專利名稱：抽凝機(jī)組的冷電調(diào)度系統(tǒng)及調(diào)度方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及城市綜合能源供應(yīng)系統(tǒng)，尤其涉及一種利用對采冷負(fù)荷的調(diào)度實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)最優(yōu)化控制的方法。
背景技術(shù)：
由于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，電力系統(tǒng)存在的電力峰谷差在逐年增長。電力峰谷差拉大使電力設(shè)備平均利用小時(shí)數(shù)下降，發(fā)電效率下降，經(jīng)濟(jì)效益降低，電網(wǎng)安全運(yùn)行受到巨大威脅。現(xiàn)在電網(wǎng)調(diào)峰主要采用純凝式火電機(jī)組，但其特點(diǎn)是容量不足、 能耗巨大、經(jīng)濟(jì)性差；而抽凝式熱電聯(lián)機(jī)組按有關(guān)的規(guī)定，以“以熱定電”方式運(yùn)行，造成電力負(fù)荷低谷期發(fā)電量過剩，而電力負(fù)荷高峰期發(fā)電量不足。圖1為電力負(fù)荷曲線。燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)出的水流，由于輸送距離及水流速的限制，送達(dá)用戶具有一定的距離，而產(chǎn)出的電力則可以瞬間到達(dá)用戶；現(xiàn)有技術(shù)中，沒有根據(jù)抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組與用戶之間的距離，合理對抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行調(diào)度控制的系統(tǒng)及方法，使得調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立一種對用戶制冷的機(jī)組聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)及其電力負(fù)荷平準(zhǔn)化調(diào)度方法，當(dāng)需要降低水流供應(yīng)量時(shí)，使用機(jī)組的發(fā)電量，通過空調(diào)進(jìn)行制冷，補(bǔ)充由于降低水流供應(yīng)量導(dǎo)致的制冷不足，從而填補(bǔ)了用電低谷。使得該系統(tǒng)根據(jù)抽汽凝汽式機(jī)組與用戶之間的距離，合理對抽汽凝汽式機(jī)組的發(fā)電量和冷水量，以及空調(diào)用戶的耗電量和制冷量進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)在用電高峰和低谷時(shí)的能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種對用戶制冷的機(jī)組聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，包括供給側(cè)設(shè)備、檢測及控制設(shè)備和多個(gè)用戶側(cè)設(shè)備；供給側(cè)設(shè)備包括用于發(fā)電和提供熱水的機(jī)組以及熱水出口處安裝的集中式熱吸收式制冷機(jī)；每個(gè)用戶側(cè)設(shè)備包括由上述機(jī)組發(fā)出的電力驅(qū)動的制冷裝置；風(fēng)機(jī)盤管，由上述制冷機(jī)提供冷水制冷；非制冷耗電裝置；檢測及控制設(shè)備包括遠(yuǎn)程集中控制器，采集一段時(shí)間內(nèi)的以下數(shù)據(jù)所述機(jī)組的冷水出力量和發(fā)電出力電量；耗電總量；冷水的耗能量；每個(gè)用戶與熱源即上述機(jī)組之間的距離；綜合調(diào)度控制裝置，根據(jù)上述距離，計(jì)算下一時(shí)段由于減少冷水供應(yīng)導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)盤管中的冷水供應(yīng)不足的量，該供應(yīng)不足的量用所述制冷裝置的制冷量來補(bǔ)充，即制冷裝置耗電制冷；由此計(jì)算下一時(shí)段包括制冷裝置在內(nèi)的用電負(fù)荷耗電總量，對其求標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)該差最小時(shí)，達(dá)到了用電負(fù)荷的平準(zhǔn)化，得到了機(jī)組的輸出電能、冷出力控制信號及制冷裝置用電量控制信號和制冷量信號； 遠(yuǎn)程集中控制器根據(jù)機(jī)組的輸出電能、冷出力控制信號，控制機(jī)組的冷水出力量和發(fā)電出力電量；并根據(jù)制冷裝置用電量控制信號和制冷量信號分別控制制冷裝置制冷量和關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管量。所述機(jī)組為燃煤抽汽凝汽式機(jī)組。所述制冷裝置為空調(diào)。
所述遠(yuǎn)程集中控制器包括第一遠(yuǎn)程控集中制器和第二遠(yuǎn)程控集中制器，第一遠(yuǎn)程集中控制器采集供給側(cè)設(shè)備的信息，第二遠(yuǎn)程集中控制器采集用戶側(cè)設(shè)備的信息。所述檢測和控制設(shè)備還包括檢測所述耗電裝置耗電量的電表；控制所述制冷裝置的制冷量的遙控開關(guān)；用于檢測所述風(fēng)機(jī)盤管冷水消耗的數(shù)據(jù)的消耗計(jì)量表；控制風(fēng)機(jī)盤管的流水閥門遙控開關(guān)；機(jī)組的控制執(zhí)行裝置。所述綜合調(diào)度控制裝置包括接收用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)、用戶冷水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃煤抽汽凝汽式機(jī)組的水流量、發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元；將接收到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元；對解碼后的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元；生成調(diào)度控制信號的調(diào)度控制信號計(jì)算單元；將所述調(diào)度控制信號進(jìn)行編碼的信號編碼器；及將編碼后的調(diào)度控制信號傳遞給第一遠(yuǎn)程集中控制器、第二遠(yuǎn)程集中控制器的發(fā)送單元。