)電銅桿2、瓷管1、鐵殼3間 涂覆環(huán)氧封灌膠之后鉚壓在一起，于恒溫干燥箱內(nèi)烘焙，烘焙溫度為100 110°C，烘焙時(shí) 間為6h ；鐵殼3的外部形成有螺紋，螺紋結(jié)束處設(shè)置有呈“0”型的密封圈；導(dǎo)電銅桿2上螺 紋連接有墊圈與銅環(huán)。在材質(zhì)的選擇上，螺母、墊圈材質(zhì)的材質(zhì)為H162 ；導(dǎo)電銅桿材質(zhì)為T2 ；導(dǎo)體部分的 導(dǎo)電銅桿應(yīng)采用GB5231中的純銅！^或！^ ；瓷套的材質(zhì)為95瓷；鐵殼的材質(zhì)為45#碳鋼；“0” 型圈的材質(zhì)為氯丁橡膠；密封用膠的材質(zhì)為HT環(huán)氧灌封膠。在生產(chǎn)之前，應(yīng)該首先對(duì)各個(gè)部件的外觀進(jìn)行目檢，從而保證最終產(chǎn)品的優(yōu)良電 氣性能鐵殼上有電鍍鋅層后進(jìn)行彩色鈍化，鍍層色澤應(yīng)呈現(xiàn)均勻的、光亮的彩色；瓷套上 標(biāo)志應(yīng)該位置正確、字跡清晰；“0”型圈無(wú)損傷、破裂等缺陷，表面清潔光滑；所有銅工件 (包括墊圈、螺母及導(dǎo)電銅桿)應(yīng)無(wú)銹蝕。最終產(chǎn)品需要做一系列的測(cè)試才能確保產(chǎn)品的電氣性能。1、耐電壓試驗(yàn)鐵殼與導(dǎo)電銅桿應(yīng)能承受5000V/lmin的工頻耐電壓試驗(yàn)，不發(fā)生 擊穿、損壞或其它異?，F(xiàn)象。2、機(jī)械性能鐵殼與導(dǎo)電銅桿之間應(yīng)能承受70N -m的扭力試驗(yàn)而不出現(xiàn)鐵殼與瓷 套、瓷套與導(dǎo)電銅桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。3、密封性能試驗(yàn)設(shè)備和儀器a、氮?dú)鈮毫ο到y(tǒng)包括高壓氮?dú)馄俊怏w減壓系統(tǒng)；b、用于接線 端子安裝專用試驗(yàn)工裝；C、充灌和排放氣體的閥門，觀察壓力的氣壓表；d、水槽用于觀察 接線端子的氣體泄漏情況；e、其它工具和材料扳手、冷凍機(jī)油。檢驗(yàn)過(guò)程在被試接線端子的“0”型圈表面均勻的涂上一層冷凍機(jī)油一將被試的 接線端子旋入專用試驗(yàn)工裝的鏍孔內(nèi)一用扳手旋緊接線端子一連接專用試驗(yàn)工裝與氮?dú)?壓力系統(tǒng)一依次分別打開(kāi)氮?dú)馄康臏p壓閥門和專用試驗(yàn)工裝上的排放閥門向試驗(yàn)工裝內(nèi) 充氣一當(dāng)試驗(yàn)工裝內(nèi)的壓力達(dá)到2. 6MPa/mm2時(shí)停止向試驗(yàn)工裝內(nèi)充氣一將試驗(yàn)工裝放入 水槽內(nèi)(被試端子至少應(yīng)在水下50mm處)一在水槽內(nèi)保壓15min，并觀察是否有氣體泄漏 —將試驗(yàn)工裝從水槽內(nèi)取出一打開(kāi)試驗(yàn)工裝上的放氣閥門，排放試驗(yàn)工裝內(nèi)的氣體一用扳 手將接線端子從試驗(yàn)工裝御下一認(rèn)真擦干凈端子上的水分?？紤]電機(jī)的工況條件，設(shè)置溫度/密封性能試驗(yàn)，主要考核接線端子在電機(jī)工作 時(shí)，溫度對(duì)接線端子密封性能的影響。試驗(yàn)方法為將接線端子小心地放入電熱恒溫箱內(nèi)， 將烘箱恒溫控制定在70°C。在此溫度下加熱8h。然后在箱內(nèi)自然冷卻至室溫拿出后，對(duì)接 線端子進(jìn)行加熱后密封性能檢查。4、絕緣瓷套破裂力測(cè)試絕緣瓷套應(yīng)能承受6. 205MPa破裂力的測(cè)試，試驗(yàn)在專用 的試驗(yàn)工裝上進(jìn)行。5、耐制冷劑性能a、試驗(yàn)前性能的檢驗(yàn)在耐冷媒性能試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)。b、耐制冷劑性能試驗(yàn)試樣的安裝過(guò)程將接線端子直立安放在釜體內(nèi)一加油及干燥一密封一抽真空一灌制冷劑一升溫及壓力調(diào)整。(注意應(yīng)保證加入潤(rùn)滑脂(油)時(shí)，試樣至少應(yīng)有2/3部分 浸在冷凍機(jī)油中)干燥處理接通加熱系統(tǒng)的電源，當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到80°C后，保持lh，然后加入冷凍 機(jī)油。保溫4h后加蓋并冷卻至室溫。制冷劑的充灌在釜體與釜蓋的密封墊上均勻的涂上704密封膠，加蓋后旋緊所 有緊固螺絲，干燥6h后將真空泵的抽空管接在高壓釜的對(duì)外接口上；啟動(dòng)真空泵，將釜內(nèi) 壓力抽真空至負(fù)0. IMPa以下；然后加入規(guī)定的制冷劑；數(shù)分鐘后將釜內(nèi)的制冷劑排出，再 一次向釜內(nèi)充入制冷劑。制冷劑的充灌量制冷劑約lKg，記下釜內(nèi)壓力及環(huán)境溫度，24h后觀察釜內(nèi)壓力 情況及環(huán)境溫度。