專利名稱：連接端子的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，該連接端子被壓入與定子鐵芯一體設(shè)置的 絕緣支承部件中并且和定子線圈的端部電氣連接。
背景技術(shù)：
例如在現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)1中公開有如下一種壓入固定式連接件結(jié)構(gòu)，即，在 將連接件壓入到回路基板等中并且進(jìn)行固定的位置附近限止所述連接件產(chǎn)生縱向彎曲或 變形的結(jié)構(gòu)。采用專利文獻(xiàn)1中所述的壓入固定式連接件時(shí)，由于在進(jìn)行壓入操作時(shí)施加 推壓力的較大寬度部和位于該較大寬度部附近并被固定在回路基板等上的固定部之間的 分界區(qū)域，形成在連接件厚度方向上具有較強(qiáng)抗彎應(yīng)力的日文片假名“ 二 ”字形形狀，或者 用樹脂塊對該分界區(qū)域進(jìn)行加固而限止連接件在厚度方向上產(chǎn)生彎曲或變形。因此在將連 接件壓入到固定在回路基板等上時(shí)，可以限止該連接件產(chǎn)生縱向彎曲或變形。另外，例如在專利文獻(xiàn)2中公開有一種將具有外形而無實(shí)際功能虛擬端子安裝在 電磁繼電器上的安裝結(jié)構(gòu)，其中，將虛擬端子插入形成在該電磁繼電器殼體頂面上的縫隙 中，并且使形成在虛擬端子兩端的卡止用臂部的卡止孔卡止在突出設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上 的卡止用突起上。采用專利文獻(xiàn)2所述的安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，由于將虛擬端子在整個(gè)殼體頂面的寬度范圍 內(nèi)安裝在該頂面上，所以殼體上的用來支承虛擬端子的面積增大而可以提高對該虛擬端子 的支承強(qiáng)度。因此，該虛擬端子難以產(chǎn)生松動。另外，當(dāng)使所述卡止孔卡止在所述卡止用突 起上時(shí)，可提高虛擬端子的定位精度。專利文獻(xiàn)1日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開平5-114427號專利文獻(xiàn)2日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開平10-275645號作為與上述壓入固定式連接件類似的一個(gè)例子，與電機(jī)定子線圈端部連接的連接 端子與之類似。該連接端子被壓入到絕緣支承部件中，所述絕緣支承部件在卷繞有定子線 圈的定子鐵芯的上表面與該定子鐵芯形成一體。在將連接端子壓入到上述絕緣支承部件中時(shí)會產(chǎn)生下述技術(shù)問題，S卩，該連接端 子既可使絕緣支承部件沿其自身寬度方向外擴(kuò)，又以與該絕緣支承部件相對傾斜或者錯(cuò)開 規(guī)定位置的狀態(tài)(壓入不良的狀態(tài))壓入到該絕緣支承部件中。此時(shí)，需對在壓入不良狀 態(tài)下被壓入的連接端子的位置進(jìn)行矯正，以使其呈與該絕緣支承部件不相傾斜或者未錯(cuò)開 規(guī)定位置的狀態(tài)。另外，如果將上述連接端子收裝在電動工具中，在使用該電動工具時(shí)會產(chǎn)生振動， 而該振動傳遞給絕緣支承部件使連接端子有力作用時(shí)有可能出現(xiàn)以下技術(shù)問題，即，連接 端子與絕緣支承部件間的壓入狀態(tài)出現(xiàn)松動，因而該連接端子產(chǎn)生松動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連接端子的安裝結(jié)構(gòu)來解決上述技術(shù)問題，S卩，采用所述連接端子的安裝結(jié)構(gòu)時(shí)不僅可限止絕緣支承部件出現(xiàn)外擴(kuò)的情況，還可以限止出現(xiàn)在壓 入不良狀態(tài)下嵌入連接端子的情況，此外還可限止連接端子被壓入到絕緣支承部件后產(chǎn)生 松動。