專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)電機的定子及制造該定子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于旋轉(zhuǎn)電機的定子及制造該定子的方法，該旋轉(zhuǎn)電機用于例如作為車輛中的電動機或發(fā)電機。
背景技術(shù)：
多種旋轉(zhuǎn)電機用作安裝在車輛等中的電動機和發(fā)電機。已知一種旋轉(zhuǎn)電機，其包括作為用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的環(huán)形定子芯和定子線圈。定子芯具有沿周向方向設置的多個槽。定子線圈圍繞定子芯中的槽纏繞。在定子中，利用浸漬材料、比如浸漬漆將定子線圈固定至定子芯以確保定子線圈的抗振特性。已知多種用于確保抗振特性的技術(shù)。例如，JP-A-2008-109733公開了一種方法， 其中浸漬材料從定子線圈中的從定子芯的軸向端面突出的線圈端部側(cè)滴下，從而浸漬槽的內(nèi)側(cè)。JP-A-2006462541公開了一種方法，其中定子芯的一部分經(jīng)過改型且槽被擴大。然后整個工件被浸入到浸漬材料池中并且利用浸漬材料進行浸漬。已知一種定子芯，其在齒尖上未設有沿周向方向突出的臺肩部分，以提高線圈在槽內(nèi)的占空系數(shù)。在這樣一種定子芯中，當使用JP-A-2008-109733中所公開的方法時，因為在定子線圈的最內(nèi)直徑側(cè)線圈的向內(nèi)徑向側(cè)上沒有臺肩部分因此不能在任何位置保持浸漬材料。結(jié)果，不能將最內(nèi)直徑側(cè)線圈可靠地固定至定子芯。在JP-A-2006462541所公開的方法中，出現(xiàn)因槽擴大部分的磁阻增大而引起性能惡化的問題。另外，出現(xiàn)這樣的問題當整個工件被浸沒時，浸漬材料沉積在浸漬材料不應沉積的區(qū)域(比如，定子芯的可能與轉(zhuǎn)子相干擾的內(nèi)周表面、或者在定子芯與殼構(gòu)件之間的接合部分或緊固表面)上。位于槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的線圈線需要被可靠地固定。因此，能夠做以下考慮將定子線圈圍繞其纏繞的定子芯設置成使其軸向線處于水平方向上，并且在定子芯圍繞該軸向線旋轉(zhuǎn)的同時將浸漬材料從定子芯的內(nèi)周側(cè)滴下，從而浸漬槽的內(nèi)側(cè)。但是，在這種情況下，引發(fā)下面的問題。在這種情況下，槽的在向外的芯直徑方向上的后端部能夠通過離心力而浸有浸漬材料。但是，因為浸漬材料不易沿芯軸線方向流動，所以線圈線越靠近內(nèi)直徑側(cè)，被浸漬材料浸潤的區(qū)域就越小、并且難以實現(xiàn)固定長度。另外，線圈線越靠近內(nèi)直徑側(cè)，因漏磁通引起的洛倫茲力就越大。因此，當線圈線在內(nèi)直徑側(cè)上的固定長度減小時，內(nèi)直徑側(cè)線圈線可能因電磁振動及與轉(zhuǎn)子的相互干擾而產(chǎn)生誤差從而形成間隙。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題而實現(xiàn)了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種用于旋轉(zhuǎn)電機的定子及制造該定子的方法，其中能夠通過改善浸漬材料沿芯軸線方向的浸漬而更可靠地固定內(nèi)直徑側(cè)線圈線。為了解決上述問題，本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子包括環(huán)形形狀的定子芯，所述定子芯具有沿周向方向布置的多個槽；定子線圈，所述定子線圈圍繞所述定子芯中的所述槽纏繞；以及浸漬材料，所述浸漬材料從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加，所述浸漬材料固定設置在所述槽內(nèi)的所述定子線圈。所述定子線圈的位于所述槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線具有第一角部分和第二角部分中的至少一個，所述第一角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上的一個端部側(cè)朝向另一個端部側(cè)成角度，而所述第二角部分朝著所述向外的芯直徑方向側(cè)從所述芯軸線方向上的所述另一個端部側(cè)朝向所述一個端部側(cè)成角度。