專利名稱：一種緊湊型大容量機(jī)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)座，特別是涉及一種緊湊型大容量機(jī)座散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電機(jī)機(jī)座散熱片設(shè)計(jì)均采用等距、等高、等長(zhǎng)的方式，沒(méi)有考慮電機(jī)結(jié)構(gòu)的變化對(duì)于冷卻均勻性的影響；而且，傳統(tǒng)的外風(fēng)道均為方形結(jié)構(gòu)，沿機(jī)筒平行設(shè)計(jì)，雖然通風(fēng)面積可以保證，但是減少了鐵心與機(jī)殼的傳熱面積，影響了主散熱渠道；外風(fēng)道沿機(jī)筒平行設(shè)計(jì)，沒(méi)有考慮到風(fēng)量傳輸過(guò)程中產(chǎn)生的壓力梯度損失的問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)機(jī)座端部采用大端環(huán)與機(jī)筒垂直連接的焊接結(jié)構(gòu)思想，用材較多，剛性較差，容易變形。因此，機(jī)座作為電機(jī)散熱結(jié)構(gòu)的有效組成部分，直接影響了電機(jī)整體的散熱性能。 尤其對(duì)于緊湊型大容量電機(jī)，散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)電機(jī)的整體電氣性能影響較大。因此，設(shè)計(jì)出更合理的機(jī)座散熱結(jié)構(gòu)，也是技術(shù)人員為改善電機(jī)性能努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種緊湊型大容量機(jī)座，散熱片采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式設(shè)計(jì)，更符合通風(fēng)散熱原理，增加了電機(jī)單位體積功率密度，使電機(jī)的容量可以做得更大。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種緊湊型大容量機(jī)座，包括機(jī)筒(1)，和機(jī)筒為一體鑄造結(jié)構(gòu)的散熱片(2)，所述散熱片為四組，沿機(jī)筒圓周均布，機(jī)筒四角每組散熱片鄰接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有外風(fēng)道(6)和內(nèi)風(fēng)道 (8)，所述每組散熱片(2)采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式結(jié)構(gòu)，被外風(fēng)道和內(nèi)內(nèi)風(fēng)道隔開(kāi)的每組散熱片從中間一個(gè)到兩邊高度依次增加，每組散熱片中相鄰兩個(gè)散熱片之間的間距依次增加，每個(gè)散熱片的長(zhǎng)度依次增加。所述的緊湊型大容量機(jī)座，根據(jù)機(jī)座中心高從355 560mm不同，散熱片依次漸變間距為18mm 50mm，依次漸變高度為30mm 100mm，依次漸變長(zhǎng)度差為15mm 25mm。所述的緊湊型大容量機(jī)座，外風(fēng)道(6)采用楔形結(jié)構(gòu)，端部筋型分布為縮腰形狀。所述的緊湊型大容量機(jī)座，機(jī)座端部采用小端環(huán)與機(jī)筒(1)呈鈍角角度傾斜連接， 形成鑄造箱型結(jié)構(gòu)，并在端部增加環(huán)形加強(qiáng)筋(5 )。所述的緊湊型大容量機(jī)座，內(nèi)風(fēng)道(8)采用“T”形中空結(jié)構(gòu)，機(jī)筒端部?jī)?nèi)風(fēng)道口 (13)為漏斗形。本發(fā)明的有益積極效果
1、本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，考慮到電機(jī)結(jié)構(gòu)的變化對(duì)于冷卻均勻性的影響，散熱片結(jié)構(gòu)采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得電機(jī)的散熱片設(shè)計(jì)在外觀造型、鑄造工藝、通風(fēng)散熱方面比傳統(tǒng)的等距圓周輻射型散熱片在外觀造型上更緊湊，同時(shí)由于漸變的設(shè)計(jì)更符合通風(fēng)散熱原理，增加了電機(jī)單位體積功率密度，使電機(jī)的容量可以做得更大。
2、本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，創(chuàng)新的外風(fēng)道楔形設(shè)計(jì)可以補(bǔ)充風(fēng)量傳輸過(guò)程中產(chǎn)生的壓力梯度損失的問(wèn)題，更符合空氣動(dòng)力學(xué)原理。外風(fēng)道端部筋型分布為縮腰形狀，使進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量分布比傳統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)更為均勻。而傳統(tǒng)的外風(fēng)道端部為方形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響風(fēng)量分布的均勻性。3、本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，創(chuàng)新的“T”形機(jī)座四角內(nèi)風(fēng)道造型，在保證相同通風(fēng)面積的情況下，大大增加了鐵心與機(jī)殼的有效傳熱面積。比傳統(tǒng)通風(fēng)道有效傳熱面積更大。 漏斗形內(nèi)風(fēng)道口設(shè)計(jì)方式，具有更強(qiáng)的抗變形能力，也更符合空氣流動(dòng)的原理，有利于降低風(fēng)阻。傳統(tǒng)的內(nèi)風(fēng)道為方框結(jié)構(gòu)，雖然通風(fēng)面積可以保證，但是減少了鐵心與機(jī)殼的傳熱面積，影響了主散熱渠道。4、本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，創(chuàng)新的機(jī)座端部箱型結(jié)構(gòu)造型，充分利用了鑄造結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，摒棄了將傳統(tǒng)鋼板結(jié)構(gòu)直接移植為鑄鐵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方式，即采用小端環(huán)與端部機(jī)筒傾斜連接成鑄造箱型，并在端部增加環(huán)形加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方式提高結(jié)構(gòu)剛性， 同時(shí)減輕重量。


