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      一種發(fā)電機新型定子沖片的制作方法

      文檔序號:7444989閱讀:190來源:國知局
      專利名稱:一種發(fā)電機新型定子沖片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于一種電機構(gòu)件,特別是一種發(fā)電機新型定子沖片。
      背景技術(shù)
      目前,發(fā)電機定子是由單片的定子沖片疊加而成的,不同型號的發(fā)電機有著不同 型號的統(tǒng)一尺寸的定子沖片,現(xiàn)有的發(fā)電機的定子沖片包括有片體,片體的外輪廓是由四 條兩兩彼此相對且平行的直線段和四條兩兩彼此相對的圓弧構(gòu)成,片體的內(nèi)圓輪廓上分布 兩組彼此對稱的線槽,每組線槽均是這樣分布的第一組線槽中的多個線槽均勻分布在以 左邊直線段上端部所對應(yīng)的內(nèi)圓輪廓為起始點、以右邊直線段下端部所對應(yīng)的內(nèi)圓輪廓為 終止點的上部的內(nèi)圓輪廓上,第二組線槽中的多個線槽均勻分布在以左邊直線段下端部所 對應(yīng)的內(nèi)圓輪廓為起始點、以右邊直線段下端部所對應(yīng)的內(nèi)圓輪廓為終止點的下部的內(nèi)圓 輪廓上。這種發(fā)電機定子沖片存在著如下的不足,整個沖片上設(shè)置有固定數(shù)量為36的繞 線槽,針對發(fā)電機的不同,用于纏繞銅線和鋁線的定子沖片上繞線槽的尺寸也不同,這樣在 實際生產(chǎn)中需要生產(chǎn)具有不同尺寸繞線槽的定子沖片;另外,在實際使用中整個定子的磁 通密度分布極不均勻,左邊直線段和右邊直線段中部至圓弧段中部所對應(yīng)的定子本體處的 磁通密度較大,這是左邊直線段和右邊直線段中部至圓弧段中部所對應(yīng)的定子片體的寬度 不足造成的,它是影響發(fā)電機輸出功率的重要原因。

      實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種發(fā)電機新型定子沖 片,該定子沖片上的繞線槽具有統(tǒng)一尺寸,能夠纏繞標準的銅線或鋁線;并且,該定子沖片 的設(shè)計能夠解決整個定子的磁通密度分布不均勻的問題,提高發(fā)電機輸出功率。為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下一種發(fā)電機新型定子沖片,其外輪 廓是由四條直線段和相鄰過渡的同心圓弧段連接形成,四條直線段兩兩平行分成兩組,兩 組又相互垂直,其中一組平行直線段較長,另一組平行直線段的長度相對較短;其內(nèi)輪廓的 中心圓孔沿圓周分布有二組繞線槽,該二組繞線槽經(jīng)弧線段連接,所述弧線段正對外輪廓 的較長直線段,所述的繞線槽共有32個,其中標準繞線槽有M個,中型繞線槽4個,異型 繞線槽4個;所述的每組繞線槽的數(shù)目為16個,其中12個標準繞線槽對稱分布在定子沖 片長對稱軸兩側(cè),標準繞線槽組的兩端分別設(shè)有一個中型繞線槽,兩端的中型繞線槽分別 相鄰設(shè)有一個異性繞線槽;所述的標準繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm,標準繞線 槽的平底和槽口的距離為9. 5mm,標準繞線槽平底與內(nèi)輪廓圓心距離為70. 5mm,兩個相鄰 標準繞線槽之間的間距為4. 2mm 4. 225mm ;中型繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm, 中型繞線槽的平底和槽口的距離為8. 5mm,中型繞線槽平底與內(nèi)輪廓圓心距離為69. 5mm, 和相鄰的標準繞線槽之間的間距為4. 2mm 4. 