根據(jù)上述構(gòu)型，當從定子芯的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料時，所施加的浸漬材料從定子芯的內(nèi)周表面進入到槽內(nèi)并且首先抵達位于槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線。最內(nèi)直徑線圈線具有第一角部分和第二角部分中的至少一個。因此，已抵達最內(nèi)直徑線圈線的浸漬材料經(jīng)第一角部分或第二角部分在芯軸線方向上流動。因此，能夠?qū)⒔n材料施加到最內(nèi)直徑線圈線的在芯軸線方向上的很大區(qū)域上。被浸漬材料浸潤的區(qū)域增大。因此，能夠改善浸漬材料在芯軸線方向上的滲透，并且能夠更可靠地通過浸漬材料固定最內(nèi)直徑線圈線。因為從定子芯的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料，所以僅在最內(nèi)直徑線圈線上設置第一角部分和第二角部分中的至少一個。但是，當三根或更多根線圈線設置在槽內(nèi)時，可以在自內(nèi)直徑側(cè)開始的第二線圈線及相繼的線圈線中設置與設置在最內(nèi)直徑線圈線中的角部分相似的角部分。從而能夠進一步改善浸漬材料在芯軸線方向上的滲透，并且能夠更為可靠地進行最內(nèi)直徑線圈線的固定。為了實現(xiàn)上述目的，制造本發(fā)明的定子的方法是一種制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，所述定子包括環(huán)形形狀的定子芯以及定子線圈，所述定子芯具有沿周向方向布置的多個槽，所述定子線圈圍繞所述定子芯中的所述槽纏繞，并且其中設置在所述槽內(nèi)的定子線圈通過從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加的浸漬材料固定。所述制造定子的方法包括形成步驟，所述形成步驟在所述定子線圈的位于所述槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線中形成第一角部分和第二角部分中的至少一個，所述第一角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上的一個端部側(cè)朝向另一個端部側(cè)成角度，而所述第二角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從所述芯軸線方向上的所述另一個端部側(cè)朝向所述一個端部側(cè)成角度；以及施加步驟，所述施加步驟在將纏繞有所述定子線圈的所述定子芯設置成使得所述定子芯的軸向線處于水平方向上且所述定子芯繞所述軸向線旋轉(zhuǎn)的同時從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料。根據(jù)上述構(gòu)型，因為提供了形成步驟和施加步驟，所以改善了浸漬材料在芯軸線方向上的滲透，并且能夠更可靠地固定最內(nèi)直徑線圈線。通過下面參照附圖描述的實施例，除上述操作效果以外的操作效果也將變得清林疋。


在附圖中圖1是示意性地示出了根據(jù)第一實施例的旋轉(zhuǎn)電機的構(gòu)型的軸向橫截面圖；圖2A和圖2B是根據(jù)第一實施例的定子的圖，其中圖2A是定子的俯視圖，而圖2B 是側(cè)向觀看的定子的正視圖3是根據(jù)第一實施例的定子芯的俯視圖；圖4是根據(jù)第一實施例的組合芯的俯視圖；圖5是根據(jù)第一實施例的定子線圈的立體圖；圖6是構(gòu)成根據(jù)第一實施例的定子線圈的線圈線的橫截面圖；圖7A和圖7B是示意性地示出了制造根據(jù)第一實施例的定子的方法的圖，其中圖 7A是定子的沿軸向方向截取的橫截面圖，而圖7B是圖7A中的主要部分的放大的局部橫截面圖；圖8是定子的主要部分的局部立體圖，并且示意性地示出了制造根據(jù)第一實施例的定子的方法；圖9是對應于圖7B的主要部分的局部橫截面圖，并且示意性地示出了制造對比示例1的定子的方法；以及圖IOA和圖IOB是意性地示出了制造根據(jù)第二實施例的定子的方法的圖，其中圖 IOA是定子的沿軸向方向截取的橫截面圖，而圖IOb是圖IOA中的主要部分的放大的局部橫截面圖。
