專利名稱：電氣接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝到汽車上的電氣接線盒。具體地，本發(fā)明涉及一種具有連接器配合部分的電氣接線盒，其中束線的連接器與所述連接器配合部分相配合。
背景技術(shù)：
汽車上安裝有多種電氣設(shè)備。為了將電功率供給到這些電氣設(shè)備以及為了將信號傳送到這些電氣設(shè)備，在汽車中設(shè)置有定位在適當(dāng)位置處的電氣接線盒。本文中的電氣接線盒用作用于接線塊(也稱為接線盒)、熔絲盒(也稱為保險(xiǎn)絲盒)、或者繼電器塊(也稱為繼電器盒)的通稱。依據(jù)汽車的類型，可以有若干種類型的電氣接線盒。圖13中示出了電氣接線盒的一個示例，其中電氣接線盒310設(shè)置有殼體304，所述殼體304由盒狀本體302和盒狀本體303構(gòu)成，所述盒狀本體302和盒狀本體303可以組裝在一起；襯底(未示出)，所述襯底被接收在殼體304中；和連接器配合部分309，所述連接器配合部分309設(shè)置在襯底的端部部分處并且暴露在殼體304的外側(cè)上(參見日本專利申請公報(bào)No. 2009-153318)。連接器配合部分309布置成與束線的連接器接合。此外，連接器配合部分309設(shè)置有外殼305，所述外殼305由合成樹脂制成；和L形的端子306，所述L形的端子306通過夾物模壓(insert molding)而形成在外殼305處，如圖14中所示。外殼305包括以下部件并且與以下部件一體地形成后壁307，所述后壁307保持端子306的中間部分；和外壁 308，所述外壁308包圍端子306的一個端部部分306a。端子306的在外壁308內(nèi)側(cè)的所述一個端部部分306a布置成與配合到外壁308中的連接器電連接。另外，端子306的布置在外壁308的外側(cè)的另一個端部部分306b使用回流焊接或者流體焊接而低溫焊接(solder) 到襯底，并且電連接到襯底。

發(fā)明內(nèi)容
待解決的問題對于上述傳統(tǒng)的電氣接線盒310的連接器配合部分309，與外殼305 —體地形成的多個端子306經(jīng)由回流焊接或者流體焊接而低溫焊接到襯底。因此，構(gòu)成外殼305的合成樹脂材料必須是耐熱性樹脂，所述耐熱性樹脂能夠承受用于回流焊接的回流焊接爐的加熱或者用于流體焊接的焊接罐的加熱。然而，由于這種耐熱性樹脂較為昂貴，所以存在成本增加的問題。此外，由于傳統(tǒng)的電氣接線盒310的連接器配合部分309通過螺釘固定到殼體 304，所以螺釘?shù)某杀緦?dǎo)致成本進(jìn)一步增加。鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過降低用于連接器配合部分的耐熱性樹脂的使用率來降低成本的電氣接線盒。問題的解決方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明在第一方面中提供一種電氣接線盒，所述電氣接線盒具有殼體，所述殼體包括組裝在一起的一個盒狀本體和另一個盒狀本體；襯底，所述襯底被接收在殼體中；和連接器配合部分，連接器配合到所述連接器配合部分，所述連接器配合部分具有端子、保持端子的保持部分和包圍端子的管狀外壁，其中所述端子使用無鉛焊料低溫焊接到襯底并且與襯底電連接。保持部分和外壁形成為分離的部件，并且外壁被分成兩個分段，所述兩個分段分別與所述一個盒狀本體和所述另一個盒狀本體一體地形成。保持部分由耐熱性樹脂制成，所述耐熱性樹脂能夠承受低溫焊接期間所使用的熱量，而外壁由非耐熱性樹脂制成，所述非耐熱性樹脂由于低溫焊接期間所使用的熱量會熔融。術(shù)語“低溫焊接(soldering) ”在本文中定義為回流焊接或者流體焊接。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在第二方面中提供上述的電氣接線盒，其中保持部分設(shè)置有從保持部分的一個端部部分和保持部分的另一個端部部分中的至少一個突出的突起，并且所述一個盒狀本體和所述另一個盒狀本體中的至少一個設(shè)置有其中插入有所述突起的凹陷部分或者通孔，以便通過將突起壓配合到凹陷部分或者通孔中，或者通過將突起插入到凹陷部分或者通孔中然后將突起結(jié)合到凹陷部分或者通孔，將保持部分附裝到殼體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在第三方面中提供上述的電氣接線盒，其中外壁的兩個分段中的一個分段設(shè)置有朝向兩個分段中的另一個分段突出的突起，而兩個分段中的所述另一個分段設(shè)置有凹陷部分或者通孔，以便通過將所述一個分段的突起壓配合到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔中，或者通過將所述一個分段的突起插入到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔中然后將所述一個分段的突起結(jié)合到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔，將所述兩個分段固定在一起。