專利名稱：一種電機內(nèi)裝插入式高頻振動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機內(nèi)裝插入式高頻振動器，屬振動器制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前國內(nèi)使用的電機內(nèi)裝插入式手持高頻振動器(直徑125mm以上)，適用于大型 水電站、建筑工地、機場、海港碼頭混凝土的施工，特別是適用于3 4級配以上的常態(tài)混凝 土或碾壓混凝土的振搗密實，深受各使用單位的喜愛。但由于目前此類型振動器的棒殼系 四段式焊接密封，電機棒殼與偏心塊棒殼各自獨立放置，對裝配的同心度要求高，且降低了 殼體的強度；在電機驅(qū)動偏心塊轉(zhuǎn)動產(chǎn)生高頻振動，帶動振動頭及殼體產(chǎn)生激振力振動密 實混凝土的過程中，因與混凝土反復摩擦，極易造成此類振動器外殼焊接點磨損，泥水從破 損處滲入而燒毀電機。電機棒殼與偏心塊棒殼間的連接僅靠一根螺桿拉住，振動器工作時， 兩部件的連接處也會因振動器與混凝土間的反作用力產(chǎn)生磨損縫隙，混凝土從縫隙進入棒 殼污染潤滑油，損壞軸承和電機定子。而且端塞組件的葉片為半圓形，工作時旋入混凝土費 時，影響生產(chǎn)效率；電機棒殼與尾蓋全密封焊接，裝配拆卸麻煩。另外，工作時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的偏心塊，其支承結(jié)構(gòu)的軸承必須不間斷地補充 潤滑油，才能保證振動器高效安全可靠地工作，但由于目前此類型振動器的潤滑油是從軸 承的縫隙中被吸入的，工作時軸承的潤滑得不到保證，軸承易發(fā)熱而損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種電機棒殼與偏心塊棒殼為一整體，且電機軸的 中心制有吸油通道，操作裝配方便，安全穩(wěn)定可靠，軸承潤滑效果好，使用壽命長，有效降低 制造成本；解決了現(xiàn)有高頻振動器因電機棒殼與偏心塊棒殼分開設(shè)置，殼體強度低，工作時 泥水易滲入燒毀電機，而偏心塊軸承因得不到很好的潤滑極易損壞問題的電機內(nèi)裝插入式 高頻振動器。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的該電機內(nèi)裝插入式高頻振動器由端塞組件、葉片、吸油嘴、擋油盤、軸承、偏心塊、 吸油槽、油封座、棒殼、定子組件、定位銷、轉(zhuǎn)子組件、電機軸、尾蓋、內(nèi)套、出油槽、手把組件 及電纜線組件構(gòu)成，端塞組件安裝在棒殼的下端，尾蓋安裝在棒殼的上端，尾蓋上通過螺釘 固裝有手把組件和電纜線組件；棒殼內(nèi)的上部通過定位銷固定有定子組件，定子組件內(nèi)裝 有轉(zhuǎn)子組件和電機軸，電機軸的下部裝有偏心塊，電機軸通過軸承固裝在棒殼內(nèi)的內(nèi)套上； 油封座置于定子組件與偏心塊之間，端塞組件內(nèi)裝有潤滑油和擋油盤；其特征在于所述 的棒殼為整體圓筒結(jié)構(gòu)，棒殼內(nèi)的上下部裝有內(nèi)套；電機軸的下部中心制作有一沿軸線的 吸油槽，吸油槽的上端開有與吸油槽垂直且相通的出油槽，電機軸的下端部裝有吸油嘴；所 述的端塞組件的葉片為三角形。所述的出油槽為1 6條，且相互貫通。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
3[0009]該電機內(nèi)裝插入式高頻振動器的定子組件、轉(zhuǎn)子組件和偏心塊置于同一棒殼中形 成一體，增強了產(chǎn)品的密閉性和強度；端塞組件通過螺紋直接固定在棒殼上，尾蓋與棒殼改 用螺紋聯(lián)接，方便裝配和拆卸；端塞組件葉片改為三角形，加快了振動器旋入混凝土的時 間，提高了生產(chǎn)效率。電機軸的靠偏心塊的一端制作有吸油槽，振動器工作時通過負壓能很 好地將潤滑油吸入軸承內(nèi)進行潤滑，使偏心塊能安全高速長時間地運轉(zhuǎn)，其使用壽命得到 極大提高。

附圖為電機內(nèi)裝插入式高頻振動器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、端塞組件，2、葉片，3、吸油嘴，4、擋油盤，5、軸承，6、偏心塊，7、吸油槽，8、 油封座，9、棒殼，10、定子組件，11、定位銷，12、轉(zhuǎn)子組件，13、電機軸，14、尾蓋，15、內(nèi)套，16、
出油槽，17、手把組件，18、電纜線組件，19、潤滑油。
具體實施方式