具體實施例方式下文將參照附圖詳細描述具體說明本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的實施例及制造該定子的方法。[第一實施例]將參照圖1至圖9描述根據(jù)第一實施例的定子及制造該定子的方法。圖1是示意性地示出根據(jù)第一實施例的旋轉(zhuǎn)電機1的構(gòu)型的軸向橫截面圖。圖2A 和圖2B是根據(jù)第一實施例的定子的圖示。圖2A是定子的俯視圖，而圖2B是側(cè)向觀看的定子的正視圖。根據(jù)第一實施例的旋轉(zhuǎn)電機1包括殼體10、轉(zhuǎn)子14和定子20。殼體10由一對帶底部的、大致圓筒形的殼體構(gòu)件IOa和IOb構(gòu)成，該對殼體構(gòu)件IOa和IOb的開口部分聯(lián)結(jié)在一起。轉(zhuǎn)子14固定至通過軸承11和12支承在殼體10中的旋轉(zhuǎn)軸13上，從而自由地旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸13的縱向方向定義為軸向方向AX，其也被稱為“芯軸線方向”，正如將在后文中解釋的，從軸向方向AX延伸的徑向方向定義為徑向方向 RA，而圍繞軸向方向AX的方向定義為周向方向CR。定子20固定至殼體10并固定在圍繞位于殼體10內(nèi)的轉(zhuǎn)子14的位置。轉(zhuǎn)子14利用位于面向定子20的內(nèi)周側(cè)的外周側(cè)上的多個永磁體在周向方向上以交替方式形成具有不同磁極性的多個磁極。轉(zhuǎn)子14的磁極的數(shù)目根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機而不同，并且因此不受限制。 根據(jù)第一實施例，使用了具有八個磁極(四個N極和四個S極)的轉(zhuǎn)子。如圖2A和圖2B 所示，定子20包括定子芯30和三相定子線圈40。定子芯30由多個組合芯32構(gòu)成。定子線圈40由多根導線構(gòu)成?？梢栽诙ㄗ有?0與定子線圈40之間設置絕緣紙。下面，將參照圖3和圖4描述定子芯30。圖3是根據(jù)第一實施例的定子芯30的俯視圖。圖4是根據(jù)第一實施例的組合芯32的俯視圖。如圖3和圖4所示，定子芯30由沿周向方向分割的多個組合芯32(根據(jù)第一實施例為二十四個組合芯32)形成為環(huán)形。定子芯30具有沿周向方向設置在其內(nèi)周側(cè)上的多個槽31。定子芯30包括位于外周側(cè)上的環(huán)形芯背面部分33、以及設置成從芯背面部分33沿向內(nèi)的徑向方向突起的多個齒34。多個齒 34沿周向方向布置，且它們之間具有預定量的間隙。結(jié)果，沿周向方向在相鄰齒34的相對側(cè)表面3 之間形成在定子芯30的內(nèi)周側(cè)上開口且沿徑向方向延伸的多個槽31。相鄰齒 34的沿周向方向彼此相對的側(cè)表面34a，即，隔出單個槽31的一對側(cè)表面3 是相互平行的平行面。因此，每個槽31以恒定的周向方向?qū)挾妊貜较蚍较蜓由?。在齒34的突出尖頭部分中的側(cè)表面3 上沒有設置沿周向方向突出的臺肩部分。根據(jù)第一實施例，定子線圈40是雙槽分布式繞組。因此，針對轉(zhuǎn)子的磁極的數(shù)目(八個磁極)，定子線圈40的每一相都設有兩個槽31。換言之，形成有四十八個槽 31(8X3X2 = 48).在該示例中，通過相同數(shù)目的齒34、或者換言之，通過四十八個齒34形成四十八個槽31。構(gòu)成定子芯30的組合芯32由多個通過沖壓形成預定的形狀且沿定子芯30的軸向方向堆疊的電磁鋼板形成。通過外圓筒部37將定子芯30固定(形狀保持)成環(huán)形形狀， 該外圓筒部37裝配到呈環(huán)形形狀設置的多個組合芯32的外圓周上(圖2A)。如圖5所示，定子線圈40形成帶狀導線束，其中形成為預定波形形狀的預定數(shù)目的導線(線圈線)45(根據(jù)第一實施例為十二根導線45)堆疊成預定的狀態(tài)。導線束纏繞成螺旋形，從而形成圓筒形形狀。構(gòu)成定子線圈40的導線45形成為具有槽安置部分(即， 在與定子芯進行組裝時安置在槽中的部分)46和彎轉(zhuǎn)部分47的波形形狀。槽安置部分46 因此設定在定子芯30的槽31中。彎轉(zhuǎn)部分47在槽31的外側(cè)將沿周向方向安置在不同槽 31中的槽安置部分46互相連接。