225mm ;異型繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm,異型繞線槽的平底至對邊槽底的距離為U8mm,和相鄰的中型繞線槽之間的間距為 4. 2mm 4. 225mm。相對于通常的36個繞線 槽的設(shè)置,增加了每個繞線槽的空隙,這樣對于不同粗細 的銅線和鋁線均能夠纏繞上;另外,由于增加了每個繞線槽的尺寸,減小了繞線槽圓弧段的 面積,保證了這個定子上的磁通密度的統(tǒng)一。采用上述技術(shù)方案所達到的技術(shù)效果是整個定子沖片上設(shè)置有固定數(shù)量的繞線 槽,每個繞線槽的尺寸比現(xiàn)有的繞線槽更大,能用于纏繞不同粗細的銅線和鋁線;并且因為 繞線槽尺寸的增大,該繞線槽所處的內(nèi)部輪廓更薄,這樣在該輪廓處的磁通密度增大,在現(xiàn) 有基礎(chǔ)上,整個定子的磁通密度分布更均勻,避免了定子上因為磁通密度分布不均勻所造 成的磁干擾,提高了發(fā)電機的整體輸出功率。減少繞線槽的數(shù)量可以增加單個繞線槽的尺 寸,利于兼容銅線和鋁線的纏繞,另外,過渡繞線槽是指尺寸小于標準繞線槽,可纏繞線圈 數(shù)量少的繞線槽,其獨特的設(shè)置能夠減小定子上該處輪廓的面積,平衡定子上的磁通密度。 其尺寸的標準化設(shè)置有利于工業(yè)化生產(chǎn),能夠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上切成該定子沖片的每一塊模板 的面積減小,縮短發(fā)電機定子鐵心長度,例如5kW電機由140mm長縮短為IlOmm長,從而節(jié) 約了原材料,并且繞線槽的設(shè)置尺寸能夠同時兼容銅線和鋁線的線圈纏繞,并且能進一步 平衡該定子上的各處的磁通密度。
      以下結(jié)合附圖和具體實施方式
      對本實用新型做進一步的說明

      圖1是本實用新型一種發(fā)電機新型定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是現(xiàn)有發(fā)電機定子沖片上磁通密度分布圖;圖3是發(fā)電機新型定子沖片上磁通密度分布圖。
      具體實施方式
      如圖1所示,本實用新型所述的一種發(fā)電機新型定子沖片、定子片的外輪廓是由 四條直線段和相鄰直線段過渡的同心圓弧段連接形成,四條直線段兩兩平行分成兩組,兩 組直線段又相互垂直,其中一組平行直線段較長,即外輪廓長直線段1,另一組平行的直線 段的長度相對較短,即外輪廓短直線段2 ;外輪廓長直線段1和外輪廓短直線段2之間有一 外輪廓圓弧段3連接。該發(fā)電機新型定子沖片內(nèi)輪廓的中心圓孔沿圓周分布有二組繞線 槽,該二組繞線槽經(jīng)弧線段連接,所述弧線段正對外輪廓長直線段1,所述的繞線槽共有32 個,其中標準繞線槽4共有24個,中型繞線5槽共有4個,異型繞線槽6共有4個。12個標 準繞線槽4對稱分布在定子沖片長對稱軸兩側(cè),標準繞線槽組的兩端分別設(shè)有一個中型繞 線槽5,兩端的中型繞線槽5分別相鄰設(shè)有一個異性繞線槽6。所述的標準繞線槽4的槽口 7尺寸為2. 8mm 2. 803mm,標準繞線槽的平底和槽口的距離8為9. 5mm,標準繞線槽平底 與內(nèi)輪廓圓心距離9為70. 5mm,兩個相鄰標準繞線槽之間的間距10為4. 2mm 4. 225mm ; 中型繞線槽5的槽口 11尺寸為2. 8mm 2. 803mm,中型繞線槽的平底和槽口的距離12為 8. 5mm,中型繞線槽平底與內(nèi)輪廓圓心距離13為69. 5mm,和相鄰的標準繞線槽14之間的間 距為4. 2mm 4. 225mm ;異型繞線槽6的槽口 15尺寸為2. 8mm 2. 803mm,異型繞線槽的平 底至對邊槽底的距離16為128mm,和相鄰的中型繞線槽之間的間距17為4. 2mm 4. 