專利名稱：一種氣體絕緣柜泄壓端口組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體絕緣柜泄壓端口組件，借助此組件可將氣體絕緣柜的傳統(tǒng)泄壓端口標準化、批量化、便于端口的靈活布置和組合并提高其端口的質(zhì)量和密封性能，減少勞動強度提高生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氣體絕緣柜的泄壓部分都是直接安裝于氣箱外表面上。在氣箱焊接完成后或在氣箱里面的元件安裝完成后才將組成泄壓組件的各個零件通過螺栓安裝于氣箱的外表面上，并通過“0”形圈形成靜密封，來保證氣箱的氣密性。此泄壓部分都是在組裝生產(chǎn)現(xiàn)場進行安裝，并通過螺栓緊固壓力來保證靜密封壓力和泄壓壓力，所以經(jīng)常出現(xiàn)人為原因造成螺栓未緊固到設(shè)計扭矩或安裝的過程中因為環(huán)境因數(shù)造成密封面夾有灰塵或異物，最后導致氣箱的氣密性達不到設(shè)計要求，無法實現(xiàn)泄壓部分的標準化和批量化生產(chǎn)，也不能保證其生產(chǎn)質(zhì)量和密封性能。此外，由于泄壓部分是直接安裝于氣箱外表面的，因此在設(shè)計時要考慮安裝是否方便或能否密封，大大的約束了泄壓部分的設(shè)計位置。在組裝生產(chǎn)現(xiàn)場安裝時氣箱體積比較大、分量重或安裝的位置不方便，導致安裝困難，增加了勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種標準化和通用化的氣體絕緣柜泄壓端口組件，該組件應(yīng)用靈活，高效，便于端口組件的質(zhì)量和密封性能的保，大大提高了工作效率。本發(fā)明的氣體絕緣柜泄壓端口組件，包括防護支撐焊接圓筒、泄壓膜、密封0形圈和密封壓緊件；所述防護支撐焊接圓筒用于密封焊接在氣箱外表面，防護支撐焊接圓筒一端為焊接端，另一端為密封安裝端，兩端分別具有開口 ；泄壓膜外緣覆蓋密封0形圈，再由密封壓緊件緊固在支撐焊接圓筒密封安裝端。上述泄壓膜的外表面最好刻有沿徑向展開的放射性破裂槽，用于降低泄壓膜破裂的隨機性和分散性，并提高準確性和可靠性。在泄壓膜的一側(cè)可以設(shè)有導向襯環(huán)，作為密封0形圈的支撐和變形壓縮量的控制。泄壓膜可以由密封壓緊件通過一次成型的滾壓工藝密封緊固在支撐焊接圓筒的密封安裝端。本發(fā)明的設(shè)計形成一個靈活、獨立、標準化和通用化的端口組件，滿足了氣體絕緣柜的需求，其優(yōu)點是
1)滿足端口組件的標準化和批量化生產(chǎn)，可方便應(yīng)用于氣體絕緣柜的各種泄壓端口。2)提高了端口組件的質(zhì)量和密封性能。
3)便于端口組件的靈活布置和組合，以及高度和間距的調(diào)整。4)降低生產(chǎn)現(xiàn)場組裝生產(chǎn)工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。


圖1為外部用泄壓端口組件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為內(nèi)部用泄壓端口組件結(jié)構(gòu)示意圖3為外部用泄壓端口組件在氣箱上安裝使用示意圖； 圖4為內(nèi)部用泄壓端口組件在氣箱上安裝使用示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的進一步加以描述