如圖6所示，使用由具有矩形橫截面的銅導體48和絕緣涂層49構(gòu)成的帶絕緣涂層的扁平線作為導線45。絕緣涂層49具有內(nèi)層49a和外層49b， 并且包覆導體48的外周。絕緣涂層49的厚度、即內(nèi)層49a和外層49b的組合厚度設定在 ΙΟΟμ 至200ym的范圍內(nèi)。定子線圈40與定子芯30以如下的方式進行組裝。也就是，將每個組合芯32的齒部34從定子線圈40的外周側(cè)插入到定子線圈40內(nèi)。在所有組合芯32都設置在沿著定子線圈40的環(huán)形形狀中之后，圍繞組合芯32的外周裝配圓筒形的外圓筒部37。結(jié)果，如圖2 所示，定子線圈40裝配成如下狀態(tài)每根導線45的預定的槽安置部分46被安置在定子芯 30的預定的槽31內(nèi)。在該示例中，每根導線45的槽安置部分46被安置在槽31中，且對于預定數(shù)目的槽(根據(jù)第一實施例為三相乘以兩個槽(雙槽)等于六個槽)中的每一個槽而言都如此。 在每個槽31中，預定數(shù)目的線圈線(根據(jù)第一實施例為十根線圈線)(導線45的槽安置部分46)被設置成沿芯直徑方向成單排布置。另外，將導線45的相鄰槽安置部分46互相連接的彎轉(zhuǎn)部分47分別從定子芯30的在軸向方向上的兩個端面30a突出。由于多個突出的彎轉(zhuǎn)部分47，使得在定子線圈40的兩個軸向方向的端部部分中形成線圈端部部分40a和 40b (參見圖2B)。然后，為了確保被組裝到定子芯30上的定子線圈40的抗振特性，進行通過施加浸漬材料來將定子線圈40固定到定子芯30上的過程。根據(jù)第一實施例，在進行浸漬材料施加過程之前，首先進行角部分形成過程。角部分形成過程在定子線圈40最內(nèi)直徑線圈線41 中形成第一角部分42和第二角部分43，該最內(nèi)直徑線圈線41位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)
7上。在該示例中，在角部分形成過程中，將環(huán)形構(gòu)件61a和61b分別插入到定子線圈40的從定子芯30的軸向端面突出的兩個線圈端部部分40a和40b的內(nèi)周側(cè)內(nèi)。由此，使線圈端部部分40a和40b的直徑擴大(參見圖7A)。結(jié)果，在定子線圈40的位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線41上形成第一角部分42和第二角部分43。第一角部分42朝著向外的芯直徑方向側(cè)且從芯軸線方向上的一個端部側(cè)(圖7A中的左側(cè))朝向另一端部側(cè) (圖7A中的右側(cè))成角度。第二角部分43朝著向外的芯直徑方向側(cè)且從芯軸線方向上的所述另一端部側(cè)朝向所述一個端部側(cè)成角度。第一角部分42和第二角部分43在最內(nèi)直徑線圈線41的在芯軸線方向上的居中部分(大致中央部分)中相交。相交的部分形成為朝向向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠的突起部分44。當通過環(huán)形構(gòu)件61a和環(huán)形構(gòu)件61b形成最內(nèi)直徑線圈線41的第一角部分42和第二角部分43時，與最內(nèi)直徑線圈線41的第一角部分42和第二角部分43相似的角部分也在從槽31內(nèi)的內(nèi)直徑側(cè)開始的第二至第四線圈線上形成。但是，從內(nèi)直徑側(cè)開始的第二至第四線圈線中，線圈線離內(nèi)直徑側(cè)越遠，其角部分的角度越小。下面，如圖7A所示，在其中形成有第一角部分42和第二角部分43的定子芯30被保持在旋轉(zhuǎn)裝置的保持部分62中，使得定子芯30的軸向線L處于水平方向上。然后，在旋轉(zhuǎn)裝置使定子芯30繞軸向線L旋轉(zhuǎn)的同時，將浸漬材料64從設置在定子芯30的內(nèi)周側(cè)上的噴嘴63的浸漬材料出口滴向定子芯30的內(nèi)周表面上的在軸向方向上的大致中央部分 (最內(nèi)直徑線圈線41的突起部分44)。如圖7B和圖8所示，滴落的浸漬材料64從定子芯30的內(nèi)周表面進入槽31內(nèi)并且抵達位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線41的突起部分44處。已抵達突起部分44的浸漬材料64經(jīng)由第一角部分42和第二角部分43從芯軸線方向上的中央部分流向兩側(cè)。