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在第四方面中提供上述的電氣接線盒，其中所述一個盒狀本體設(shè)置有布置成與保持部分的一個端部部分接合的槽，并且所述另一個盒狀本體設(shè)置有布置成與保持部分的另一個端部部分接合的槽，并且保持部分附裝到殼體，以被夾持在所述一個盒狀本體的槽和所述另一個盒狀本體的槽之間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在第五方面中提供上述的電氣接線盒，其中連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到連接器配合部分中的連接器，所述導(dǎo)弓I件沿著連接器的一側(cè)的方向從保持部分垂直地延伸。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于電氣接線盒包括形成為分離的部件的保持部分和外壁，并且保持部分由耐熱性樹脂制成，而外壁由非耐熱性樹脂制成，所以可以降低用于連接器配合部分的耐熱性樹脂的數(shù)量，由此降低電氣接線盒的成本。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，保持部分設(shè)置有突起，而殼體的盒狀本體設(shè)置有凹陷部分或者通孔，并且通過將突起壓配合到凹陷部分或者通孔中，或者通過將突起插入到凹陷部分或者通孔中然后將突起結(jié)合到凹陷部分或者通孔，將保持部分附裝到殼體。結(jié)果是，不需要使用螺釘來固定保持部分和殼體，從而進(jìn)一步降低成本。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，外壁的兩個分段中的一個分段設(shè)置有突起，而兩個分段中的另一個分段設(shè)置有凹陷部分或者通孔，所以通過將所述突起壓配合到所述凹陷部分或者通孔中，或者通過將所述突起插入到所述凹陷部分或者通孔中然后將所述突起與所述凹陷部分或者通孔結(jié)合在一起，可以將兩個分段固定在一起。結(jié)果是，可以防止外壁打開，并且也可以提高外壁的開口(內(nèi)徑)尺寸的精度。因而，可以防止連接器配合部分相對于連接器的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能由于將保持部分和外壁形成為分離的部件和由于分隔外壁而導(dǎo)致。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，保持部分附裝到殼體，以被夾持在一個盒狀本體的槽和另一個盒狀本體的槽之間。結(jié)果是，不需要使用螺釘來固定保持部分和殼體，從而進(jìn)一步降低成本。此外，通過將保持部分和槽接合，可以相對于盒狀本體容易地定位保持部分，所以可以幫助組裝保持部分和盒狀本體。此外，應(yīng)當(dāng)預(yù)料到，將保持部分和外壁形成為分離的部件可能會導(dǎo)致保持部分由于在配合或者去除連接器時施加到保持部分的載荷而發(fā)生變形， 或者導(dǎo)致襯底和端子之間的焊接部分受到外力；然而，通過將保持部分的一個端部部分和另一個端部部分配合到槽中，可以減小保持部分的變形，并且可以防止外力施加到焊接部分。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到連接器配合部分中的連接器，所述導(dǎo)引件沿著連接器的一側(cè)的方向從保持部分垂直地延伸。結(jié)果是，可以以高度精確的方式實(shí)現(xiàn)連接器的端子相對于連接器配合部分的端子的定位。因而，可以防止連接器配合部分相對于連接器的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能是由于將保持部分和外壁形成為分離的部件和由于分隔外壁而導(dǎo)致的。