圖1所示是本發(fā)明中的外部用泄壓端口結(jié)構(gòu)示意圖。該端口由防護支撐焊接圓筒1、 泄壓膜2、密封0形圈3、密封壓緊件4、導向襯環(huán)5組成。防護支撐焊接圓筒1由不銹鋼或與氣箱材料相同基材通過模具拉伸而成，用于密封焊接在氣箱6外表面，其一端為焊接端， 另一端為密封安裝端。支撐焊接圓筒數(shù)量根據(jù)氣箱大小而定，對小容量氣箱為一個；對大容量或較大容量氣箱為三個或二個，支撐焊接圓筒通過焊接端與氣體絕緣開關(guān)柜的氣箱密封焊接成一體。泄壓膜2是不銹鋼的薄皮通過壓制刻花而成，在其凹下的一面沿外表面刻有徑向展開的放射性的破裂槽。密封0形圈3材料為三元乙丙橡膠。密封壓緊件4材料為黃銅，利用其延展性通過一次成型的滾壓工藝將各個零件裝配在一起，形成一個靜密封的端口。導向襯環(huán)5組成為鋁合金，作為密封0形圈的支撐和變形壓縮量控制。圖2所示是本發(fā)明中的內(nèi)部用泄壓端口結(jié)構(gòu)示意圖?；窘Y(jié)構(gòu)與外部用泄壓端口類似，只是安裝位置不同。從圖1和圖2中可以看出，只要泄壓膜2安裝的方向不一樣就可以達到不同的使用目的。氣壓高的部分作用于泄壓膜的凸起的一面，當氣壓大于設(shè)計壓力時泄壓膜會改變形狀，將原來凸起面變成凹下面，原凹下面變成凸起面。因為在泄壓膜2凹下的一面沿外表面刻有徑向展開的放射性的破裂槽，在這次的形變過程中泄壓膜2會按破裂槽的路徑破裂，將氣箱內(nèi)的高壓釋放，解除危險。根據(jù)泄壓膜安裝的方向就決定了該端口的使用位置，壓力高的部分是作用在泄壓膜凸起的一面的。圖3為外部用泄壓端口組件在氣箱上安裝使用示意圖，圖4為內(nèi)部用泄壓端口組件在氣箱上安裝使用示意圖。本發(fā)明是一個靈活的、獨立的、標準化和通用化的端口組件， 只需要在需要泄壓的地方安裝就可以了。安裝可以通過焊接(TIG焊接、MIG焊接、激光焊接)的方法將端口與氣箱相連。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣體絕緣柜泄壓端口組件，其特征在于它包括防護支撐焊接圓筒(1)、泄壓膜 (2)、密封0形圈(3)和密封壓緊件(4);所述防護支撐焊接圓筒(1)用于密封焊接在氣箱 (6)外表面，防護支撐焊接圓筒(1) 一端為焊接端，另一端為密封安裝端，兩端分別具有開口 ；泄壓膜(2)外緣覆蓋密封0形圈(3)，再由密封壓緊件(4)緊固在支撐焊接圓筒密封安裝端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣柜泄壓端口組件，其特征在于所述泄壓膜(2)的外表面刻有沿徑向展開的放射性破裂槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體絕緣柜泄壓端口組件，其特征在于在泄壓膜(2)的一側(cè)設(shè)有導向襯環(huán)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體絕緣柜泄壓端口組件，其特征在于泄壓膜(2)由密封壓緊件(4)通過一次成型的滾壓工藝密封緊固在支撐焊接圓筒(1)的密封安裝端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體絕緣柜泄壓端口組件，包括防護支撐焊接圓筒、泄壓膜、密封O形圈和密封壓緊件；所述防護支撐焊接圓筒用于密封焊接在氣箱外表面，防護支撐焊接圓筒一端為焊接端，另一端為密封安裝端，兩端分別具有開口；泄壓膜外緣覆蓋密封O形圈，再由密封壓緊件緊固在支撐焊接圓筒密封安裝端。本發(fā)明適于端口組件的標準化和批量化生產(chǎn)；提高了端口組件的質(zhì)量和密封性能，便于端口組件的靈活布置和組合，以及高度和間距的調(diào)整，降低生產(chǎn)現(xiàn)場組裝生產(chǎn)工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H02B13/025GK102361246SQ20111014928
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者孟斌, 潘飛雄, 王俊, 蔣川良 申請人:江蘇迪康電氣有限公司