專利名稱：同步交流電機的分段式磁軛結構及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁軛及其加工方法，尤其涉及一種同步交流電機的分段式磁軛結構及其加工方法。
背景技術：
目前，大型同步交流電機的磁軛一般采用熱套軸的安裝方式，即將磁軛加熱后套在軸上。由于現(xiàn)有的磁軛采用整體的鍛件，磁軛本身較長，加工、套裝時非常麻煩，使制造周期延長，鍛件價格較貴，制造成本也很高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種可以使套裝更加容易， 而且可以使用價格低廉的普通鋼板從而降低成本的分段式磁軛結構及其加工方法。本發(fā)明的技術方案如下
本發(fā)明提供一種同步交流電機的分段式磁軛結構，包括軸和磁軛，所述軸由磁軛配合段和軸肩構成，所述磁軛配合段為分段結構，每段的直徑由左至右依次減小，所述磁軛配合段的總長度大于磁軛的總長度，所述磁軛配合段的左邊為軸肩，所述軸肩的直徑大于磁軛配合段的直徑；所述磁軛為多個磁軛板焊接而成的分段結構，所述磁軛套在軸的磁軛配合段上，左端與軸肩相抵。本發(fā)明更提供一種同步交流電機的分段式磁軛加工方法，用車床對軸進行加工， 由右至左分別車出各個磁軛配合段，各個磁軛配合段的直徑由右至左依次增加2mm ；用車床在整個磁軛配合段的左邊，緊靠著最左端的磁軛配合段車出軸肩，所述軸肩的直徑比最左端的磁軛配合段的直徑大20mm ；加工磁軛板的T尾槽和倒角，將磁軛板自下而上疊放整齊，將磁軛板的倒角焊滿，形成磁軛；加工磁軛的內孔，將各段磁軛的內孔直徑加工到與其對應的各段磁軛配合段的直徑相等的尺寸，除最右端的磁軛配合段之外，每段磁軛的右端都要比與其對應的磁軛配合段長出5mm，磁軛配合段的總長度比磁軛的總長度至少長出 IOmm ；將磁軛放入烤箱，加熱至200°C，趁熱套在軸上，使磁軛的左端抵住軸肩的右端，套完后自然冷卻至常溫。本發(fā)明的有益技術效果是
本發(fā)明結構簡單、緊湊，作用效果明顯，在不改變電磁設計的情況下，通過對磁軛設計的改變，達到了使加工、裝配更加簡便，減小制造周期，降低制造成本的目的。


圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。圖2是本發(fā)明中的磁軛板的結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。如圖1所示，本發(fā)明同步交流電機的分段式磁軛結構，包括軸1和磁軛2兩大部分。其中軸1包括磁軛配合段1. 2以及軸肩1. 1，磁軛配合段1. 2為分段結構，每相鄰段的直徑相差2mm，由左至右依次減小，其總長度比磁軛2至少長出10mm，每個磁軛配合段1. 2 的長度約為300mm，具體長度視總長度而定。磁軛配合段1. 2的左邊為軸肩1. 1，軸肩1. 1 的直徑比磁軛配合段1. 2的最左端大20mm。磁軛2由多個磁軛板2. 1焊接而成，每個磁軛板2. 1厚約70mm。如圖2、圖3所示，磁軛板2. 1上有加工的T尾槽2. 1. 3和倒角2. 1. 1，其內孔2. 1. 2的直徑比軸1的磁軛配合段1. 2的最小直徑小5mm，焊接后將各磁軛2段的內孔2. 1. 2的直徑加工到與各段磁軛配合段1. 2相等的尺寸。如圖1所示，除最右端的磁軛配合段1. 2之外，每個磁軛2段的右端都要比與其對應的磁軛配合段1. 2長出5mm，磁軛2 套在軸1的磁軛配合段1. 2上，整個磁軛2的左端與軸肩1. 1相抵。本發(fā)明同步交流電機的分段式磁軛的加工方法如下