該電機內(nèi)裝插入式高頻振動器由端塞組件1、葉片2、吸油嘴3、擋油盤4、軸承5、 偏心塊6、吸油槽7、油封座8、棒殼9、定子組件10、定位銷11、轉(zhuǎn)子組件12、電機軸13、尾蓋 14、內(nèi)套15、出油槽16、手把組件17及電纜線組件18構(gòu)成。所述的棒殼9為整體圓筒結(jié)構(gòu)， 增強了產(chǎn)品的密閉性和強度；端塞組件1安裝在棒殼9的下端，端塞組件1內(nèi)裝有潤滑油 19和擋油盤4。尾蓋14用螺紋聯(lián)接安裝在棒殼9的上端，尾蓋14上通過螺釘固裝有手把 組件17和電纜線組件18。棒殼9內(nèi)的上下部裝有內(nèi)套15，棒殼9內(nèi)的上部通過定位銷11 固定有定子組件10，定子組件10內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子組件12和電機軸13，電機軸13的下部裝有偏 心塊6，油封座8置于定子組件10與偏心塊6之間，以免潤滑油進入定子組件10，電機軸13 通過軸承5固裝在棒殼9內(nèi)的內(nèi)套15上。電機軸13的下部中心制作有一沿軸線的吸油槽 7，吸油槽7的上端開有與吸油槽7垂直且相通的出油槽16，所述的出油槽16為1 6條， 且相互貫通。電機軸13的下端部裝有吸油嘴3 ；所述的端塞組件1的葉片為三角形(參見 附圖)。該電機內(nèi)裝插入式高頻振動器工作時，將電纜線組件18接入電源，打開手把組件 17的開關(guān)，定子組件10通電后，帶動轉(zhuǎn)子組件12高速旋轉(zhuǎn)，繼而帶動電機軸13及其上的 偏心塊6轉(zhuǎn)動，偏心塊6隨著電機軸13高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使振動器產(chǎn)生高頻振動，而使 高頻振動器達到振動的目的。同時，偏心塊6高速旋轉(zhuǎn)時使振動器內(nèi)產(chǎn)生負壓，則將端塞組 件1內(nèi)裝有的潤滑油19通過吸油嘴3和吸油槽7吸入，并從出油槽16噴出后潤滑偏心塊 6上下的軸承5。另外，端塞組件1的葉片2為三角形，加快了振動器旋入混凝土的時間，提 高了生產(chǎn)效率。該電機內(nèi)裝插入式高頻振動器的定子組件10、轉(zhuǎn)子組件12和偏心塊6置于同一棒 殼9中形成一體，增強了產(chǎn)品的密閉性和強度；端塞組件1通過螺紋直接固定在棒殼9上， 尾蓋14與棒殼9改用螺紋聯(lián)接，方便裝配和拆卸；電機軸13上制作有吸油槽7，通過負壓 將潤滑油吸入后噴射到軸承5內(nèi)進行潤滑，使偏心塊能安全高速長時間地運轉(zhuǎn)，其使用壽 得到極大提高。
權(quán)利要求一種電機內(nèi)裝插入式高頻振動器，它由端塞組件(1)、葉片(2)、吸油嘴(3)、擋油盤(4)、軸承(5)、偏心塊(6)、吸油槽(7)、油封座(8)、棒殼(9)、定子組件(10)、定位銷(11)、轉(zhuǎn)子組件(12)、電機軸(13)、尾蓋(14)、內(nèi)套(15)、出油槽(16)、手把組件(17)及電纜線組件(18)構(gòu)成，端塞組件(1)安裝在棒殼(9)的下端，尾蓋(14)安裝在棒殼(9)的上端，尾蓋(14)上通過螺釘固裝有手把組件(17)和電纜線組件(18)；棒殼(9)內(nèi)的上部通過定位銷(11)固定有定子組件(10)，定子組件(10)內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子組件(12)和電機軸(13)，電機軸(13)的下部裝有偏心塊(6)，電機軸(13)通過軸承(5)固裝在棒殼(9)內(nèi)的內(nèi)套(15)上；油封座(8)置于定子組件(10)與偏心塊(6)之間，端塞組件(1)內(nèi)裝有潤滑油(19)和擋油盤(4)；其特征在于所述的棒殼(9)為整體圓筒結(jié)構(gòu)，棒殼(9)內(nèi)的上下部裝有內(nèi)套(15)；電機軸(13)的下部中心制作有一沿軸線的吸油槽(7)，吸油槽(7)的上端開有與吸油槽(7)垂直且相通的出油槽(16)，電機軸(13)的下端部裝有吸油嘴(3)；所述的端塞組件(1)的葉片(2)為三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機內(nèi)裝插入式高頻振動器，其特征在于所述的出油 槽(16)為1 6條，且相互貫通。
專利摘要本實用新型涉及一種電機內(nèi)裝插入式高頻振動器，屬振動器制造技術(shù)領(lǐng)域。它由端塞組件、吸油嘴、軸承、偏心塊、棒殼、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、電機軸、尾蓋、手把組件及電纜線組件構(gòu)成，棒殼為整體圓筒結(jié)構(gòu)，端塞組件安裝在棒殼的下端，尾蓋安裝在棒殼的上端，尾蓋上裝有手把組件和電纜線組件；棒殼內(nèi)的上部通過定位銷固定有定子組件、轉(zhuǎn)子組件和電機軸，電機軸的下部裝有偏心塊。該振動器的定子組件、轉(zhuǎn)子組件和偏心塊置于同一棒殼中，增強了產(chǎn)品的密閉性和強度；端塞組件通過螺紋直接固定在棒殼上，方便裝配和拆卸；電機軸的一端制作有吸油槽，通過負壓將潤滑油吸入軸承內(nèi)進行潤滑，使偏心塊能安全高速長時間地運轉(zhuǎn)，使用壽命得到極大提高。
文檔編號H02K5/16GK201656671SQ20102018774
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者李江澤 申請人:李江澤