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的電氣接線盒的透視圖；圖2是沿著圖1中所示的線A-A得到的剖視圖；圖3是示出了構(gòu)成圖1中所示的電氣接線盒的連接器配合部分的一個盒狀本體和另一個盒狀本體的透視圖；圖4是示出了圖1中所示的電氣接線盒的連接器配合部分的端子安裝本體的透視圖；圖5是示出了圖4中所示的端子安裝本體和與該端子安裝本體配合的連接器的透視圖；圖6是示出了圖5的連接器如何配合到圖1中所示的連接器配合部分的剖視圖；圖7是示出了圖6的連接器如何被連接器配合部分的導(dǎo)引件導(dǎo)引并且配合到連接器配合部分的剖視圖；圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的電氣接線盒的透視圖；圖9是示出了圖8中所示的電氣接線盒的殼體的一個盒狀本體的平面圖；圖10是示出了圖8中所示的電氣接線盒的殼體的另一個盒狀本體的平面圖；圖11是示出了圖8中所示的電氣接線盒的連接器配合部分的端子安裝本體的平面圖；圖12是沿著圖8中所示的線B-B得到的剖視圖；圖13是示出了傳統(tǒng)的電氣接線盒的透視圖；以及
圖14是示出了圖13中所示的電氣接線盒的傳統(tǒng)的連接器配合部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式第一示例性實(shí)施例以下將參照圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的電氣接線盒。根據(jù)本發(fā)明的電氣接線盒1布置成安裝到汽車上，以把電功率供給到汽車的電氣設(shè)備并把信號傳送到汽車的電氣設(shè)備。如圖1和圖2中所示，電氣接線盒1包括殼體4，所述殼體4由組裝在一起的盒狀本體3和盒狀本體2構(gòu)成；襯底5，所述襯底5被接收在殼體4中；和一對連接器配合部分9，束線14的連接器12配合到所述一對連接器配合部分9。如圖5中所示，上述的束線14包括多條電線13和附裝到各條電線13的端部的連接器12。連接器12設(shè)置有多個凹式端子16，所述多個凹式端子16與相應(yīng)的電線13的端部電連接；和外殼15，所述外殼15接收多個端子16。襯底5是具有電路圖案的印刷襯底，所述電路圖案印制在襯底5的絕緣表面上。多種電氣部件(未示出)安裝在襯底5上。另外，襯底5設(shè)置有通孔，連接器配合部分9的端子6電連接在所述通孔處。如圖1和2中所示，連接器配合部分9分別布置在襯底5的兩個端部部分處，其中連接器配合部分9暴露在殼體4的外側(cè)上。各個連接器配合部分9都包括端子安裝本體 11，所述端子安裝本體11設(shè)置有保持部分19，所述保持部分19保持多個L形的凸式端子 6，端子6通過夾物模壓或者通過壓配合而形成在保持部分19處；和管狀外壁8，所述管狀外壁8包圍多個端子6的一個端部部分6a。保持部分19設(shè)置有形成為矩形板的后壁7。后壁7與導(dǎo)引件10 —體地形成，所述導(dǎo)引件10導(dǎo)引待配合到連接器配合部分9的連接器12。導(dǎo)引件10包括板狀的第一部分10a，所述板狀的第一部分IOa從后壁7的一個面垂直地延伸；和板狀的第二部分10b，所述板狀的第二部分IOb從第一部分IOa的側(cè)面垂直地延伸，以便使導(dǎo)引件10具有T形橫截面。如圖5至圖7中所示，該導(dǎo)引件10插入到連接器12的外殼15的孔口 17中，所述孔口 17具有T形橫截面，由此相對于端子6定位連接器12。由于本發(fā)明的導(dǎo)引件10具有T形橫截面，所以導(dǎo)引件10可以在兩個方向上相對于連接器配合部分9的端子6定位連接器12的端子16，其中所述兩個方向包括連接器12 的配合方向和與連接器12的配合方向正交的方向。結(jié)果是，可以以高度精確的方式實(shí)現(xiàn)端子16相對于端子6的定位。端子6的一個端部部分6a穿透后壁7并且與導(dǎo)引件10平行地從后壁7的一個面突出。所述一個端部部分6a插入到連接器12的凹式端子16中，以與端子16電連接。此外，端子6的另一個端部部分6b使用無鉛焊料通過回流焊接而低溫焊接到襯底5，以與襯底 5電連接。以上提及的“無鉛焊料”對應(yīng)于不含有鉛的焊料，鉛是環(huán)境載荷物質(zhì) (environmentalload substance)。在這個實(shí)施例中，“無鉛焊料”包括3. 0重量百分?jǐn)?shù)的 Ag (銀)和0. 5重量百分?jǐn)?shù)Cu (銅)，其余部分是Sn (錫)，并且不含有鉛。這種焊料的熔點(diǎn)是大約220°C。