首先用車床對軸ι進行加工，由右到左分別車出磁軛配合段1. 2的各段，由小到大每段直徑增加2mm ；再車軸肩1. 1，比磁軛配合段1. 2的直徑大20mm ；再加工磁軛板的T尾槽 2. 1. 3和倒角2. 1. 1，將磁軛板2. 1焊接成磁軛2，將磁軛板2. 1自下而上疊放整齊，將磁軛板2. 1的倒角2. 1. 1焊滿；之后加工磁軛2的內孔2. 1. 2，將各段內孔2. 1. 2的直徑加工到與各段磁軛配合段1. 2相等的尺寸，每個配合段(除最右端的磁軛配合段之外)，磁軛2右端都要比磁軛配合段1. 2長5mm ；再把磁軛2放入烤箱加熱至200°C，然后趁熱套在軸1上，磁軛2左端要牢牢抵在軸肩1. 1的右端，套完后自然冷卻至常溫。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的基本構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變化， 均應認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種同步交流電機的分段式磁軛結構，其特征在于包括軸(1)和磁軛(2)，所述軸 (1)由磁軛配合段(1.2)和軸肩(1. 1)構成，所述磁軛配合段(1.2)為分段結構，每段的直徑由左至右依次減小，所述磁軛配合段(1. 2)的總長度大于磁軛(2)的總長度，所述磁軛配合段(1. 2)的左邊為軸肩(1. 1)，所述軸肩(1. 1)的直徑大于磁軛配合段(1. 2)的直徑；所述磁軛(2)為多個磁軛板(2. 1)焊接而成的分段結構，所述磁軛(2)套在軸(1)的磁軛配合段(1.2)上，左端與軸肩(1. 1)相抵。
2.根據(jù)權利要求1所述同步交流電機的分段式磁軛結構，其特征在于所述磁軛配合段(1. 2)為分段結構，每相鄰段的直徑相差2mm，由左至右依次減小，所述磁軛配合段(1. 2) 的總長度比所述磁軛(2)至少長10mm。
3.根據(jù)權利要求1所述同步交流電機的分段式磁軛結構，其特征在于所述軸肩(1.1) 的直徑比與其相鄰的磁軛配合段(1. 2)的直徑大20mm。
4.根據(jù)權利要求1所述同步交流電機的分段式磁軛結構，其特征在于所述磁軛板 (2. 1)上加工有倒角(2. 1. 1)、內孔(2. 1.2)以及T尾槽(2. 1.3)。
5.一種同步交流電機的分段式磁軛加工方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，用車床對軸進行加工，由右至左分別車出各個磁軛配合段，各個磁軛配合段的直徑由右至左依次增加2_ ；步驟二，用車床在整個磁軛配合段的左邊，緊靠著最左端的磁軛配合段車出軸肩，所述軸肩的直徑比最左端的磁軛配合段的直徑大20mm ；步驟三，加工磁軛板的T尾槽和倒角，將磁軛板自下而上疊放整齊，將磁軛板的倒角焊滿，形成磁軛；步驟四，加工磁軛的內孔，將各段磁軛的內孔直徑加工到與其對應的各段磁軛配合段的直徑相等的尺寸，除最右端的磁軛配合段之外，每段磁軛的右端都要比與其對應的磁軛配合段長出5mm，磁軛配合段的總長度比磁軛的總長度至少長出IOmm ；步驟五，將磁軛放入烤箱，加熱至200°C，趁熱套在軸上，使磁軛的左端抵住軸肩的右端，套完后自然冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同步交流電機的分段式磁軛結構，包括軸和磁軛，所述軸由磁軛配合段和軸肩構成，所述磁軛配合段為分段結構，每段的直徑由左至右依次減小，所述磁軛配合段的總長度大于磁軛的總長度，所述磁軛配合段的左邊為軸肩，所述軸肩的直徑大于磁軛配合段的直徑；所述磁軛為多個磁軛板焊接而成的分段結構，所述磁軛套在軸的磁軛配合段上，左端與軸肩相抵。本發(fā)明還提供一種同步交流電機的分段式磁軛加工方法。本發(fā)明結構簡單、緊湊，作用效果明顯，在不改變電磁設計的情況下，通過對磁軛設計的改變，達到了使加工、裝配更加簡便，減小制造周期，降低制造成本的目的。
文檔編號H02K1/22GK102497041SQ20111036082
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者韓鵬 申請人:中電電機股份有限公司