圖1 本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖2、圖3 分別為本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座側(cè)視圖(局部剖視)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖1、圖2、圖3。本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，包括機(jī)筒1，和機(jī)筒為一體鑄造結(jié)構(gòu)的散熱片2，所述散熱片為四組，沿機(jī)筒圓周均布，機(jī)筒四角每組散熱片鄰接處對(duì)應(yīng)設(shè)置外風(fēng)道6和內(nèi)風(fēng)道8，所述每組散熱片2采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式結(jié)構(gòu)，被外風(fēng)道和內(nèi)內(nèi)風(fēng)道隔開(kāi)的每組散熱片從中間一個(gè)到兩邊高度依次增加，每組散熱片中相鄰兩個(gè)散熱片之間的間距依次增加，每個(gè)散熱片的長(zhǎng)度依次增加。本發(fā)明的緊湊型大容量機(jī)座，根據(jù)機(jī)座中心高從355 560mm不同，散熱片依次漸變間距為18mm 50mm，依次漸變高度為30mm 100mm，依次漸變長(zhǎng)度差為15mm 25mm。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖1、圖2、圖3。本實(shí)施例的緊湊型大容量機(jī)座，與實(shí)施例一不同的是外風(fēng)道6采用楔形結(jié)構(gòu)，端部筋型分布為縮腰形狀。機(jī)座端部采用小端環(huán)(相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)座較大端環(huán)而言)與機(jī)筒1呈鈍角角度傾斜連接，形成鑄造箱型結(jié)構(gòu)，并在端部增加環(huán)形加強(qiáng)筋5。實(shí)施例三參見(jiàn)圖1、圖2、圖3。本實(shí)施例的緊湊型大容量機(jī)座，與實(shí)施例一或?qū)嵤├煌氖莾?nèi)風(fēng)道8采用“T”形中空結(jié)構(gòu)，機(jī)筒端部?jī)?nèi)風(fēng)道口 13為漏斗形。
權(quán)利要求
1.一種緊湊型大容量機(jī)座，包括機(jī)筒(1 )，和機(jī)筒為一體鑄造結(jié)構(gòu)的散熱片(2)，所述散熱片為四組，沿機(jī)筒圓周均布，機(jī)筒四角每組散熱片鄰接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有外風(fēng)道(6)和內(nèi)風(fēng)道(8)，其特征是所述每組散熱片(2)采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式結(jié)構(gòu)， 被外風(fēng)道和內(nèi)內(nèi)風(fēng)道隔開(kāi)的每組散熱片從中間一個(gè)到兩邊高度依次增加，每組散熱片中相鄰兩個(gè)散熱片之間的間距依次增加，每個(gè)散熱片的長(zhǎng)度依次增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是根據(jù)機(jī)座中心高從355 560mm不同，散熱片依次漸變間距為18mm 50mm，依次漸變高度為30mm 100mm，依次漸變長(zhǎng)度差為15mm 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是外風(fēng)道(6)采用楔形結(jié)構(gòu)，端部筋型分布為縮腰形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是機(jī)座端部采用小端環(huán)與機(jī)筒 (1)呈鈍角角度傾斜連接，形成鑄造箱型結(jié)構(gòu)，并在端部增加環(huán)形加強(qiáng)筋(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是機(jī)座端部采用小端環(huán)與機(jī)筒(1)呈鈍角角度傾斜連接，形成鑄造箱型結(jié)構(gòu)，并在端部增加環(huán)形加強(qiáng)筋(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是內(nèi)風(fēng)道(8)采用“T”形中空結(jié)構(gòu)，機(jī)筒端部?jī)?nèi)風(fēng)道口(13)為漏斗形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊型大容量機(jī)座，其特征是內(nèi)風(fēng)道(8)采用“T”形中空結(jié)構(gòu)，機(jī)筒端部?jī)?nèi)風(fēng)道口(13)為漏斗形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緊湊型大容量機(jī)座散熱結(jié)構(gòu)。一種緊湊型大容量機(jī)座，和機(jī)筒一體鑄造設(shè)有四組散熱片，機(jī)筒四角每組散熱片鄰接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有外風(fēng)道(6)和內(nèi)風(fēng)道(8)，每組散熱片(2)采用漸變間距、漸變高度、漸變長(zhǎng)度的漸變式結(jié)構(gòu)，被外風(fēng)道和內(nèi)內(nèi)風(fēng)道隔開(kāi)的每組散熱片從中間一個(gè)到兩邊高度依次增加，每組散熱片中相鄰兩個(gè)散熱片之間的間距依次增加，每個(gè)散熱片的長(zhǎng)度依次增加。本發(fā)明緊湊型大容量機(jī)座，采用漸變的散熱片設(shè)計(jì)，使得電機(jī)在外觀造型、鑄造工藝、通風(fēng)散熱方面比傳統(tǒng)的等距圓周輻射型散熱片在外觀造型上更緊湊，同時(shí)由于設(shè)計(jì)更符合通風(fēng)散熱原理，增加了電機(jī)單位體積功率密度，使電機(jī)的容量可以做得更大。
文檔編號(hào)H02K5/20GK102280969SQ20111023769
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者吳宣東, 姚金艷, 王宛麗, 田儒彰, 趙巖, 陳中洋 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司