由此將浸漬材料64施加到最內(nèi)直徑線圈線41的芯軸線方向上的廣大區(qū)域上。此時，施加到最內(nèi)直徑線圈線41上的浸漬材料64因伴隨定子芯30的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用而沿向外的徑向方向滲透到槽31的背面。結(jié)果，浸漬材料64基本上浸漬到槽31內(nèi)的芯軸線方向上的整個區(qū)域。然后，在槽31內(nèi)的定子線圈40 (槽安置部分46)因已浸漬槽31的浸漬材料64的固化而被固定至定子芯30，從而確保了抗振特性。具體地，根據(jù)第一實施例，由于設置在最內(nèi)直徑線圈線41中的第一角部分42和第二角部分43，使得浸漬材料64流向最內(nèi)直徑線圈線41的兩個端部部分。因此，將最內(nèi)直徑線圈線41牢固地且可靠地固定。如在圖9中作為對比示例1而示出的，當在最內(nèi)直徑線圈線41中未設有第一角部分42和第二角部分43時，從設置在定子芯30的內(nèi)周側(cè)上的噴嘴63的浸漬材料出口中滴向定子芯30的內(nèi)周表面的軸向方向上的大致中央部分的浸漬材料64沿向外的徑向方向浸漬槽31的背面，而不會流向最內(nèi)直徑線圈線41的在芯軸線方向上的兩個端部部分。因此， 難以可靠地通過固化的浸漬材料64固定住最內(nèi)直徑線圈線41。在根據(jù)如上所述構(gòu)造的第一實施例的旋轉(zhuǎn)電機1的定子20中，在位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線41中設有第一角部分42和第二角部分43。因此，在從定子芯30的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料64之后，浸漬材料64能夠施加到最內(nèi)直徑線圈線41的在芯軸線方向上的廣大區(qū)域上。于是，因為能夠改善浸漬材料64在芯軸線方向上的滲透，所以能夠更可靠地通過浸漬材料64來固定最內(nèi)直徑線圈線41。
根據(jù)第一實施例，最內(nèi)直徑線圈線41具有突起部分44，該突起部分44在第一角部分42和第二角部分43相交處的芯軸線方向上的大致中央部分中朝向向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出。由于向最內(nèi)直徑線圈線41的該突起部分44施加浸漬材料64，因此能夠?qū)⒔n材料64送達在芯軸線方向上的兩個端部部分。因此，能夠?qū)⒔n材料64施加在最內(nèi)直徑線圈線41的在芯軸線方向上的整個區(qū)域上。結(jié)果，因為能夠進一步改善浸漬材料64在芯軸線方向上的滲透，所以能夠更可靠地固定最內(nèi)直徑線圈線41。另外，根據(jù)第一實施例的定子線圈40包括在垂直于延伸方向的方向上具有矩形橫截面的扁平線圈線(導線45)。扁平線圈線(導線45)在槽31內(nèi)沿芯直徑方向成單排布置。因此，能夠提高線圈線(導線)在槽31內(nèi)的占空系數(shù)。另外，在制造根據(jù)第一實施例的定子20的方法中，因為進行了上述的角部分形成過程和浸漬材料施加過程，所以改善了浸漬材料64在芯軸線方向上的滲透。能夠容易地制造可更加可靠地固定最內(nèi)直徑線圈線41的定子20。另外，在浸漬材料施加過程中，將浸漬材料64施加到最內(nèi)直徑線圈線41的朝向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠的突起部分44上。因此，能夠可靠地將浸漬材料64施加到最內(nèi)直徑線圈線41的在芯軸線方向上的較大區(qū)域上。在角部分形成過程中，分別將環(huán)形構(gòu)件61a和61b插入到定子線圈40的兩個線圈端部部分40a和40b中。由此，通過擴大線圈端部部分40a和40b的直徑而形成第一角部分42和第二角部分43。因此，第一角部分42和第二角部分43能夠以如下的狀態(tài)形成最內(nèi)直徑線圈線41的在軸向方向上的居中部分朝向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出。[第二實施例]下面，將參照圖IOA和圖IOB描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子及制造該定子的方法。圖IOA和圖IOB是示意性地示出制造根據(jù)第二實施例的定子的方法的圖示。