專利名稱：一種大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)兼具冷卻功能的動(dòng)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)的動(dòng)密封裝置，具體地說涉及一種大功率高轉(zhuǎn)速潛水 電動(dòng)機(jī)的動(dòng)密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著海洋開發(fā)和港口工程的拓展，我國港口建設(shè)、河道疏浚和填海造地等工程大 量需要施工用的大型工程船舶，其中水下鉸刀和泥泵配套必須使用大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng) 機(jī)。采用潛水電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的挖泥船既節(jié)能環(huán)保，挖掘力又大，調(diào)速方便，還能應(yīng)付惡劣工況。 由于潛水電動(dòng)機(jī)在水下20 30米處運(yùn)行，可靠的密封是該電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行的前提；現(xiàn)有的 潛水電動(dòng)機(jī)用動(dòng)密封適用于小功率潛水電動(dòng)機(jī)，若用于大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)，則因?yàn)?轉(zhuǎn)軸直徑大，轉(zhuǎn)速高，油封與軸套接觸線速度大，會(huì)造成軸套發(fā)熱，引起潛水電動(dòng)機(jī)泄漏和 損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)的動(dòng)密封裝置，它的 軸套采用自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，把內(nèi)部的熱量及時(shí)排出，降低軸套和軸承的升溫，保證潛水電動(dòng) 機(jī)運(yùn)行安全、可靠；它具有密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和兼具冷卻功能等特點(diǎn)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的，這種大功率、高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)兼具冷卻功能的動(dòng)密 封裝置，包括定子、轉(zhuǎn)軸；其特點(diǎn)在于軸套固定在轉(zhuǎn)軸上，密封座與軸套密封，密封壓蓋將骨 架密封壓入密封座的凹槽內(nèi)，軸套與轉(zhuǎn)軸之間有密封圈III密封，軸套為自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)； 軸套上開有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，軸套內(nèi)有縱向布置的葉片；密封座固定在端蓋上，端 蓋固定在定子上。其工作原理是大功率、高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)和大型挖泥船的水下鉸刀及吸 泥泵配套在水下20 30米處運(yùn)行，由于潛水電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸直徑大，轉(zhuǎn)速高，油封和軸套接 觸的線速度大，會(huì)造成軸套發(fā)熱升溫。本發(fā)明中的軸套為自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，利用大型挖泥船 下面的河水或海水作為冷卻水，從軸套的冷卻水進(jìn)口進(jìn)入軸套內(nèi)，在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的縱向葉 片的帶動(dòng)下，冷卻水在軸套內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從冷卻水出口排出軸套外，同時(shí)使發(fā)熱的軸套和軸 承降溫，保證潛水電動(dòng)機(jī)長期安全可靠地運(yùn)行。密封壓蓋將骨架密封壓入密封座的凹槽內(nèi)， 使密封座與軸套密封，軸套與轉(zhuǎn)軸之間有密封圈III密封。當(dāng)潛水電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，骨架密封使密封座與軸套之間密封，電動(dòng)機(jī)內(nèi)的油不會(huì)外泄，電動(dòng)機(jī)外的河水或海水不 會(huì)滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。本發(fā)明的動(dòng)密封裝置解決了大功率、高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)的密封和降溫 問題，從而保證了潛水電動(dòng)機(jī)的安全、可靠長期的運(yùn)行。本實(shí)用新型中的密封座與端蓋之內(nèi)裝有密封圈II，端蓋與定子之間裝有密封圈 I。密封圈II使密封座與端蓋之間密封，密封圈I使端蓋與定子之間密封，從而保證了整個(gè) 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)外部之間全密封。本實(shí)用新型中的骨架密封中間有壓板隔開，壓板對骨架密封起定位和固定的作 用。骨架密封采用潤滑油或潤滑脂。選用耐高溫的潤滑脂或潤滑油作密封介質(zhì)，可保證電動(dòng)機(jī)正常適用。