專利名稱：架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸變電電力線路施工工藝，具體地說(shuō)涉及一種架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝。
背景技術(shù)：
擴(kuò)徑導(dǎo)線有效地克服了普通導(dǎo)線在運(yùn)行中產(chǎn)生的電暈現(xiàn)象，大幅度提高了導(dǎo)線的使用效率，但是擴(kuò)徑導(dǎo)線內(nèi)無(wú)鋼芯，線質(zhì)軟且在運(yùn)輸和安裝中易產(chǎn)生彎曲變形給施工過(guò)程的工藝控制帶來(lái)很大難度輸變電電力線路施工過(guò)程中，擴(kuò)徑導(dǎo)線很容易出現(xiàn)劃傷，如導(dǎo)線層間和匝間摩擦使導(dǎo)線擦傷、外層導(dǎo)線受傷等現(xiàn)象，影響了擴(kuò)徑導(dǎo)線的性能，甚至?xí)o以后的使用過(guò)程中帶來(lái)安全隱患，而且，擴(kuò)徑導(dǎo)線的現(xiàn)場(chǎng)壓接過(guò)程中稍不注意就會(huì)產(chǎn)生造成導(dǎo)線受力、憋勁，嚴(yán)重時(shí)造成導(dǎo)線散股，影響后續(xù)的工程施工。此外，擴(kuò)徑導(dǎo)線很容易出現(xiàn)因局部受力不均而產(chǎn)生彎曲變形，影響安裝后的整體效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線的性能參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、實(shí)際施工過(guò)程中的影響因素等進(jìn)行了分析和多次的試驗(yàn)之后，提出一種適用變電站架空擴(kuò)徑導(dǎo)線使用四分裂耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線的施工方案，其技術(shù)方案如下架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝包括以下步驟①、進(jìn)行擴(kuò)徑導(dǎo)線的外層保護(hù)；②、計(jì)算擴(kuò)徑導(dǎo)線的下料長(zhǎng)度；③、按照下料長(zhǎng)度施放擴(kuò)徑導(dǎo)線；④、壓接，將施放的擴(kuò)徑導(dǎo)線端部壓接，使擴(kuò)徑導(dǎo)線順次連接；⑤、掛線，將壓接后的導(dǎo)線懸掛。進(jìn)一步地，在步驟①中，擴(kuò)徑導(dǎo)線外層保護(hù)具體操作方法是，在擴(kuò)徑導(dǎo)線在繞制上盤的同時(shí)，同步進(jìn)行導(dǎo)線保護(hù)層的外包裝。再進(jìn)一步地，在步驟①中，現(xiàn)場(chǎng)施工待導(dǎo)線起吊至懸空狀態(tài)后，開始解除擴(kuò)徑導(dǎo)線的外包裝，整個(gè)解除過(guò)程中采用人工沿繞制方向手工解除，避免損傷導(dǎo)線。進(jìn)一步地，在步驟②中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檔距、設(shè)計(jì)的最大弧垂值、四分裂導(dǎo)線上、下兩串金具上不同的拉桿長(zhǎng)度，分別計(jì)算出上、下兩串?dāng)U徑導(dǎo)線下料長(zhǎng)度，作為擴(kuò)徑導(dǎo)線的實(shí)際放樣長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，在步驟③中，擴(kuò)徑導(dǎo)線的施放采用小張力放線，以避免人力牽引造成導(dǎo)線局部受力不均而產(chǎn)生彎曲變形。再進(jìn)一步地，在步驟③中，施工中擴(kuò)徑導(dǎo)線線盤制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)過(guò)程制動(dòng)力所做的功
與線盤運(yùn)動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能相等，即
權(quán)利要求
1.架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于包括以下步驟①、進(jìn)行擴(kuò)徑導(dǎo)線的外層保護(hù)；②、計(jì)算擴(kuò)徑導(dǎo)線的下料長(zhǎng)度；③、按照下料長(zhǎng)度施放擴(kuò)徑導(dǎo)線；④、壓接，將施放的擴(kuò)徑導(dǎo)線端部壓接，使擴(kuò)徑導(dǎo)線順次連接；⑤、掛線，將壓接后的導(dǎo)線懸掛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟①中，擴(kuò)徑導(dǎo)線外層保護(hù)具體操作方法是，在擴(kuò)徑導(dǎo)線在繞制上盤的同時(shí)，同步進(jìn)行導(dǎo)線保護(hù)層的外包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟①中，現(xiàn)場(chǎng)施工待導(dǎo)線起吊至懸空狀態(tài)后，開始解除擴(kuò)徑導(dǎo)線的外包裝，整個(gè)解除過(guò)程中采用人工沿繞制方向手工解除，避免損傷導(dǎo)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟②中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檔距、設(shè)計(jì)的最大弧垂值、四分裂導(dǎo)線上、下兩串金具上不同的拉桿長(zhǎng)度，分別計(jì)算出上、下兩串?dāng)U徑導(dǎo)線下料長(zhǎng)度，作為擴(kuò)徑導(dǎo)線的實(shí)際放樣長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟③中，擴(kuò)徑導(dǎo)線的施放采用小張力放線，以避免人力牽引造成導(dǎo)線局部受力不均而產(chǎn)生彎曲變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟③中，施工中擴(kuò)徑導(dǎo)線線盤制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)過(guò)程制動(dòng)力所做的功與線盤運(yùn)動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能相等，即
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟③中，為配合小張力放線的需要，采用錨線器配合施工過(guò)程中的擴(kuò)經(jīng)導(dǎo)線的牽引。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟④中，所述壓接的方向是從導(dǎo)線側(cè)向鋼錨側(cè)壓接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟⑤中，所述掛線過(guò)程中，使用瓷瓶組裝小車進(jìn)行掛線施工，掛線的順序是先掛好母線一側(cè)然后再掛母線另一側(cè)，并使擴(kuò)徑導(dǎo)線同時(shí)升空懸掛。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，其特征在于，在步驟⑤實(shí)施完畢之后，對(duì)安裝好的架空線進(jìn)行擴(kuò)徑導(dǎo)線承載受力試驗(yàn)，具體方法是，在最下層的兩根擴(kuò)徑導(dǎo)線上施加試驗(yàn)應(yīng)力至M小時(shí)測(cè)試擴(kuò)徑導(dǎo)線的形變，測(cè)試完成后，解除下層兩根擴(kuò)徑導(dǎo)線上施加的應(yīng)力，擴(kuò)徑導(dǎo)線投入運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種架空擴(kuò)徑導(dǎo)線施工工藝，包括以下步驟①、進(jìn)行擴(kuò)徑導(dǎo)線的外層保護(hù)；②、計(jì)算擴(kuò)徑導(dǎo)線的下料長(zhǎng)度；③、按照下料長(zhǎng)度施放擴(kuò)徑導(dǎo)線；④、壓接，將施放的擴(kuò)徑導(dǎo)線端部壓接，使擴(kuò)徑導(dǎo)線順次連接；⑤、掛線，將壓接后的導(dǎo)線懸掛。本發(fā)明防止了擴(kuò)徑導(dǎo)線局部彎曲變形，對(duì)于線質(zhì)軟的擴(kuò)徑導(dǎo)線施工過(guò)程中，提升了架線施工工藝和質(zhì)量水平，確保了施工質(zhì)量和安全目標(biāo)，為特高壓試驗(yàn)示范工程安全施工、提高工效、實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)提供了技術(shù)支持。
文檔編號(hào)H02G7/00GK102280845SQ20111024913
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者戴金, 李友富, 汪志軍, 童慶望 申請(qǐng)人:湖北省輸變電工程公司