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)中具有以下的結(jié) 構(gòu)，即，在卷繞有定子線圈的定子鐵芯的上表面設(shè)置有絕緣支承部件，所述絕緣支承部件與 所述定子鐵芯形成一體。在上述所述的呈板狀的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)中，呈板狀的連接端 子被壓入到該絕緣支承部件中并且和所述定子線圈的端部電氣連接，該連接端子從所述絕 緣支承部件向上方突出。所述連接端子具有1對臂部，該1對臂部分別從所述連接端子寬 度方向的兩端突出，所述1對臂部呈倒“L”形狀，其端部分別向所述連接端子的下方彎曲。 在所述連接端子被壓入到所述絕緣支承部件中的狀態(tài)下，所述1對臂部卡止在所述絕緣支 承部件的外表面上，由此來限止所述絕緣支承部件沿自身寬度方向外擴(kuò)。在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案2所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)中，所述1 對臂部分別沿所述連接端子的厚度方向突出設(shè)置，在所述絕緣支承部件上的突出設(shè)置有所 述臂部一側(cè)的外表面上設(shè)置有卡止部，在所述壓入狀態(tài)下，所述卡止部從所述絕緣支承部 件寬度方向的中心一側(cè)抵接所述臂部。在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案3所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)中，所述卡 止部上設(shè)置有傾斜面，在所述連接端子不斷被壓入到所述絕緣支承部件的過程中，由所述 傾斜面引導(dǎo)所述臂部使其到達(dá)與卡止部的抵接位置。有益效果當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案1所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，在將連接端子壓入到絕緣 支承部件中時(shí)，即使該連接端子會使得該絕緣支承部件沿其自身寬度方向外擴(kuò)，但由于1 對臂部卡止在所述絕緣支承部件的外表面上，所以能限止該絕緣支承部件沿其自身寬度方 向外擴(kuò)，即，由所述1對臂部形成抵抗力，抵抗由連接端子作用給絕緣支承部件的力。因此， 在將連接端子壓入到絕緣支承部件中時(shí)，可以限止該絕緣支承部件沿其自身寬度方向外 擴(kuò)。另外，在將連接端子壓入到絕緣支承部件中時(shí)，由所述外表面引導(dǎo)所述1對臂部， 從而可對所述連接端子的位置進(jìn)行矯正，以使其呈與該絕緣支承部件不相傾斜或者未錯(cuò)開 規(guī)定位置的狀態(tài)。因此，可在限止連接端子與所述絕緣支承部件相對傾斜或錯(cuò)開規(guī)定位置 的狀態(tài)(壓入不良的狀態(tài))下保持該壓入狀態(tài)。還有，在所述壓入狀態(tài)下，由于1對臂部卡止在所述絕緣支承部件的外表面上，所 以可由該1對臂部將連接端子固定在所述絕緣支承部件上。因此，即使有振動傳遞給絕緣 支承部件使連接端子有力作用時(shí)也能使所述壓入狀態(tài)得到保持，從而可限止連接端子產(chǎn)生 松動。當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案2所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，在所述壓入狀態(tài)下，1對 臂部從連接端子的厚度方向抵接卡止部時(shí)，可以將連接端子固定在絕緣支承部件的外表面 上。