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)骨架密封和軸密封相結(jié)合，密 封性能好。軸套的自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)利用天然的河水或海水在軸套內(nèi)循環(huán)，解決了冷卻潛水 電機(jī)的軸套和軸承發(fā)熱的問題，按照本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)試制的750kw、1480轉(zhuǎn)/分的潛水電動(dòng) 機(jī)為例，軸承溫度從原來的83°C下降到67°C，保證了大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)的長期、安 全和可靠的運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中軸套的放大圖。圖3是圖2中軸套A-A的剖面圖。圖中標(biāo)號(hào)表示1-定子，2-密封圈1，3_密封座，4-密封圈11，5_密封壓蓋，6-骨 架密封，7-壓板，8-軸套，9-密封圈III，10-轉(zhuǎn)軸，11-端蓋，12-冷卻水進(jìn)口，13-冷卻水出 口，14-葉片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見附圖1 3，這種大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)兼具冷卻功能的動(dòng)密封裝置組成 包括定子[1]、轉(zhuǎn)軸[10]，軸套[8]固定在轉(zhuǎn)軸[10]上，密封座[3]與軸套[8]密封，密封 壓蓋[5]將骨架密封[6]壓入密封座[3]的凹槽內(nèi)，軸套[8]與轉(zhuǎn)軸[10]之間有密封圈 III[9]，軸套[8]為自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，軸套[8]上開有冷卻水進(jìn)口 [12]和冷卻水出口 [13]， 軸套[8]內(nèi)有縱向布置的葉片[4]，密封座[3]固定在端蓋[11]上，端蓋[11]固定在定子 [1]上；密封座[3]與端蓋[11]之間裝有密封圈11[4]，端蓋[11]與定子[1]之間裝有密 封圈I [2]。骨架密封[6]中間有壓板[7]，骨架密封[6]的潤滑采用耐高溫潤滑脂。按照本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)試制的750kw、1480轉(zhuǎn)/分的大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)為例，運(yùn)行性能穩(wěn)定， 溫升67k，效率96. 7 %，調(diào)速平穩(wěn)，適用各種轉(zhuǎn)速各種工況運(yùn)行。
權(quán)利要求一種大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)兼具冷卻功能的動(dòng)密封裝置，包括定子[1]、轉(zhuǎn)軸[10]，其特征在于軸套[8]固定在轉(zhuǎn)軸[10]上，密封座[3]與軸套[8]密封，密封壓蓋[5]將骨架密封[6]壓入密封座[3]的凹槽內(nèi)，軸套[8]與轉(zhuǎn)軸[10]之間有密封圈III[9]，軸套[8]為自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，軸套[8]上開有冷卻水進(jìn)口[12]和冷卻水出口[13]，軸套[8]內(nèi)有縱向布置的葉片[14]，密封座[3]固定在端蓋[11]上，端蓋[11]固定在定子[1]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)密封裝置，其特征在于密封座[3]與端蓋[11]之間裝有密 封圈11[4]，端蓋[11]與定子[1]之間裝有密封圈I [2]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)密封裝置，其特征在于骨架密封[6]中間有壓板[7]，骨架 密封[6]的潤滑采用潤滑油或潤滑脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大功率高轉(zhuǎn)速潛水電動(dòng)機(jī)兼具冷卻功能的動(dòng)密封裝置，包括定子[1]、轉(zhuǎn)軸[10]，軸套[8]固定在轉(zhuǎn)軸[10]上，密封座[3]與軸套[8]密封，密封壓蓋[5]將骨架密封[6]壓入密封座[3]的凹槽內(nèi)，軸套[8]與轉(zhuǎn)軸[10]之間有密封圈III[9]，軸套[8]為自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，軸套[8]上開有冷卻水進(jìn)口[12]和冷卻水出口[13]，軸套[8]內(nèi)有縱向布置的葉片[14]，密封座[3]固定在端蓋[11]上，端蓋[11]固定在定子[1]上。本實(shí)用新型采用骨架密封與軸密封相結(jié)合，密封性能好，軸套的自循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)解決了軸套和軸承因潛水電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱的問題，保證了潛水電動(dòng)機(jī)安全、可靠、長期運(yùn)行。
文檔編號(hào)H02K9/19GK201616726SQ20102011289
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者童鋼, 郭建福, 金阿水 申請人:浙江臨海電機(jī)有限公司