所述機(jī)組的控制執(zhí)行裝置包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器、驅(qū)動電路及機(jī)械齒輪控制裝置，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置，機(jī)械齒輪控制裝置再控制機(jī)組的燃煤進(jìn)料閥門動作、蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。綜合調(diào)度控制裝置通過電力光纖與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)連接，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行云計(jì)算。第二遠(yuǎn)程集中控制器包括依次連接的空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器、冷水流量脈沖計(jì)數(shù)器、編碼存儲器，及相互連接的控制信號接收解碼器和遙控信號發(fā)生器。還提出了一種針對上述調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度控制方法，對機(jī)組進(jìn)行合理地調(diào)度控制?，F(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于合理將機(jī)組的供電出力和熱水出力進(jìn)行調(diào)度，使電力負(fù)荷平準(zhǔn)化，達(dá)到了 “削峰填谷”的效果，避免浪費(fèi)燃料資源，同時(shí)使得調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確。


圖1為電力負(fù)荷曲線圖；圖2為本發(fā)明的冷電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)電路圖；圖3為第二遠(yuǎn)程集中控制器的組成圖；圖4為機(jī)組控制執(zhí)行裝置118的組成圖；圖5為綜合調(diào)度控制裝置115的組成圖；圖6為云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917的連接圖；圖7為平準(zhǔn)化后的負(fù)荷曲線與原始曲線比較具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。請參照圖2所示，本發(fā)明的一種冷電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)包括供給側(cè)設(shè)備、檢測及控制設(shè)備和用戶側(cè)設(shè)備。供給側(cè)設(shè)備包括用于產(chǎn)出電力和熱水的燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A以及熱水出口處安裝的集中式熱吸收式制冷機(jī)，該機(jī)組在其減小熱水供應(yīng)量時(shí)，同時(shí)能夠降低或者增加發(fā)電量；用戶側(cè)設(shè)備包括通過電力電纜113與所述燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A并聯(lián)的空調(diào)器108，所述空調(diào)器 108由所述燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A產(chǎn)生的電能驅(qū)動而制冷；以及由燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A 供電的非制冷耗電裝置(附圖2中未畫出)；通過管道114與制冷機(jī)相連接的風(fēng)機(jī)盤管110，由上述機(jī)組提供冷水制冷；檢測及控制設(shè)備包括電能表109，用于檢測耗電數(shù)據(jù)；控制空調(diào)器108的空調(diào)器遙控開關(guān)117 ；風(fēng)機(jī)盤管水流消耗計(jì)量表111，用于檢測所述風(fēng)機(jī)盤管110水流消耗的數(shù)據(jù)；控制風(fēng)機(jī)盤管110的流水閥門遙控開關(guān)116 ；第一遠(yuǎn)程集中控制器1121，采集燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A的燃料投入量，蒸汽進(jìn)氣量，冷出力量和發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A的燃料投入量，蒸汽進(jìn)氣量，冷出力量，發(fā)電出力電量，傳送給綜合調(diào)度控制裝置115 ；第二遠(yuǎn)程集中控制器1122，采集所述空調(diào)器專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)；記載風(fēng)機(jī)盤管110與燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A之間的管道距離信息；采集風(fēng)機(jī)盤管水流消耗計(jì)量表111檢測的水流消耗數(shù)據(jù)；然后再將空調(diào)器的耗電數(shù)據(jù)、風(fēng)機(jī)盤管110的管道距離信息、水流消耗數(shù)據(jù)傳送給綜合調(diào)度控制裝置115 ；綜合調(diào)度控制裝置115，由燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A的冷水流量、發(fā)電出力電量、用戶的風(fēng)機(jī)盤管110的管道距離信息、用戶的非制冷用電數(shù)據(jù)和用戶的水流消耗數(shù)據(jù)，生成調(diào)度控制信號；第一遠(yuǎn)程集中控制器1121接收綜合調(diào)度控制裝置115所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號控制燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A的機(jī)組控制執(zhí)行裝置118動作；第二遠(yuǎn)程集中控制器1122接收綜合調(diào)度控制裝置115所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號分別驅(qū)動空調(diào)器遙控開關(guān)117、風(fēng)機(jī)盤管流水閥門遙控開關(guān)116執(zhí)行開關(guān)機(jī)動作；請參照圖2所示，符合本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A，用于產(chǎn)出電力和熱水。該燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A包括鍋爐104、透平105、熱網(wǎng)加熱器106、及交流發(fā)電機(jī)107。其中鍋爐104燃燒燃料獲得采暖熱能加熱蒸汽，通過蒸汽管道將飽和熱蒸汽送至透平105獲得機(jī)械能，該機(jī)械能驅(qū)動交流發(fā)電機(jī)107發(fā)出電能，熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)電余熱被發(fā)送至熱網(wǎng)加熱器106生產(chǎn)熱水。其中，熱機(jī)采用水蒸汽朗肯循環(huán)，或以水蒸氣朗肯循環(huán)為底層循環(huán)的布雷頓-郎肯熱力聯(lián)合循環(huán)，其供水溫度可在65 80°C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在機(jī)組A的熱水出水口處安裝的集中式熱吸收式制冷機(jī)(附圖2中未畫出)，將熱水制冷后送到風(fēng)機(jī)盤管110用于制冷。交流發(fā)電機(jī)107發(fā)出的電能通過輸電線路113輸送給終端用戶的空調(diào)器108和其他電器(例如照明用電器、電源插座及家用電器等)。終端用戶處的空調(diào)器108在電能的驅(qū)動下可為使用空調(diào)器108的終端用戶提供制冷。熱網(wǎng)加熱器106生產(chǎn)的采暖用熱水通過空調(diào)器108制冷后，將冷水通過管道114傳送給終端用戶的風(fēng)機(jī)盤管110提供制冷。抽汽凝汽式熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組A設(shè)有輸入蒸汽量的閥門①、出力抽汽量閥門②及發(fā)電蒸汽量閥門③。所述空調(diào)器108還包括空調(diào)器開關(guān)⑤。請參照圖2，所述電能表109與所述空調(diào)器108耦合；空調(diào)器遙控開關(guān)117連接空調(diào)器108，用于控制空調(diào)器108的開關(guān)。電能表109通過導(dǎo)線與空調(diào)器108單獨(dú)連接，用于檢測所述空調(diào)器108制冷的耗電數(shù)據(jù)。所述水流消耗計(jì)量表111，與所述風(fēng)機(jī)盤管110相耦合，用于檢測所風(fēng)機(jī)盤管110的制冷耗能數(shù)據(jù)。所述風(fēng)機(jī)盤管110設(shè)有開關(guān)閥門⑥。第二遠(yuǎn)程集中控制器1122，采集空調(diào)器專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)并傳送給綜合調(diào)度控制裝置115 ；采集風(fēng)機(jī)盤管水流消耗計(jì)量表111檢測的水流消耗數(shù)據(jù)，并記載該風(fēng)機(jī)盤管110與燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A之間管道距離信息，然后再將水流消耗數(shù)據(jù)和管道距離信息傳送給綜合調(diào)度控制裝置115。請參照圖3所示，第二遠(yuǎn)程集中控制器1122包括空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器、非制冷電表脈沖計(jì)數(shù)器(未圖示)、水流量脈沖計(jì)數(shù)器、脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器、計(jì)量信號放大發(fā)射器， 控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器連接空調(diào)器專用電能表 109，用于檢測空調(diào)器專用電能表109檢測的耗電數(shù)據(jù)，空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器檢測得到的耗電數(shù)據(jù)脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置115 ；非制冷電表脈沖計(jì)數(shù)器連接用戶非制冷電表，用于檢測用戶非制冷耗電數(shù)據(jù) (即，除空調(diào)制冷耗電以外的用戶耗電數(shù)據(jù))，用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置115 ；水流量脈沖計(jì)數(shù)器連接水流消耗計(jì)量表111，用于檢測水流消耗計(jì)量表111的流量數(shù)據(jù)，流量數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計(jì)量信號放大發(fā)射器處理后和風(fēng)機(jī)盤管110 與燃煤抽汽凝汽式機(jī)組A之間的管道距離信息傳送至綜合調(diào)度控制裝置115 ；控制信號接收解碼器，接收綜合調(diào)度控制裝置115發(fā)出的調(diào)度控制信息并進(jìn)行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調(diào)器遙控開關(guān)117、流水閥門遙控開關(guān)116執(zhí)行動作。