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      直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模的制作方法

      文檔序號(hào):7443520閱讀:228來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種線(xiàn)圈澆注模,尤其是涉及一種直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有線(xiàn)圈澆注模絕緣層較薄,膠的滲透深度較淺,模具結(jié)構(gòu)為由六塊鋼板通過(guò) 螺栓拼合成的六方體型腔。其主要缺陷有
      (1)澆出的工件外形為正六方體,膠層不能沿著線(xiàn)圈外形成型,膠層厚薄差可達(dá)20 多倍,線(xiàn)圈散熱性能較差,內(nèi)應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋等缺陷;
      (2)模具本身密封性能較差,雖然澆注時(shí)是將模具放置于真空罐內(nèi),但真空度往往 不夠,膠的滲透性較差,不能適應(yīng)絕緣層較厚,且尺寸較長(zhǎng)的線(xiàn)圈,易產(chǎn)生未滲透、澆 不滿(mǎn)、氣泡、裂紋等缺陷;
      (3)模具材料與線(xiàn)圈熱脹系數(shù)差別大,對(duì)于尺寸較長(zhǎng)的線(xiàn)圈,會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng) 力,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上的上述缺陷,提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高,能用于 澆注尺寸較長(zhǎng)線(xiàn)圈和絕緣層較厚線(xiàn)圈的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模。本發(fā)明的技術(shù)方案是其包括上模板、下模板、密封圈I、線(xiàn)圈安裝及密封裝 置和接線(xiàn)柱定位密封裝置,所述上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成一個(gè)封閉內(nèi)腔,所述內(nèi) 腔形狀與線(xiàn)圈形狀相仿,內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有跳線(xiàn)板,內(nèi)腔兩端設(shè)有端板,所述跳線(xiàn)板和端板 構(gòu)成線(xiàn)圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。所述跳線(xiàn)板外側(cè)設(shè)有對(duì)跳線(xiàn)板起定位和楔緊作用的楔板I,端板外側(cè)設(shè)有對(duì)端 板起定位和楔緊作用的楔板II。所述上模板和下模板通過(guò)合模螺栓固連。所述線(xiàn)圈安裝及密封裝置由雙頭螺桿、密封圈II和螺母組成,穿過(guò)上模板安裝 孔的雙頭螺桿一端置于上模板外側(cè),另一端套有密封圈II,并伸入由上模板、下模板和 密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔中。所述接線(xiàn)柱定位密封裝置由哈夫套、固定套、密封圈III、密封圈IV和緊固螺栓 組成,哈夫套設(shè)于線(xiàn)圈上的接線(xiàn)柱外,哈夫套外側(cè)固定有固定套,以利于使哈夫套向心 收縮貼緊接線(xiàn)柱,密封圈III設(shè)于固定套下端面,緊固螺栓穿過(guò)固定套后固定于接線(xiàn)柱上 端螺孔中,密封圈IV設(shè)于固定套與接線(xiàn)柱上端面之間。還包括澆口套,澆口套焊接在固定套上,澆口套中心設(shè)有澆道孔,澆道孔依次 經(jīng)哈夫套內(nèi)壁上的澆道槽、哈夫套與線(xiàn)圈接線(xiàn)柱下端之間的間隙以及上模板上的通孔 后,與由上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。澆口套與外界設(shè)備澆注系統(tǒng) 連接,用來(lái)抽真空和澆注。模具的主要部件均采用與工件熱脹系數(shù)接近的特殊材質(zhì),如6061/T651,以利于最大限度的減少再生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)加熱、冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,操作簡(jiǎn)單,散熱性能好,適用范圍廣。本發(fā)明適用于 澆注尺寸較長(zhǎng)線(xiàn)圈和絕緣層較厚線(xiàn)圈,滿(mǎn)足大尺寸定子線(xiàn)圈生產(chǎn)所需,澆出的線(xiàn)圈無(wú)裂 紋、氣泡等缺陷,表面光潔美觀(guān),膠層薄而均勻,產(chǎn)品質(zhì)量高。


      圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1中A-A處剖視示意圖3為圖1中B-B處剖視示意圖。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖,本實(shí)施例包括上模板12、下模板10、密封圈I 11、線(xiàn)圈安裝及密封 裝置和接線(xiàn)柱定位密封裝置,所述上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成一個(gè)封閉內(nèi) 腔,內(nèi)腔形狀與線(xiàn)圈形狀相仿,內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有跳線(xiàn)板7,內(nèi)腔兩端設(shè)有端板14,所述跳線(xiàn)板7和端板14構(gòu)成線(xiàn)圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。所述跳線(xiàn)板7外側(cè)設(shè)有對(duì)跳線(xiàn)板起定位和楔緊作用的楔板I 8,端板14外側(cè)設(shè)有 對(duì)端板起定位和楔緊作用的楔板II 13,楔板I 8和楔板II 13還可導(dǎo)正上下模合模。所述上模板12和下模板10通過(guò)合模螺栓9固連。所述線(xiàn)圈安裝及密封裝置由雙頭螺桿16、密封圈II 15和螺母17組成,穿過(guò)上模 板10安裝孔的雙頭螺桿16 —端置于上模板10外側(cè),另一端套有密封圈II 15,并伸入由 上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成的封閉內(nèi)腔中。所述接線(xiàn)柱定位密封裝置由哈夫套5、固定套6、密封圈1111、密封圈IV4和緊固 螺栓3組成,哈夫套5設(shè)于線(xiàn)圈上的接線(xiàn)柱外,哈夫套5外側(cè)固定有固定套6,以利于使 哈夫套5向心收縮貼緊接線(xiàn)柱,密封圈IIIl設(shè)于固定套6下端面,緊固螺栓3穿過(guò)固定套 6后固定于接線(xiàn)柱上端螺孔中,密封圈IV 4設(shè)于固定套6與接線(xiàn)柱上端面之間。本實(shí)施例還包括澆口套2,澆口套2焊接在固定套6上,澆口套2中心設(shè)有澆道 孔,澆道孔依次經(jīng)哈夫套5內(nèi)壁上的澆道槽、哈夫套與線(xiàn)圈接線(xiàn)柱下端之間的間隙以及 上模板12上的通孔后,與由上模板12、下模板10和密封圈I 11構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。 澆口套2與外界設(shè)備澆注系統(tǒng)連接,用來(lái)抽真空和澆注。模具的主要部件均采用與工件熱脹系數(shù)接近的特殊材質(zhì),如6061/T651,以利于 最大限度的減少再生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)加熱、冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。工作過(guò)程(1)裝模將線(xiàn)圈裝有楔子的一面朝上,置于工作臺(tái)上,把上模 板12蓋在線(xiàn)圈上,裝好密封圈II 15、雙頭螺桿16和螺母17,雙頭螺桿16旋入線(xiàn)圈楔子 螺孔中,壓迫密封圈II 15徑向脹大貼緊安裝孔而密封,擰緊螺母17,通過(guò)雙頭螺桿16把 線(xiàn)圈拉緊在上模板12成型面上;再裝好哈夫套5、密封圈1111、密封圈IV 4、固定套6和 緊固螺栓3,在固定套6的作用下,哈夫套5向心收縮貼緊接線(xiàn)柱,并壓縮密封圈IIIl將 固定套6的下端密封,緊固螺栓3將接線(xiàn)柱向上拉而壓緊密封圈IV 4,使固定套6的上端 密封,此時(shí)線(xiàn)圈與上模板12已連接牢固;(2)把上模板12連同線(xiàn)圈翻轉(zhuǎn)180度,依次裝入跳線(xiàn)板7、楔板I 8、端板14和楔板II 13,再把下模板10蓋好,擰緊合模螺栓9, 再把模具翻轉(zhuǎn)180度,使上模板12朝上;(3)澆注把模具放入澆注設(shè)備內(nèi),將澆注 系統(tǒng)與 澆口套2連接好,即可開(kāi)始澆注;(4)脫模拆下合模螺栓9、雙頭螺柱16、固 定套6等,揭開(kāi)上模板12,取出楔板I 8和楔板II 13,把線(xiàn)圈連同跳線(xiàn)板7和端板14 一 起,從下模板10中吊出放在工作臺(tái)上,從側(cè)向取出跳線(xiàn)板和端板,即完成澆注過(guò)程。
