專利名稱：一種中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中壓變流器功率單元，更具體的說，涉及一種中壓變流器功率單元的電容母排結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中壓變流器功率單元在變流成套設(shè)備中屬于核心部件，并且功率單元的電容母排結(jié)構(gòu)是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。目前，如圖1所示，小容量功率單元中的電容母排結(jié)構(gòu)大多通過級聯(lián)銅排11和電纜9、10來實現(xiàn)電容4的串并聯(lián)。銅排11上固定大量的均壓電阻 2，均壓電阻2在電容母排結(jié)構(gòu)中的作用在于均衡各電容兩端承受的電壓，避免因電容漏電流造成的等效直流電阻不等，進而導致的電容4兩端電壓不等的現(xiàn)象。均壓電阻2的取值通常遠遠小于電容4的等效直流電阻。接地電阻3需要額外的支架固定在機殼上，并還需要三根電纜作為連接線10和電容端子連接，電壓檢測需要四根電纜作為檢測線9與電容端子連接。這種結(jié)構(gòu)需要的電纜數(shù)量多，過多的線纜不易綁扎很雜亂，一方面導致母排結(jié)構(gòu)占用空間增加，另一方面導致裝配過程復雜，耗時長，影響裝配效率。同時，過多的電纜連接也使得該結(jié)構(gòu)的母排環(huán)路很大。另外，變流器工作過程中使得均壓電阻長期發(fā)熱，由于其直接固定在銅排上熱量傳遞給電容，因此會導致電容絕緣外皮老化，產(chǎn)生安規(guī)風險。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對目前電容母排結(jié)構(gòu)中采用銅排連接電容，線纜過多導致的裝配復雜、母排環(huán)路過大、過多占用空間的缺陷，提供一種布局合理、裝配效率高、母排環(huán)路小且均壓電阻產(chǎn)熱不直接影響電容絕緣外皮的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)。本實用新型要解決的問題通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)構(gòu)造一種中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其包括PCB板、均壓電阻、接地電阻和多個電容，所述電容可拆卸固定在PCB板上并與 PCB板電連接，所述PCB板上設(shè)有用于合并電壓檢測線的檢測端子，所述均壓電阻、接地電阻和檢測端子都通過PCB板與電容電連接。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述電容之間通過PCB板上設(shè)置的銅箔串聯(lián)或并聯(lián)。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述PCB板上設(shè)有導孔，所述電容通過電容端子固定在PCB板的導孔中。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述電容端子為帶螺紋孔的螺柱，所述螺柱插接在所述導孔中并通過螺釘固定在PCB板上。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述PCB板上的電容線形、環(huán)形或陣列形式排列。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述均壓電阻和接地電阻焊接在PCB板上。[0011]在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述電容與均壓電阻和接地電阻分設(shè)在PCB 板的不同板面。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述PCB板上設(shè)有一個檢測端子，所述檢測端子與所述電容分別位于PCB板的不同板面上。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述電容排布在PCB板的中間，所述檢測端子設(shè)于PCB板的端部，所述均壓電阻和接地電阻位于PCB板的同一板面的兩側(cè)邊緣。在上述中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)中，所述均壓電阻和接地電阻通過線纜與PCB板電連接或直接與電容端子上設(shè)立的線纜端子電連接。