若無(wú)大的變化，即可認(rèn)為密封符合要求。升溫與升壓試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，先用油浴對(duì)釜體進(jìn)行加熱。溫度上升時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察釜 內(nèi)溫度和壓力的情況。當(dāng)溫度末達(dá)到而壓力上升到超過(guò)規(guī)定的工作壓力時(shí)，應(yīng)打開(kāi)高壓釜 釜蓋的充灌閥門，慢慢地放出一部分制泠劑。按此方法將高壓釜的工作壓力調(diào)整到下面規(guī) 定的試驗(yàn)條件。試驗(yàn)溫度最高工作溫度+加速試驗(yàn)溫度 760C ；試驗(yàn)壓力1. 03-2. 42MPa(因制 冷劑不同，壓力有一同要求，應(yīng)根據(jù)情況將壓力調(diào)整在此范圍內(nèi))；試驗(yàn)時(shí)間168h。試驗(yàn)周期完成后，按下列條件降溫、卸壓和取出被試材料關(guān)閉試驗(yàn)系統(tǒng)的電源一 在自然溫度條件下降溫至室溫一打開(kāi)釜蓋上的排氣閥門排放釜內(nèi)的制冷劑一打開(kāi)釜蓋取 出被試材料一清洗被試材料表面的殘留物。耐冷媒試驗(yàn)后的性能檢查試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓2500V歷時(shí) lmin，再進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。通過(guò)上述實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明是一種可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)用于低壓制冷電機(jī)的封 閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其 目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋體在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于它包括導(dǎo)電銅桿(2)、套設(shè)于所述的導(dǎo)電銅桿(2)上的瓷管(1)、固定設(shè)置在所述的瓷管(1)外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼(3)，所述的導(dǎo)電銅桿(2)的兩端部分別露出于所述的瓷管(1)的兩端部外面、并分別電連接至電動(dòng)機(jī)繞組的引出線與電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于所述的 導(dǎo)電銅桿(2)、瓷管(1)、鐵殼(3)之間通過(guò)環(huán)氧封灌膠固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于所述的 導(dǎo)電銅桿(2)、瓷管(1)、鐵殼(3)間涂覆環(huán)氧封灌膠之后鉚壓在一起，于恒溫干燥箱內(nèi)烘M ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于所述的 烘焙溫度為100 110°C，烘焙時(shí)間為6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于所述的 鐵殼(3)的外部形成有螺紋，所述的螺紋結(jié)束處設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，其特征在于所述的 導(dǎo)電銅桿(2)上螺紋連接有墊圈與銅環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子，它包括導(dǎo)電銅桿、套設(shè)于所述的導(dǎo)電銅桿上的瓷管、固定設(shè)置在所述的瓷管外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼，所述的導(dǎo)電銅桿的兩端部分別露出于所述的瓷管的兩端部外面、并分別電連接至電動(dòng)機(jī)繞組的引出線與電源。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種可應(yīng)用于低壓制冷電機(jī)的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)接線端子。
文檔編號(hào)H02K5/22GK101986519SQ201010220148
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊治民, 蔡澤農(nóng) 申請(qǐng)人:蘇州貝得科技有限公司