當(dāng)在起始步驟中將端子6低溫焊接到襯底5時，圍繞襯底5的通孔施加或者印制無鉛焊料。繼而，端子6的另一個端部部分6b穿過襯底5的通孔，隨后端子安裝本體11和襯底5放置在回流焊接爐中。無鉛焊料通過回流焊接爐的加熱而熔融并且隨后硬化，由此使端子6的另一個端部部分6b與襯底5的通孔和電路圖案電連接。另外，根據(jù)本發(fā)明，除了使用回流焊接以外，也可以使用利用無鉛焊料的流體焊接來使端子安裝本體11的端子6與襯底5電連接。在使用流體焊接來低溫焊接端子6和襯底5的情況下，首先，端子6的另一個端部部分6b穿過襯底5的通孔，然后端子安裝本體 11和襯底5放置在焊接罐附近，隨后將焊接罐中的熔融無鉛焊料粘附到襯底5的背面和端子6的從襯底5的通孔突出的另一個端部部分6b。粘附的無鉛焊料繼而硬化，由此將端子 6的另一個端部部分6b與襯底5的通孔和電路圖案電連接。因而，根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“低溫焊接”可以是上述的回流焊接或者流體焊接，但是對于任一種方式，保持部分19都暴露在高溫下。如上所述，對于根據(jù)本發(fā)明的電氣接線盒1，端子安裝本體11的端子6使用無鉛焊料通過回流焊接或者流體焊接而與襯底5電連接。因此，端子安裝本體11的保持部分19 由耐熱性樹脂制成，所述耐熱性樹脂在端子6和襯底5的回流焊接或者流體焊接期間不熔融。換言之，保持部分19由耐熱性樹脂制成，所述耐熱性樹脂不會由于回流焊接爐的加熱或者由于焊接罐的加熱而熔融。另外，由于這個實(shí)施例中所使用的無鉛焊料的熔點(diǎn)是大約220°C，所以以上提及的用在這個實(shí)施例中的“耐熱性樹脂”應(yīng)當(dāng)具有高于220°C的熔點(diǎn)。適于用在這個實(shí)施例中的耐熱性樹脂可以包括SPS，其熔點(diǎn)大約為至270°C (例如，可從Idemitsu Kosan有限公司得到的“XAREC S131(熔點(diǎn)約為270°C )”) ；PBT，其熔點(diǎn)大約為230°C ；HPA，其熔點(diǎn)大約為3300C ；和PA/PPE，其熔點(diǎn)大約為2600C (例如，可從Asahi Kasei化學(xué)公司得到的 “XYRON A0210 (熔點(diǎn)約為 260°C )，，)。連接器配合部分9的外壁8布置成包圍多個端子6的所述一個端部部分6a，以保護(hù)端子6。在將連接器12配合到連接器配合部分9的時候，連接器12的外殼15被接收在外壁8中，由此相對于端子6定位連接器12。此外，如圖3中所示，外壁8和保持部分19形成為分離的部件，并且外壁8由兩個分段(即，分段32和分段22)構(gòu)成。另外，分段32和分段22分別與盒狀本體3和盒狀本體2 —體地形成。當(dāng)盒狀本體3、盒狀本體2、襯底5和端子安裝本體11組裝在一起時(其中所述端子安裝本體11通過回流焊接而低溫焊接到襯底5)，外壁8定位成包圍多個端子6的所述一個端部部分6a。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于保持部分19和外壁8形成為分離的部件，并且由于外壁8與端子安裝本體11在端子安裝本體11的端子6通過回流焊接或者流體焊接而低溫焊接到襯底5上之后組裝在一起，因此不需要使用昂貴的耐熱性樹脂來形成外壁8。結(jié)果是， 根據(jù)本發(fā)明，外壁8由便宜的非耐熱性樹脂制成，所述非耐熱性樹脂可以在端子6和襯底5 的回流焊接或者流體焊接期間熔融。換言之，外壁8由便宜的非耐熱性樹脂制成，所述非耐熱性樹脂由于上述的回流焊接爐或者焊接罐的加熱而熔融。因此，可以降低成本。此外，由于這個實(shí)施例中使用的無鉛焊料的熔點(diǎn)是大約220°C，所以用在這個實(shí)施例中的“非耐熱性樹脂”對應(yīng)于熔點(diǎn)低于220°C的樹脂。適于在這個實(shí)施例中使用的非耐熱性樹脂可以例如包括PPT，其熔點(diǎn)約為165°C ；PPGT，其熔點(diǎn)約為165°C ；PP，其熔點(diǎn)約為1650C ；和 PP/PPE，其熔點(diǎn)約為 1650C ο如圖1至圖3中所示，盒狀本體3包括以下部件并且與以下部件一體地形成板狀的本體壁30，所述板狀的本體壁30面對襯底5 ；多個周邊壁31，所述多個周邊壁31從本體壁30的外周邊垂直地延伸；和兩個分段32，所述兩個分段32沿著與周邊壁31正交的方向從周邊壁31的遠(yuǎn)離本體壁30的端部延伸。