因此，即使偶而有沿著其厚度方向的外力作用給連接端子，也可保持所述1對臂部從厚 度方向抵接絕緣支承部件的外表面(卡止部)的狀態(tài)，從而可限止連接端子沿著其厚度方 向產(chǎn)生移動。當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案3所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，在將連接端子壓入到絕緣支承部件中時(shí)，可使1對臂部沿所述傾斜面移動，從而可使連接端子沿著壓向絕緣支承部 件的方向平穩(wěn)地被壓入到該絕緣支承部件中。因此，可使連接端子易于壓入到絕緣支承部 件中。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式中的定子的示意立體圖。圖2是說明將線圈端子壓入上述定子中的方法的示意圖。圖3中(a)是表示上述線圈端子的主視圖，圖3中(b)是表示該線圈端子的后視 圖，圖3中(c)是表示該線圈端子的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1，定子；10，定子鐵芯；10A、10B，半個(gè)的薄片層壓體；12，定子鐵芯的上端面；15，
定子線圈；25，端子支承部；28，引導(dǎo)肋部J8A，傾斜面；30，線圈端子；32，線圈端子的臂部
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖1 3說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1和圖2中所示的定子1具有 定子鐵芯10、定子線圈15、底板20和線圈端子30。定子鐵芯10大致呈圓筒形，其由左右2個(gè)半個(gè)的薄片層壓體10AU0B經(jīng)組裝而 成。在各半個(gè)的薄片層壓體10AU0B的外周面分別形成有沿縱向方向延伸的2個(gè)卡合槽 11，如下所述，底板20的卡合爪21分別卡止在各卡合槽21中。定子線圈15由第1定子線圈15A以及第2定子線圈15B構(gòu)成。第1、第2定子線 圈15A、15B分別卷繞在各半個(gè)的薄片層壓體10AU0B上。第1定子線圈15A固定在半個(gè)的 薄片層壓體IOA的內(nèi)表面上，而第2定子線圈15B則固定在半個(gè)的薄片層壓體IOB的內(nèi)表 面上。第1定子線圈15A和第2定子線圈15B以定子鐵芯10的軸線為中心以呈中心對稱 的方式設(shè)置。在定子鐵芯10的內(nèi)部收裝有轉(zhuǎn)子(未圖示)，所述轉(zhuǎn)子被同于定子鐵芯10的中心 軸軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸支承。底板20分別被固定在定子鐵芯10的上端面12上并與定子鐵芯10形成一體，各 底板20由絕緣材料(合成樹脂)經(jīng)成型加工而成。在各底板20上分別設(shè)置有2個(gè)卡合爪 21和抵接片22。2個(gè)卡合爪設(shè)置在與上述2個(gè)卡合槽11對應(yīng)的位置上。抵接片22處于2 個(gè)卡合爪21之間并從底板20的下表面向下突出設(shè)置。在各底板20分別固定在上述上端 面12上的狀態(tài)下，不僅上述2個(gè)卡合爪21分別卡止在2個(gè)卡合槽11中，抵接片22還抵接 在所述上端面12上。另外，上端面12是本發(fā)明所述的定子鐵芯上表面的一個(gè)例子。在各底板20的兩端部分別豎立設(shè)置有端子支承部25。與各底板20 —樣，端子支 承部25也由合成樹脂經(jīng)成型加工而成。線圈端子30被壓入到各端子支承部25中，線圈端 子30從端子支承部25向上方突出。如圖2所示，各端子支承部25分別具有2個(gè)引導(dǎo)槽 沈、線圈端子嵌合孔27和2個(gè)引導(dǎo)肋部觀。2個(gè)引導(dǎo)槽沈沿各端子支承部25的縱向方向突出設(shè)置在該端子支承部25的背 面。線圈端子嵌合孔27突出設(shè)置在端子支承部25的背面，其為有底孔。2個(gè)引導(dǎo)槽沈延 伸設(shè)置到線圈端子嵌合孔27的底面。