      權(quán)利要求
      1.直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,包括上模板、下模板、密封圈I、線(xiàn)圈 安裝及密封裝置和接線(xiàn)柱定位密封裝置,所述上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成一個(gè)封閉 內(nèi)腔,所述內(nèi)腔形狀與線(xiàn)圈形狀相仿,內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有跳線(xiàn)板,內(nèi)腔兩端設(shè)有端板,所述 跳線(xiàn)板和端板構(gòu)成線(xiàn)圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,所述跳線(xiàn)板外側(cè)設(shè) 有對(duì)跳線(xiàn)板起定位和楔緊作用的楔板I,端板外側(cè)設(shè)有對(duì)端板起定位和楔緊作用的楔板 II。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,所述上模板和 下模板通過(guò)合模螺栓固連。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,所述線(xiàn)圈安裝 及密封裝置由雙頭螺桿、密封圈II和螺母組成,穿過(guò)上模板安裝孔的雙頭螺桿一端置于 上模板外側(cè),另一端套有密封圈II,并伸入由上模板、下模板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi) 腔中。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,所述接線(xiàn)柱定 位密封裝置由哈夫套、固定套、密封圈III、密封圈IV和緊固螺栓組成,哈夫套設(shè)于線(xiàn)圈 上的接線(xiàn)柱外,哈夫套外側(cè)固定有固定套,以利于使哈夫套向心收縮貼緊接線(xiàn)柱,密封 圈III設(shè)于固定套下端面,緊固螺栓穿過(guò)固定套后固定于接線(xiàn)柱上端螺孔中,密封圈IV設(shè) 于固定套與接線(xiàn)柱上端面之間。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其特征在于,還包括澆口 套,澆口套焊接在固定套上,澆口套中心設(shè)有澆道孔,澆道孔依次經(jīng)哈夫套內(nèi)壁上的澆 道槽、哈夫套與線(xiàn)圈接線(xiàn)柱下端之間的間隙以及上模板上的通孔后,與由上模板、下模 板和密封圈I構(gòu)成的封閉內(nèi)腔連通。
      全文摘要
      直線(xiàn)電機(jī)定子線(xiàn)圈澆注模,其包括上模板、下模板、密封圈Ⅰ、線(xiàn)圈安裝及密封裝置和接線(xiàn)柱定位密封裝置,所述上模板、下模板和密封圈Ⅰ構(gòu)成一個(gè)封閉內(nèi)腔,內(nèi)腔形狀與線(xiàn)圈形狀相仿,內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有跳線(xiàn)板,內(nèi)腔兩端設(shè)有端板,所述跳線(xiàn)板和端板構(gòu)成線(xiàn)圈前后兩側(cè)和左右兩端的成型面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,操作簡(jiǎn)單,散熱性能好,適用范圍廣。本發(fā)明適用于澆注尺寸較長(zhǎng)線(xiàn)圈和絕緣層較厚線(xiàn)圈,滿(mǎn)足大尺寸定子線(xiàn)圈生產(chǎn)所需,澆出的線(xiàn)圈無(wú)裂紋、氣泡等缺陷,表面光潔美觀(guān),膠層薄而均勻,產(chǎn)品質(zhì)量高。
      文檔編號(hào)H02K15/12GK102013773SQ20101058606
      公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
      發(fā)明者周鵬, 孫孝文, 曾素瓊, 李高鋒, 程祝軍, 郭建橋, 陳崇明, 黃蘇杭 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)力源模具有限公司
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