這兩個分段32分別設(shè)置在一對相對的周邊壁 31處，兩個分段32沿著彼此遠(yuǎn)離的方向延伸。盒狀本體3由上述的非耐熱性樹脂制成。如圖1至圖3中所示，盒狀本體2包括以下部件并且與以下部件一體地形成本體壁20，所述本體壁20面對襯底5 ；多個周邊壁21，所述多個周邊壁21從本體壁20的外周邊垂直地延伸；和兩個分段22，所述兩個分段22沿著與周邊壁21正交的方向從周邊壁21 的遠(yuǎn)離本體壁20的端部延伸。這兩個分段22分別設(shè)置在一對相對的周邊壁21處，兩個分段22沿著彼此遠(yuǎn)離的方向延伸。盒狀本體2由上述的非耐熱性樹脂制成。盒狀本體3和盒狀本體2組裝在一起，使得襯底5和兩個端子安裝本體11放置在本體壁30和本體壁20之間。當(dāng)盒狀本體3和盒狀本體2相互附裝時，各個分段32都分別附裝到各個分段22，從而形成上述的管狀外壁8。此外，如圖1和圖3中所示，位于外壁8的分段22的兩個端部處的相應(yīng)的端部部分22a、22b設(shè)置有圓柱形突起對，所述圓柱形突起M朝向待組裝在一起的相對應(yīng)的分段 32突出。而且，位于分段32的兩個端部處的相應(yīng)的端部部分32a、32b設(shè)置有通孔34，突起 24插入到所述通孔34中。通孔34形成為圓形形狀的孔，以便使突起M可以穿過通孔34。 相應(yīng)的突起M插入到相應(yīng)的通孔34中，并且與相應(yīng)的通孔34結(jié)合，由此使分段22和32 相互固定。在這個實(shí)施例中，突起M和通孔34通過焊接而相互結(jié)合。另外，根據(jù)本發(fā)明，除了使用焊接(即，通過熱量熔融部件以將這些部件結(jié)合在一起)以外，突起M和通孔34可以通過使用加壓焊(S卩，部件通過在施加熱量的情況下相互壓靠而結(jié)合在一起)或者通過使用粘結(jié)劑而結(jié)合在一起。此外，在這個實(shí)施例中，突起M可以壓配合到通孔34中，或者突起M可以壓配合到通孔34中，隨后將突起M和通孔34相互粘結(jié)在一起。此外，通孔34可以用凹陷部分(從部件的表面凹入而形成的部分)替換， 以便與突起M接合。如上所述，構(gòu)成外壁8的分段22、23分別設(shè)置有突起M和通孔34。結(jié)果是，防止外壁8打開，并且還可以提高外壁8的開口(內(nèi)徑)的尺寸精度。因而，可以防止連接器配合部分9相對于連接器12的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低可能由于將保持部分19 和外壁8形成為分離的部件并由于將外壁8分成兩個分段而導(dǎo)致。此外，如圖2中所示，盒狀本體3設(shè)置有槽33，所述槽33布置成與保持部分19的后壁7的沿著寬度方向的一個端部部分接合。類似地，盒狀本體2設(shè)置有槽23，所述槽23 布置成與保持部分19的后壁7的沿著寬度方向的另一個端部部分接合。因而，保持部分19 被附裝到盒狀本體3和盒狀本體2，以便使后壁7 ( 即，保持部分19)放置在盒狀本體3的槽 33和盒狀本體2的槽23之間。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，保持部分19 (即，端子安裝本體11)附裝到盒狀本體3和盒狀本體2，以便使保持部分19被夾持在盒狀本體3的槽33和盒狀本體2的槽23之間。 結(jié)果是，不需要使用螺釘來固定保持部分19和盒狀本體2、3。因而，進(jìn)一步降低成本。此外，端子安裝本體11可以通過使保持部分19配合到槽33、23中而相對于盒狀本體3、2容易地定位。因而，可以幫助端子安裝本體11和盒狀本體3、2的組裝。此外，應(yīng)當(dāng)預(yù)料到，通過將保持部分19和外壁8形成為分離的部件，在將連接器12配合到連接器配合部分9中或者從連接器配合部分9去除連接器12的時候，載荷可以施加到保持部分19的后壁7，從而導(dǎo)致后壁7發(fā)生變形，或者導(dǎo)致外力施加到襯底5和端子6之間的焊接部分；然而，通過將后壁7的一個端部部分和另一個端部部分分別配合到槽33、23中，可以減小后壁7的變形。結(jié)果是，可以防止焊接部分受到外力，從而防止焊接部分破裂。下面將解釋根據(jù)這個實(shí)施例的電氣接線盒1的組裝。首先，端子安裝本體11的端子6根據(jù)以上提及的程序使用回流焊接而低溫焊接到襯底5。然后，端子安裝本體11和襯底5定位在盒狀本體2處，隨后將盒狀本體2和盒狀本體3組裝在一起。