圖 IOA是沿軸向方向截取的定子的橫截面圖。圖IOB是圖IOA中所示的主要部分的放大的局部橫截面圖。根據(jù)上述第一實施例的最內(nèi)直徑線圈線41具有第一角部分42和第二角部分 43。芯軸線方向上的居中部分朝向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠。根據(jù)第二實施例的定子20 與根據(jù)第一實施例的定子不同之處僅在于，最內(nèi)直徑線圈線41A僅具有第一角部分42A，該第一角部分42A朝著向外的芯直徑方向側(cè)且從芯軸線方向上的一個端部側(cè)(圖IOA中的左側(cè))朝向另一端部側(cè)(圖IOA中的右側(cè))成角度，并且在芯軸線方向上的所述一個端部部分朝向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠。因此，與第一實施例共有的部件具有相同的附圖標記， 并且省略對其詳細的描述。不同之處在下面進行描述。如圖IOA所示，根據(jù)第二實施例的第一角部分42A這樣形成通過將環(huán)形構(gòu)件61a 插入到定子線圈40的兩個線圈端部部分40a和40b中的一個線圈端部部分40a的內(nèi)周側(cè)內(nèi)，從而使該線圈端部部分40a的直徑擴大。結(jié)果，在最內(nèi)直徑線圈線41A的整個長度上形成朝著向外的芯直徑方向側(cè)且從芯軸線方向上的一個端部側(cè)(圖IOA中的左側(cè))朝向另一端部側(cè)(圖IOA中的右側(cè))成角度的第一角部分42A。根據(jù)第二實施例，最內(nèi)直徑線圈線41A 的芯軸線方向上的一個端部部分形成朝向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠的突起部分44A。當通過環(huán)形構(gòu)件61a形成最內(nèi)直徑線圈線41A的第一角部分42A時，與最內(nèi)直徑線圈線41A的第一角部分42A相似的角部分也在從槽31內(nèi)的內(nèi)直徑側(cè)開始的第二至第四線圈線上形成。但是，從內(nèi)直徑側(cè)開始的第二至第四線圈線中，線圈線離內(nèi)直徑側(cè)越遠，其角部分的角度越小。根據(jù)第二實施例，如圖IOA所示，通過環(huán)形構(gòu)件61a形成有第一角部分42A的定子芯30被保持在旋轉(zhuǎn)裝置的保持部分62中，使得定子芯30的軸向線L處于水平方向上。然后，在旋轉(zhuǎn)裝置使定子芯30圍繞軸向線L旋轉(zhuǎn)的同時，將浸漬材料64從設置在定子芯30 的內(nèi)周側(cè)上的噴嘴63的浸漬材料出口滴向定子芯30的內(nèi)周表面上的軸向方向上的一個端部部分(最內(nèi)直徑線圈線41A的突起部分44A)。如圖IOB所示，滴落的浸漬材料64從定子芯30的內(nèi)周表面進入槽31內(nèi)并且抵達位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線41A的突起部分44A處。已經(jīng)抵達突起部分44A的浸漬材料64經(jīng)由第一角部分42A從芯軸線方向上的一個端部部分流向另一端部部分。由此將浸漬材料64施加到最內(nèi)直徑線圈線41A的在芯軸線方向上的廣大區(qū)域上。此時，施加到最內(nèi)直徑線圈線41A上的浸漬材料64因伴隨定子芯30的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用而沿向外的徑向方向滲透到槽31的背面。結(jié)果，浸漬材料64浸漬到槽31內(nèi)的在芯軸線方向上的大致整個區(qū)域。然后，在槽31內(nèi)的定子線圈40 (槽安置部分46)因已經(jīng)浸漬槽31的浸漬材料64 的固化而被固定至定子芯30，由此確保了抗振特性。同樣根據(jù)第二實施例，由于設置在最內(nèi)直徑線圈線41A上的第一角部分42A，使得浸漬材料64從最內(nèi)直徑線圈線41A的一個端部部分流向另一端部部分。因此，牢固且可靠地固定最內(nèi)直徑線圈線41A。在根據(jù)如上所述構(gòu)造的第二實施例的旋轉(zhuǎn)電機的定子20中，在位于槽31內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線41A中設置從芯軸線方向上的一個端部部分到另一端部部分連續(xù)形成的第一角部分42A。