2個(gè)引導(dǎo)肋部觀沿各端子支承部25的縱向方向突出設(shè)置在該端子支承部25的正 面?zhèn)鹊耐獗砻嫔稀Ｔ?個(gè)引導(dǎo)肋部觀的上端部分別形成有具有規(guī)定下傾角的傾斜面^A。 各傾斜面28A從端子支承部25的中心一側(cè)向外側(cè)傾斜，2個(gè)傾斜面28A在將線圈端子30壓 入端子支承部25的方向上形成軸對稱形狀。如下所述，線圈端子30的各臂部32的頂端以 可易于與之相對移動的方式與2個(gè)傾斜面28A抵接。圖1、圖2中的附圖標(biāo)記28B表示從各 傾斜面28A下邊緣向下延伸的引導(dǎo)肋部觀的外側(cè)垂直面。另外，各端子支承部25是本發(fā) 明所述的絕緣支承部件的一個(gè)例子。線圈端子30由金屬板制成。如圖3中(a) 圖3中(c)所示，線圈端子30具有 壓入片31、1對臂部32、2個(gè)防松脫突起33和線圈連接片34。壓入片31為縱向尺寸較長的板狀結(jié)構(gòu)。1對臂部32在互相平行的狀態(tài)下，以從兩 側(cè)側(cè)面沿著該壓入片31的厚度方向突出并延伸的方式設(shè)置。各個(gè)臂部32的頂端向壓入片 31的下方彎曲。因此，各臂部32呈倒“L”形狀。1對臂部32的突出位置位于壓入片31的 縱向方向上的中間位置附近。在本實(shí)施方式中，如下所述，在線圈端子30(壓入片31)被壓 入到端子支承部25中的狀態(tài)下，由1對臂部32限止端子支承部25向其寬度方向外擴(kuò)。2個(gè)防松脫突起33形成在壓入片31的下端部。如圖3中(a)所示，防松脫突起 33的最大寬度尺寸Wl比壓入片31的最大寬度尺寸W2大。如下所述，在線圈端子30被壓 入到端子支承部25中的狀態(tài)下，2個(gè)防松脫突起33嵌入上述2個(gè)引導(dǎo)槽沈的側(cè)壁中。因 此，可限止線圈端子30脫出端子支承部25。線圈連接片34在壓入片31的底面彎曲并且以從壓入片31向上延伸的方式設(shè)置。 如下所述，線圈連接片；34嵌入上述線圈端子嵌合孔27中。在使上述各定子線圈15A、15B 的兩端位于線圈連接片34的內(nèi)表面和壓入片31的背面之間的狀態(tài)下，采用焊接等方法使 上述各定子線圈15A、15B的兩端分別與線圈連接片34電氣連接。各定子線圈15A、15B經(jīng) 線圈端子30與電源連接。因此可向各定子線圈15A、15B通電。另外，線圈端子30是本發(fā) 明所述的連接端子的一個(gè)例子。接下來說明將線圈端子30壓入到端子支承部25中并對其進(jìn)行定位的方法。如圖 2所示，以使防松脫突起33順著2個(gè)引導(dǎo)槽沈的側(cè)壁的方式，使線圈端子30朝向線圈端子 嵌合孔27并從端子支承部25的上方壓入線圈端子30。此時(shí)，1對臂部32的頂端沿著2個(gè) 傾斜面28k向下傾斜移動。因此，不僅可以對線圈端子30的位置進(jìn)行矯正，以使其呈與端 子支承部25不相傾斜或者未錯(cuò)開規(guī)定位置的狀態(tài)，還有助于使線圈端子30順暢地沿其壓 入方向(線圈端子嵌合孔27所在的方向)朝向端子支承部25前進(jìn)。接下來，線圈連接片34在其與線圈端子嵌合孔27的底面嵌合的位置與線圈端子 嵌合孔27緊密嵌合。直至線圈連接片34與線圈端子嵌合孔27抵接，2個(gè)防松脫突起33 (參 照圖3中的各圖)嵌入2個(gè)引導(dǎo)槽沈中并且朝向端子支承部25的寬度方向推壓外擴(kuò)端子 支承部25。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在線圈連接片34已與線圈端子嵌合孔27嵌合的狀 態(tài)(以下稱作壓入狀態(tài))下，2個(gè)外側(cè)垂直面28B從端子支承部25的寬度方向的中心一側(cè) 與1對臂部32抵接。