束線14的連接器12配合到以上述方式組裝的電氣接線盒1的連接器配合部分9。 當(dāng)將連接器12配合到連接器配合部分9時，如圖6中所示，首先，連接器12的外殼15鄰接在外壁8的內(nèi)表面上，以便部分地定位。接下來，如圖7中所示，導(dǎo)引件10插入到連接器12 的孔口 17中，由此實(shí)現(xiàn)連接器12的端子16相對于連接器配合部分9的端子6的高度精確的定位。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有導(dǎo)引件10，所述導(dǎo)引件10具有從保持部分19朝向連接器12垂直地延伸的T形橫截面。結(jié)果是，可以防止連接器配合部分9相對于連接器12 的尺寸精度的降低，所述尺寸精度的降低是由于將保持部分19和外壁8形成為分離的部件并由于將外壁8分成兩個分段而導(dǎo)致的。此外，由于導(dǎo)引件10可以在其尖端處設(shè)置有相對較大的錐形部分，所以不需要為外壁8提供高精度的開口(內(nèi)徑)。另外，根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)引件10不必設(shè)置有T形橫截面。例如，導(dǎo)引件10可以具有從保持部分19的后壁7垂直地延伸的板狀形狀或者棍狀形狀。即，導(dǎo)引件10可以僅設(shè)置有第一延伸部分10a。因此，本發(fā)明可以提供這樣的電氣接線盒1，所述電氣接線盒1能夠保護(hù)端子6，幫助連接器12相對于連接器配合部分9的定位，并且?guī)椭B接器12的端子16與連接器配合部分9的端子6匹配，而同時通過降低昂貴的耐熱性樹脂的使用量來降低成本。第二示例性實(shí)施例現(xiàn)在參照圖8至圖12，在下文中描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的電氣接線盒。在圖8至圖12中，與上述的第一實(shí)施例的部件類似的部件用與第一實(shí)施例相同的附圖標(biāo)記表示，由此省略了詳細(xì)的解釋。如圖8和圖12中所示，根據(jù)這個實(shí)施例的電氣接線盒101包括殼體104，所述殼體104由組裝在一起的盒狀本體103和盒狀本體102構(gòu)成；襯底105，所述襯底105被接收在殼體104中；和一對連接器配合部分109，束線14的連接器12 (參見圖5)配合到所述一對連接器配合部分109中。如圖8和圖11中所示，連接器配合部分109包括端子安裝本體111，所述端子安裝本體111設(shè)置有保持部分119，所述保持部分119保持多個L形的凸式端子6，端子6通過夾物模壓而形成在保持部分119處；和管狀外壁108，所述管狀外壁108包圍多個端子6 的一個端部部分6a。保持部分119包括以下部件并且與以下部件一體地形成矩形板狀的后壁7 ；和多個圓柱形突起18，所述多個圓柱形突起18從后壁7的沿著寬度方向的一個端部部分和另一個端部部分突出，如圖8中所示。設(shè)置在后壁7的一個端部部分處的突起18和設(shè)置在后壁7的另一個端部部分處的突起18沿著彼此遠(yuǎn)離的方向延伸。此外，后壁7與以上提及的導(dǎo)引件10 —體地形成。此外，保持部分119由耐熱性樹脂制成，所述耐熱性樹脂在使用無鉛焊料經(jīng)由回流焊接或者流體焊接對端子6和襯底5進(jìn)行低溫焊接期間不會熔融。外壁108和保持部分119形成為分離的部件。外壁108由兩個分段(即，分段132 和分段12 構(gòu)成，如圖8中所示。另外，分段132和分段122分別與盒狀本體103和盒狀本體102 —體地形成。盒狀本體103和盒狀本體102由非耐熱性樹脂制成，所述非耐熱性樹脂是便宜的并且會在使用無鉛焊料經(jīng)由回流焊接或者流體焊接對端子6和襯底5進(jìn)行低溫焊接期間熔融。如圖8、圖9和圖12中所示，上述的盒狀本體103包括以下部件并且與以下部件一體地形成板狀的本體壁130，所述板狀的本體壁130面對襯底5 ；多個周邊壁131，所述多個周邊壁131從本體壁130的外周邊垂直地延伸；和兩個分段132，所述兩個分段132沿著與周邊壁131正交的方向從周邊壁131的遠(yuǎn)離本體壁130的端部延伸。如圖8、圖10和圖12中所示，上述的盒狀本體102包括以下部件并且與以下部件一體地形成板狀的本體壁120，所述板狀的本體壁120面對襯底5 ；多個周邊壁121，所述多個周邊壁121從本體壁120的外周邊垂直地延伸；和兩個分段122，所述兩個分段122沿著與周邊壁121正交的方向從周邊壁121的遠(yuǎn)離本體壁120的端部延伸。