因此，當從定子芯30的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料64時，能夠以類似于根據(jù)第一實施例的方式將浸漬材料64施加到最內(nèi)直徑線圈線41A的在芯軸線方向上的較大區(qū)域上。結(jié)果，因為能夠改善浸漬材料64沿芯軸線方向的滲透，所以能夠更可靠地進行通過浸漬材料64的最內(nèi)直徑線圈線41A的固定。本發(fā)明并不限于上述實施例。能夠在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下實現(xiàn)多種變型。例如，根據(jù)第一和第二實施例，在定子線圈40圍繞其纏繞的定子芯30被保持在旋轉(zhuǎn)裝置的保持部分62中之前，將環(huán)形構(gòu)件61a和61b插入到定子線圈40的線圈端部部分 40a和40b的內(nèi)周側(cè)內(nèi)，并且在最內(nèi)直徑線圈線41中形成第一角部分42和第二角部分43 以及在最內(nèi)直徑線圈線41A中形成第一角部分42A。但是，可以在定子線圈40圍繞其纏繞的定子芯30被保持在旋轉(zhuǎn)裝置的保持部分62中之后和施加浸漬材料64之前，將環(huán)形構(gòu)件 61a和61b插入到定子線圈40的線圈端部部分40a和40b的內(nèi)周側(cè)內(nèi)，并且在最內(nèi)直徑線圈線41中形成第一角部分42和第二角部分43以及在最內(nèi)直徑線圈線41A中形成第一角部分42A。此外，根據(jù)第一和第二實施例，當施加浸漬材料64時，將浸漬材料64施加到朝最內(nèi)直徑線圈線41和41A的向內(nèi)的芯軸線方向側(cè)突出最遠的突起部分44和44A上。但是， 可以在使沿芯軸線方向設置在定子芯30的內(nèi)周側(cè)上的噴嘴63的浸漬材料出口振動的同時施加浸漬材料64。從而可以改善浸漬材料64沿芯軸線方向的滲透，并且能夠更可靠地將浸漬材料64沿芯軸線方向施加到整個最內(nèi)直徑線圈線41和41A上。另外，能夠抑制浸漬材
10料64在芯軸線方向上的局部沉積。當設置在最內(nèi)直徑線圈線41中的第一角部分42和第二角部分43以及設置在最內(nèi)直徑線圈線41A中的第一角部分42A不能被設定成足夠大的角度時，這種效果特別有利。 本發(fā)明可以實施成其它的具體形式而不偏離本發(fā)明的精神和主要特征。由此，本發(fā)明的這些實施例在所有方面應被看作是說明性的而非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而非由前面的描述指明，并且因此期望將落入權(quán)利要求的等同意義和范圍內(nèi)的所有變化包含在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于旋轉(zhuǎn)電機的定子，所述定子包括環(huán)形形狀的定子芯，所述定子芯具有沿周向方向布置的多個槽；定子線圈，所述定子線圈圍繞所述定子芯中的所述槽纏繞；以及浸漬材料，所述浸漬材料從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加，所述浸漬材料固定設置在所述槽內(nèi)的所述定子線圈；其中所述定子線圈的位于所述槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線具有第一角部分和第二角部分中的至少一個，所述第一角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上的一個端部側(cè)朝向另一個端部側(cè)成角度，而所述第二角部分朝著所述向外的芯直徑方向側(cè)從所述芯軸線方向上的所述另一個端部側(cè)朝向所述一個端部側(cè)成角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中，所述最內(nèi)直徑線圈線具有所述第一角部分和所述第二角部分，并且在所述芯軸線方向上的居中部分朝著向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中，所述最內(nèi)直徑線圈線具有所述第一角部分和所述第二角部分中的任意一個，并且在所述芯軸線方向上的一個端部部分或另一個端部部分朝著向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的用于旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中，所述定子線圈包括扁平線圈線，所述扁平線圈線在垂直于延伸方向的方向上具有矩形橫截面，并且所述扁平線圈線在所述芯直徑方向上成單排布置。