請參照圖4所示，機(jī)組控制執(zhí)行裝置118包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器302、 驅(qū)動電路303及機(jī)械齒輪控制裝置304，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器302解碼以后生成機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路303輸出的電力拖動信號觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置304，機(jī)械齒輪控制裝置304再控制機(jī)組A的輸入蒸汽量閥門①動作、出力抽汽量閥門②動作及發(fā)電蒸汽量閥門③動作。從而控制機(jī)組A的燃料輸入、水流用途抽汽流量及發(fā)電用途蒸汽流量。請參照圖5，綜合調(diào)度控制裝置115包括接收用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)、用戶水流消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、機(jī)組A的水流量、發(fā)電出力電量第一數(shù)據(jù)接收單元201 ；將接收到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元202 ；對解碼后的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元203 ；生成調(diào)度控制信號的調(diào)度控制信號計(jì)算單元204 ；將所述調(diào)度控制信號進(jìn)行編碼的信號編碼器205 ；及將編碼后的調(diào)度控制信號傳遞給第一遠(yuǎn)程集中控制器1121、第二遠(yuǎn)程集中控制器1122的發(fā)送單元206。請參照圖6，綜合調(diào)度控制裝置115通過電力光纖120與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917 連接，并驅(qū)動云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917計(jì)算，以獲得調(diào)度控制信號；綜合調(diào)度控制裝置115 通過電力光纖120接收云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)917計(jì)算獲得的調(diào)度控制信號，然后經(jīng)由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調(diào)度控制信號給第一遠(yuǎn)程集中控制器、第二遠(yuǎn)程集中控制器。
本發(fā)明冷電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度方法包括以下步驟2研究步驟i.測量(1)測量供給側(cè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)電出力PCHP(t)和冷出力HCHP(t)；(2)測量用戶側(cè)(i = 0 N)；a) 0 N個(gè)用戶距機(jī)組的管道距離Si ；以Δ T為采樣周期，采集0 T時(shí)間段內(nèi)以下數(shù)據(jù)b)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗電量功率Pi (t)；c) 0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的冷水消耗功率Hi (t)；d)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的制冷裝置的裝機(jī)容量只EHP.ii.計(jì)算 (1)計(jì)算所有用戶總的用電量
權(quán)利要求
1.一種對用戶制冷的機(jī)組聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，包括供給側(cè)設(shè)備、檢測及控制設(shè)備和多個(gè)用戶側(cè)設(shè)備；供給側(cè)設(shè)備包括用于發(fā)電和提供熱水的機(jī)組(A)以及熱水出口處安裝的集中式熱吸收式制冷機(jī)，以使機(jī)組能夠提供冷水；每個(gè)用戶側(cè)設(shè)備包括由上述機(jī)組發(fā)出的電力驅(qū)動的制冷裝置(108)；風(fēng)機(jī)盤管 (110)，由上述制冷機(jī)提供冷水制冷；非制冷耗電裝置； 檢測及控制設(shè)備包括遠(yuǎn)程集中控制器，采集一段時(shí)間內(nèi)的以下數(shù)據(jù)所述機(jī)組的冷水出力量和發(fā)電出力電量；耗電總量；冷水的耗能量；每個(gè)用戶與熱源即上述機(jī)組之間的距離；綜合調(diào)度控制裝置(115)，根據(jù)上述距離，計(jì)算下一時(shí)段由于減少冷水供應(yīng)導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)盤管中的冷水供應(yīng)不足的量，該供應(yīng)不足的量用所述制冷裝置的制冷量來補(bǔ)充，即制冷裝置耗電制冷；由此計(jì)算下一時(shí)段包括制冷裝置在內(nèi)的用電負(fù)荷耗電總量，對其求標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)該差最小時(shí)，達(dá)到了用電負(fù)荷的平準(zhǔn)化，得到了機(jī)組的輸出電能、冷出力能量控制信號及制冷裝置用電量控制信號和制冷量信號；遠(yuǎn)程集中控制器根據(jù)機(jī)組的輸出電能、冷出力能量控制信號，控制機(jī)組的冷出力量和發(fā)電出力電量；并根據(jù)制冷裝置用電量控制信號和制冷量信號分別控制制冷裝置制冷量和關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)組為燃煤抽汽凝汽式機(jī)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述制冷裝置為空調(diào)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述遠(yuǎn)程集中控制器包括第一遠(yuǎn)程控集中制器和第二遠(yuǎn)程控集中制器，第一遠(yuǎn)程集中控制器采集供給側(cè)設(shè)備的信息，第二遠(yuǎn)程集中控制器采集用戶側(cè)設(shè)備的信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于所述檢測和控制設(shè)備還包括檢測所述耗電裝置耗電量的電表；控制所述制冷裝置的制冷量的遙控開關(guān)(117)；用于檢測所述風(fēng)機(jī)盤管(110)冷水消耗的數(shù)據(jù)的消耗計(jì)量表(111)；控制風(fēng)機(jī)盤管(110)的流水閥門遙控開關(guān)(116)；機(jī)組的控制執(zhí)行裝置(118)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合調(diào)度控制裝置 (115)包括接收用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)、用戶冷水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃煤抽汽凝汽式機(jī)組(A)的冷水水流流量、發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元(201)； 將接收到的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元(202)； 對解碼后的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元(203)； 生成調(diào)度控制信號的調(diào)度控制信號計(jì)算單元(204)； 將所述調(diào)度控制信號進(jìn)行編碼的信號編碼器O05)；及將編碼后的調(diào)度控制信號傳遞給第一遠(yuǎn)程集中控制器(1121)、第二遠(yuǎn)程集中控制器 (1122)的發(fā)送單元(206)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的一種聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)組的控制執(zhí)行裝置(118)包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器(30 、驅(qū)動電路(302)及機(jī)械齒輪控制裝置(304)，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成機(jī)組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機(jī)械齒輪控制裝置，機(jī)械齒輪控制裝置再控制機(jī)組的燃煤進(jìn)料閥門動作、采暖蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調(diào)度控制裝置(115)通過電力光纖(120)與云計(jì)算計(jì)算服務(wù)系統(tǒng)(917)連接，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行云計(jì)算。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，第二遠(yuǎn)程集中控制器包括依次連接的空調(diào)電表脈沖計(jì)數(shù)器、冷水流量脈沖計(jì)數(shù)器、編碼存儲器，及相互連接的控制信號接收解碼器和遙控信號發(fā)生器。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下步驟i.測量(1)測量供給側(cè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)電出力PCHp(t)和冷出力HCHP(t)；(2)測量用戶側(cè)(i=0 N)；a)0 N個(gè)用戶距機(jī)組的管道距離Si；以Δ T為采樣周期，采集0 T時(shí)間段內(nèi)以下數(shù)據(jù)b)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的耗電量功率Pi(t)；c)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的冷水消耗功率Hi(t)；d)0 N個(gè)用戶以前各時(shí)段的空調(diào)的裝機(jī)容量只EHP . ·計(jì)算(2)根據(jù)⑴中計(jì)算出的各時(shí)段總用電量pSUffl(t)和步驟i中采集的Η^ρα^ρ,α)， 預(yù)測未來一段時(shí)間T 2Τ的電力負(fù)荷PlMd(t)，熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組發(fā)電出力PCHP(t)和冷出力(3)用戶分組計(jì)算每個(gè)用戶到機(jī)組的等效距離
全文摘要
一種調(diào)節(jié)供電和冷水的冷電調(diào)度系統(tǒng)，包括熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組、熱水出口處安裝的集中式熱吸收式制冷機(jī)以輸出冷水、空調(diào)器、電能表、風(fēng)機(jī)盤管、冷水計(jì)量表及采集所述電能表檢測的耗電數(shù)據(jù)及冷水計(jì)量表檢測的冷水消耗數(shù)據(jù)的第一和二遠(yuǎn)程集中控制器、通過第一和第二程集中控制器控制所述熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組、空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行的調(diào)度控制裝置。本發(fā)明通過采集用戶至機(jī)組的管道距離，利用該管道距離合理將熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的供電出力和冷水出力進(jìn)行調(diào)度，使電力負(fù)荷平準(zhǔn)化，達(dá)到了“削峰填谷”的效果，避免浪費(fèi)燃料資源，同時(shí)使得調(diào)度更加的及時(shí)、準(zhǔn)確。
文檔編號H02J3/28GK102510077SQ20111032402
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者吳鍇, 楊玉龍, 龍虹毓 申請人:西安交通大學(xué)