此外，如圖8至圖10中所示，位于外壁108的分段122的兩個端部處的相應(yīng)的端部部分122a、122b設(shè)置有圓柱形突起124，所述圓柱形突起IM朝向待組裝在一起的分段 132向上突出。而且，位于分段132的兩個端部處的相應(yīng)的端部部分132a、132b設(shè)置有通孔 34,突起M插入到所述通孔34中。此外，如圖12中所示，盒狀本體103設(shè)置有槽133，保持部分119的后壁7的沿著寬度方向的一個端部部分配合到所述槽133中。類似地，盒狀本體102設(shè)置有槽123，保持部分119的后壁7的沿著寬度方向的另一個端部部分配合到所述槽123中。此外，在槽133、 123的底部處設(shè)置有通孔136、126，從后壁7的一個端部部分和另一個端部部分突出的相應(yīng)的突起18插入到所述通孔136、126中。通孔136、126形成為圓形孔。因而，保持部分119 被附裝到盒狀本體103并且附裝到盒狀本體102，以便使后壁7(即，保持部分119)放置在盒狀本體103的槽133和盒狀本體102的槽123之間，而相應(yīng)的突起18配合到相應(yīng)的通孔 136、126中并且與相應(yīng)的通孔136、126結(jié)合。另外，在這個實(shí)施例中，突起18和通孔136、 126通過焊接結(jié)合在一起。此外，根據(jù)本發(fā)明，除了使用焊接(即，通過熱量來熔融部件以將這些部件結(jié)合在一起)以外，突起18和通孔136、1沈可以通過使用加壓焊(即，部件在施加熱量的情況下通過相互壓靠而結(jié)合在一起)或者通過使用粘結(jié)劑而相互結(jié)合在一起。此外，根據(jù)本發(fā)明， 突起18可以壓配合到通孔136、126中，或者突起18可以壓配合到通孔136、126中，隨后將突起18和通孔136、1 相互粘結(jié)在一起。此外，通孔136、1 可以用凹陷部分(從部件的表面凹入而形成的部分)代替，以便與突起18接合。此外，根據(jù)本發(fā)明，雖然多個突起18設(shè)置在保持部分119的后壁7的一個端部部分和另一個端部部分處，但是多個突起18可以設(shè)置在保持部分119的后壁7的一個端部部分和另一個端部部分中的至少一個處。例如，如果突起18僅設(shè)置在后壁7的沿著寬度方向的一個端部部分處，則通孔136或者以上提及的凹陷部分可以僅設(shè)置在盒狀本體103處。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，保持部分119被夾持在盒狀本體103的槽133和盒狀本體 102的槽123之間，而突起18固定在通孔136、126處。這樣，保持部分119 ( 即，端子安裝本體111)被附裝到盒狀本體103并且附裝到盒狀本體102。結(jié)果是，不需要使用螺釘來固定保持部分119和盒狀本體103、102，從而降低了成本。本文中描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的代表性的實(shí)施例，并且本發(fā)明并不局限于此。應(yīng)當(dāng)理解，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行多種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種電氣接線盒，所述電氣接線盒包括殼體，所述殼體包括組裝在一起的一個盒狀本體和另一個盒狀本體； 襯底，所述襯底被接收在所述殼體中；和連接器配合部分，連接器配合到所述連接器配合部分中，所述連接器配合部分具有端子、保持所述端子的保持部分和包圍所述端子的管狀外壁，其中所述端子使用無鉛焊料低溫焊接到所述襯底并且電連接到所述襯底； 其中所述保持部分和所述外壁形成為分離的部件，所述外壁分成兩個分段，所述兩個分段分別與所述一個盒狀本體和所述另一個盒狀本體一體地形成，并且所述保持部分由耐熱性樹脂制成，所述耐熱性樹脂能夠承受所述低溫焊接期間所使用的熱量；所述外壁由非耐熱性樹脂制成，所述非耐熱性樹脂由于在所述低溫焊接期間所使用的熱量而熔融。