5.一種制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，所述定子包括環(huán)形形狀的定子芯以及定子線圈，所述定子芯具有沿周向方向布置的多個槽，所述定子線圈圍繞所述定子芯中的所述槽纏繞，并且其中設置在所述槽內(nèi)的定子線圈通過從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加的浸漬材料固定，所述方法包括形成步驟，所述形成步驟在所述定子線圈的位于所述槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線中形成第一角部分和第二角部分中的至少一個，所述第一角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上的一個端部側(cè)朝向另一個端部側(cè)成角度，而所述第二角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從所述芯軸線方向上的所述另一個端部側(cè)朝向所述一個端部側(cè)成角度； 以及施加步驟，所述施加步驟在將纏繞有所述定子線圈的所述定子芯設置成使得所述定子芯的軸向線處于水平方向上且所述定子芯繞所述軸向線旋轉(zhuǎn)的同時從所述定子芯的內(nèi)周側(cè)施加浸漬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，其中，所述施加步驟將所述浸漬材料施加在朝著所述最內(nèi)直徑線圈線的向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出最遠的突起部分上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，其中，所述施加步驟在使沿芯軸線方向設置在所述定子芯的所述內(nèi)周側(cè)上的噴嘴的浸漬材料出口振動的同時施加所述浸漬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項所述的制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，其中，所述形成步驟將環(huán)形構(gòu)件插入到所述定子線圈的從所述定子芯的軸向方向的端面突出的每個端部部分的內(nèi)周側(cè)內(nèi)，所述環(huán)形構(gòu)件使線圈端部部分的直徑擴大，形成所述第一角部分和所述第二角部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項所述的制造用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，其中，所述形成步驟將用于擴大線圈端部部分的直徑的環(huán)形構(gòu)件插入到所述定子線圈的分別從所述定子芯的軸向方向的端面突出的線圈端部部分中的任意一個的內(nèi)周側(cè)內(nèi)。
全文摘要
提供了用于旋轉(zhuǎn)電機的定子(20)及制造該定子的方法，該定子(20)包括具有沿周向方向布置的多個槽(31)的環(huán)形形狀的定子芯(30)和圍繞槽纏繞的定子線圈(40)。設置在槽內(nèi)的定子線圈通過從定子芯的內(nèi)周側(cè)施加的浸漬材料(64)進行固定。定子線圈的位于槽內(nèi)的最內(nèi)直徑側(cè)上的最內(nèi)直徑線圈線(41)設置有第一角部分(42)和第二角部分(43)，第一角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上中央部分朝向一個端部側(cè)成角度，而第二角部分朝著向外的芯直徑方向側(cè)從芯軸線方向上的所述中央部分朝向另一個端部側(cè)成角度。最內(nèi)直徑線圈線的在心軸線方向上的所述中央部分朝著向內(nèi)的芯直徑方向側(cè)突出。
文檔編號H02K15/12GK102377260SQ20111022786
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者大原利昭, 米田繁則 申請人:株式會社電裝