在該狀態(tài)下，1對臂部32在壓入片31的厚度方向上卡止在端子支承 部25的正面?zhèn)鹊耐獗砻嫔稀Ｒ虼擞?對臂部32形成抵抗力，抵抗由2個(gè)防松脫突起33引 起的使端子支承部25向其寬度方向推壓外擴(kuò)的力，從而限止端子支承部25向其寬度方向外擴(kuò)。另外，端子支承部25的正面?zhèn)鹊耐獗砻媸潜景l(fā)明所述的絕緣支承部件上的突出設(shè)置 有臂部一側(cè)的外表面的一個(gè)例子，引導(dǎo)肋部觀是本發(fā)明所述的卡止部的一個(gè)例子。另外，如上所述，當(dāng)1對臂部32在上述厚度方向上卡止在上述外表面上時(shí)，線圈端 子30以不松動的狀態(tài)固定在端子支承部25上。還有，當(dāng)處于壓入狀態(tài)時(shí)，1對臂部32與2 個(gè)外側(cè)垂直面28B抵接的位置是本發(fā)明所述的與卡止部抵接的位置的一個(gè)例子。本實(shí)施方式的有益效果在本實(shí)施方式中，如上所述，在將線圈端子30壓入到端子支承部25中并對其進(jìn)行 定位時(shí)，由1對臂部32形成抵抗力，抵抗由2個(gè)防松脫突起33引起的使端子支承部25向 其寬度方向推壓外擴(kuò)的力，從而可限止端子支承部25向其寬度方向外擴(kuò)。因此，在將線圈 端子30壓入到端子支承部25中時(shí)，可由1對臂部32限止端子支承部25向其寬度方向外 擴(kuò)。另外，如上所述，以使其1對臂部32卡止在端子支承部25的正面?zhèn)鹊耐獗砻嫔系?方式將線圈端子30壓入到端子支承部25中。因此，如上所述，在將線圈端子30壓入到端 子支承部25中時(shí)，1對臂部32的頂端沿著上述外表面O個(gè)傾斜面28B具有下傾角)移動， 所以能對線圈端子30的位置進(jìn)行矯正，使其呈與端子支承部25不相傾斜或者未錯(cuò)開規(guī)定 位置的狀態(tài)。因此，可以在限止線圈端子30與端子支承部25相對傾斜或者錯(cuò)開規(guī)定位置 的狀態(tài)(壓入不良的狀態(tài))下保持該壓入狀態(tài)。在將上述定子1收裝在電動工具中，在使用該電動工具時(shí)會產(chǎn)生振動，而該振動 傳遞給端子支承部25使線圈端子30上有力作用。即使出現(xiàn)這種情況，如上所述，由于在上 述壓入狀態(tài)下線圈端子30以不松動的狀態(tài)固定在端子支承部25上，所以即使有外力作用 給線圈端子30也能夠使該壓入狀態(tài)得到保持，從而可限止線圈端子30產(chǎn)生松動。另外，如上所述，當(dāng)處于上述壓入狀態(tài)時(shí)，1對臂部32在與2個(gè)外側(cè)垂直面28B抵 接的狀態(tài)下，在上述厚度方向上卡止在端子支承部25的正面?zhèn)鹊耐獗砻嫔?。因此，線圈端 子30能以不松動的狀態(tài)固定在端子支承部25上。所以，即使偶而有沿上述厚度方向的外 力作用給線圈端子30，也可保持1對臂部32在該厚度方向上抵接2個(gè)外側(cè)垂直面28B的狀 態(tài)，從而可限止線圈端子30沿著上述厚度方向產(chǎn)生移動。還有，在將線圈端子30壓入到端子支承部25中并對其進(jìn)行定位時(shí)，如上所述，1對 臂部32的頂端沿著2個(gè)傾斜面28A朝下傾斜移動。這有助于使線圈端子30順暢地沿壓入 方向(線圈端子嵌合孔27所在的方向)朝向端子支承部25前進(jìn)。因此，易于將線圈端子 30壓入到端子支承部25中。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可適當(dāng)變更其部 分結(jié)構(gòu)。例如，與上述實(shí)施方式不同，1對臂部也可以從壓入片31的寬度方向的兩側(cè)側(cè)面向 該寬度方向突出并且呈上述倒“L”形狀。