225mm。 該定子沖片的適用范圍是3kW—8kff的2極單相同步發(fā)電機。[0013]如圖2所示,現(xiàn)有發(fā)電機定子沖片上磁通密度不均勻,其中區(qū)域18的磁場強度為 13608GS,區(qū)域19的磁場強度為19721Gs。整個定子沖片上的磁通密度的分布呈強弱交替分 布,并且由于產(chǎn)品的對稱性,其定子沖片上的磁通密度也呈對稱分布。如圖3所示,發(fā)電機新型定子沖片上磁通密度分布均勻,其中區(qū)域20的磁場強度 為16454GS,區(qū)域21的磁場強度為17527Gs。整個定子沖片上的磁通密度的分布較為均勻, 并且由于產(chǎn)品的對稱性,其定子沖片上的磁通密度也呈對稱分布。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不 脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應(yīng)該視為本實用新型 的保護范圍,這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
      權(quán)利要求1. 一種發(fā)電機新型定子沖片,其外輪廓是由四條直線段和相鄰過渡的同心圓弧段連 接形成,四條直線段兩兩平行分成兩組,兩組又相互垂直,其中一組平行直線段較長,另一 組平行直線段的長度相對較短;其內(nèi)輪廓的中心圓孔沿圓周分布有二組繞線槽,該二組繞 線槽經(jīng)弧線段連接,所述弧線段正對外輪廓的較長直線段,其特征在于所述的繞線槽共 有32個,其中標準繞線槽有24個,中型繞線槽4個,異型繞線槽4個;所述的每組繞線槽 的數(shù)目為16個,其中12個標準繞線槽對稱分布在定子沖片長對稱軸兩側(cè),標準繞線槽組 的兩端分別設(shè)有一個中型繞線槽,兩端的中型繞線槽分別相鄰設(shè)有一個異性繞線槽;所述 的標準繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm,標準繞線槽的平底和槽口的距離為9. 5mm, 標準繞線槽平底與內(nèi)輪廓圓心距離為70. 5mm,兩個相鄰標準繞線槽之間的間距為4. 2mm 4. 225mm ;中型繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm,中型繞線槽的平底和槽口的距離為 8. 5mm,中型繞線槽平底與內(nèi)輪廓圓心距離為69. 5mm,和相鄰的標準繞線槽之間的間距為 4. 2mm 4. 225mm ;異型繞線槽的槽口尺寸為2. 8mm 2. 803mm,異型繞線槽的平底至對邊 槽底的距離為128mm,和相鄰的中型繞線槽之間的間距為4. 2mm 4. 225mm。
      專利摘要一種發(fā)電機新型定子沖片,其外輪廓是由四條直線段和相鄰過渡的同心圓弧段連接形成,四條直線段兩兩平行分成兩組,兩組又相互垂直,其中一組平行直線段較長,另一組平行直線段的長度相對較短;其內(nèi)輪廓的中心圓孔沿圓周分布有二組繞線槽,該二組繞線槽經(jīng)弧線段連接,所述弧線段正對外輪廓的較長直線段,所述的繞線槽共有32個,其中標準繞線槽有24個,過渡繞線槽為8個.整個定子沖片上設(shè)置有固定數(shù)量的繞線槽,每個繞線槽的尺寸比現(xiàn)有的繞線槽更大,能用于纏繞不同粗細的銅線和鋁線;并且因為繞線槽尺寸的增大,該繞線槽所處的內(nèi)部輪廓更薄,這樣在該輪廓處的磁通密度增大,提高了發(fā)電機的整體輸出功率。
      文檔編號H02K1/16GK201898386SQ20102005537
      公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
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