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣接線盒，其中，所述保持部分設(shè)置有從所述保持部分的一個端部部分和所述保持部分的另一個端部部分中的至少一個突出的突起，所述一個盒狀本體和所述另一個盒狀本體中的至少一個設(shè)置有凹陷部分或者通孔，所述突起插入到所述凹陷部分或者通孔中，并且通過將所述突起壓配合到所述凹陷部分或者所述通孔中，或者通過將所述突起插入到所述凹陷部分或者所述通孔中然后將所述突起結(jié)合到所述凹陷部分或者所述通孔，將所述保持部分附裝到所述殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣接線盒，其中，所述外壁的兩個分段中的一個分段設(shè)置有朝向所述兩個分段中的另一個分段突出的突起，而所述兩個分段中的所述另一個分段設(shè)置有凹陷部分或者通孔，使得通過將所述一個分段的突起壓配合到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔中，或者通過將所述一個分段的突起插入到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔中然后將所述一個分段的突起結(jié)合到所述另一個分段的凹陷部分或者通孔，將所述兩個分段固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣接線盒，其中，所述一個盒狀本體設(shè)置有布置成與所述保持部分的一個端部部分接合的槽， 所述另一個盒狀本體設(shè)置有布置成與所述保持部分的另一個端部部分接合的槽，并且所述保持部分附裝到所述殼體，以被夾持在所述一個盒狀本體的槽和所述另一個盒狀本體的槽之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣接線盒，其中，所述一個盒狀本體設(shè)置有布置成與所述保持部分的一個端部部分接合的槽， 所述另一個盒狀本體設(shè)置有布置成與所述保持部分的另一個端部部分接合的槽，并且所述保持部分附裝到所述殼體，以被夾持在所述一個盒狀本體的槽和所述另一個盒狀本體的槽之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣接線盒，其中，所述連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件， 所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到所述連接器配合部分中的所述連接器，所述導(dǎo)引件沿著所述連接器的一側(cè)的方向從所述保持部分垂直地延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣接線盒，其中，所述連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到所述連接器配合部分中的所述連接器，所述導(dǎo)引件沿著所述連接器的一側(cè)的方向從所述保持部分垂直地延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電氣接線盒，其中，所述連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到所述連接器配合部分中的所述連接器，所述導(dǎo)引件沿著所述連接器的一側(cè)的方向從所述保持部分垂直地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電氣接線盒，其中，所述連接器配合部分設(shè)置有導(dǎo)引件，所述導(dǎo)引件用于導(dǎo)引待配合到所述連接器配合部分中的所述連接器，所述導(dǎo)引件沿著所述連接器的一側(cè)的方向從所述保持部分垂直地延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電氣接線盒(1)，所述電氣接線盒能夠減少用于連接器配合部分的耐熱性樹脂的使用率。電氣接線盒(1)包括殼體(4)，所述殼體包括組裝在一起的盒狀本體(3)和盒狀本體(2)；襯底(5)，所述襯底被接收在殼體(4)中；和連接器配合部分(9)，所述連接器配合部分布置成與連接器接合，并且具有端子(6)、保持端子(6)的保持部分(19)和包圍端子(6)的管狀外壁(8)，所述端子使用無鉛焊料低溫焊接到襯底(5)。保持部分(19)和外壁(8)形成為分離的部件。外壁(8)分成兩個分段，所述兩個分段分別與盒狀本體(3、2)一體地形成。保持部分(19)由耐熱性樹脂制成，而外壁(8)由非耐熱性樹脂制成。
文檔編號H02G3/16GK102195256SQ20111003044
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者小林克和, 山田廣明, 白巖浩記 申請人:矢崎總業(yè)株式會社