因此，可使1對臂部卡止在端子支承部25的寬度 方向的兩側(cè)側(cè)面上并形成對抗力，對抗由2個(gè)防松脫突起33引起的使端子支承部25向其 寬度方向推壓外擴(kuò)的力，從而限止端子支承部25向其寬度方向外擴(kuò)。另外，在上述實(shí)施方式中，1對臂部32與壓入片31形成一體并以從壓入片31上突 出并延伸的方式設(shè)置。但是本發(fā)明并不局限于此，也可以將1對臂部與壓入片31分體設(shè)置 并經(jīng)成型加工而制成該1對臂部，再采用熔接加工等方法將所述1對臂部固定在壓入片31 上并使其向壓入片31的厚度方向或?qū)挾确较蛲怀觥?br> 還有，在上述實(shí)施方式中，1對臂部32在與2個(gè)外側(cè)垂直面28B抵接的狀態(tài)下卡止 在端子支承部25的正面?zhèn)鹊耐獗砻嫔希景l(fā)明并不局限于此，也可在引導(dǎo)肋部觀上形成 沿其縱向方向延伸的凹槽，并在將1對臂部32壓入到所述凹槽的狀態(tài)下使1對臂部32卡 止在上述外表面上。
權(quán)利要求
1.一種連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，具有以下的結(jié)構(gòu)，即，在卷繞有定子線圈的定子鐵芯的上 表面設(shè)置有絕緣支承部件，所述絕緣支承部件與定子鐵芯形成一體，呈板狀的連接端子壓 入到所述絕緣支承部件中并和所述定子線圈的端部電氣連接，所述連接端子從所述絕緣支 承部件向上方突出，其特征在于，在上述所述的呈板狀的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)中，所述連接端子具有1對臂部，所述1對 臂部分別從所述連接端子寬度方向的兩端突出，所述1對臂部呈倒“L”形狀，其端部分別向 所述連接端子下方彎曲，在所述連接端子壓入到所述絕緣支承部件中的狀態(tài)下，所述1對 臂部卡止在所述絕緣支承部件的外表面上，由此限止所述絕緣支承部件沿自身寬度方向外 擴(kuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述1對臂部分別沿所述連接端子的厚度方向突出設(shè)置，在所述絕緣支承部件上的突 出設(shè)置有所述臂部一側(cè)的外表面上設(shè)置有卡止部，在所述壓入狀態(tài)下，所述卡止部從所述 絕緣支承部件寬度方向的中心一側(cè)抵接所述臂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卡止部上設(shè)置有傾斜面，在所述連接端子不斷被壓入到所述絕緣支承部件的過程 中，由所述傾斜面引導(dǎo)所述臂部使其到達(dá)與卡止部的抵接位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接端子的安裝結(jié)構(gòu)，采用該安裝結(jié)構(gòu)時(shí)不僅可限止絕緣支承部件外擴(kuò)，還可限止在壓入不良狀態(tài)下嵌入連接端子，又可限止連接端子被壓入到絕緣支承部件中后產(chǎn)生松動。在卷繞有定子線圈(15)的定子鐵芯(10)的上表面(12)設(shè)置有絕緣支承部件(25)，絕緣支承部件與定子鐵芯形成一體。呈板狀的連接端子(30)被壓入到絕緣支承部件中并和定子線圈的端部電氣連接，連接端子從絕緣支承部件向上方突出。連接端子具有1對臂部(32)，1對臂部分別從連接端子寬度方向的兩端突出，1對臂部呈倒“L”形狀，其端部分別向連接端子的下方彎曲。在連接端子壓入到絕緣支承部件中的狀態(tài)下，1對臂部卡止在絕緣支承部件的外表面上，由此限止絕緣支承部件沿其自身寬度方向外擴(kuò)。
文檔編號H02K3/50GK102142729SQ20101055486
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者內(nèi)藤晃, 生田建 申請人:株式會社牧田