實施本實用新型的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果在電容母排結(jié)構(gòu)中采用PCB板，通過PCB板代替銅排實現(xiàn)各電容之間的串并聯(lián)，通過PCB板和設(shè)于其上的檢測端子代替檢測線實現(xiàn)電壓檢測，有效地減少了母排結(jié)構(gòu)中的線纜數(shù)量，進一步優(yōu)化了母排結(jié)構(gòu)的布局，減小了母排環(huán)路；均壓電阻通過PCB板與電容連接，避免了均壓電阻產(chǎn)生的熱量直接影響電容絕緣外皮。因此，本實用新型在實施過程中裝配所需時間可以明顯減少，裝配效率提高，同時均壓電阻產(chǎn)生的熱量不會直接影響到電容絕緣外皮，減小了安規(guī)風險。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖2所示，一種中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，包括PCB板1、均壓電阻2、接地電阻3與多個電容4。PCB板1是電子元器件的支撐件，也是元器件之間電連接的提供者。本實施例中，電容4通過PCB板1上設(shè)置的銅箔實現(xiàn)電容4相互間的串并聯(lián)，以及實現(xiàn)電容4 分別與均壓電阻2和接地電阻3的電連接。PCB板1上還設(shè)有用于合并電壓檢測線的檢測端子5。PCB板1的板面兩側(cè)均可設(shè)立檢測端子5，且可以設(shè)立至少一個檢測端子5。本實施例的母排結(jié)構(gòu)中，檢測端子5的位置與功率線纜的出線位置有關(guān)，進而影響整個母排結(jié)構(gòu)的布局和母排環(huán)路的大小。為優(yōu)化功率線纜的出線位置，減小母排環(huán)路，本實施例中僅設(shè)立一個檢測端子5，且檢測端子5與電容4分設(shè)在PCB板1的不同板面，所述檢測端子5通過PCB板1上排布的銅箔與電容4電連接。均壓電阻2、接地電阻3和電容4是電容母排結(jié)構(gòu)中的必需元器件。本實施例中， 均壓電阻2和接地電阻3焊接在PCB板1上，電容4通過電容端子(圖中未示出)固定在 PCB板1的導孔7中。所述電容端子為帶螺紋孔的螺柱，所述螺柱插接在所述導孔7中并通過螺釘6固定在PCB板1上。所述導孔7是設(shè)立在PCB板1上、內(nèi)壁及其上下邊緣都設(shè)有導電層或涂上導電材料的通孔，本實施例中導孔7內(nèi)及邊緣設(shè)置有銅箔用于與電容端子電連接，導孔7與PCB板1上排布的銅箔連通，電容端子通過導孔7與PCB板1電連接。PCB 板1的板面兩側(cè)均可以與上述元器件連接，且元器件所在板面與整個母排結(jié)構(gòu)的合理化有關(guān)，在本實施例中，電容4與均壓電阻2和接地電阻3則分別位于PCB板1的不同板面。[0021]此外，PCB板1上均壓電阻2、接地電阻3及檢測端子5的位置可以根據(jù)實際需要調(diào)整，位于PCB板1的端部或者側(cè)邊，均壓電阻2、接地電阻3及檢測端子5在PCB板1上的位置不影響本實用新型中功率母排結(jié)構(gòu)的實施效果。本實施例中，檢測端子5與均壓電阻2和接地電阻3位于PCB板1的同一板面，其中，檢測端子5設(shè)于PCB板1的端部，均壓電阻2和接地電阻3焊接于PCB板1的同一板面的側(cè)邊。在實際應用過程中，中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)的電容的數(shù)量以及排列方式由變流器的母排負載量、母排與變流器中其他元件的位置關(guān)系而確定。本實用新型應用PCB板1實現(xiàn)電容4的連接，當電容4的數(shù)量與排列方式發(fā)生改變時，對PCB板1的長度與外形作出相應調(diào)整后，即可達到本實用新型的實施效果。電容可采用線形、環(huán)形或陣列形式排列，線形排列包括直線和曲線，環(huán)形排列包括圓形、橢圓形、多邊形排列等，陣列形式排列可根據(jù)實際需要排布行和列。例如，當母排結(jié)構(gòu)中電容4呈一字形的線形排列時，PCB板1為具有一定寬度的一字型；電容4呈方形排列時，PCB板1為方形；電容4呈三角形排列時，PCB板1 為三角形；電容4呈陣列形式排列時，PCB板1為相應陣列的外形。本實施例中，電容4采用了一字型排列，對應地，PCB板1的外形為一字型。此外，電容端子在PCB板1上能夠以任意角度設(shè)置，上述角度指電容4的兩個電容端子的連線與PCB板1任一側(cè)邊的夾角。根據(jù)電容端子在PCB板1上的排列角度，在PCB板1的對應位置設(shè)導孔7，接下來即可通過螺釘6將電容端子固定在PCB板1上，從而實現(xiàn)PCB板1與電容4的固定連接。例如，本實施例中，兩端電容4的電容端子平行于PCB板1的端部豎直排列，中間電容4的電容端子平行于PCB板1的側(cè)邊水平排列；PCB板1上的導孔7也呈對應的排列方式，兩端的導孔7平行于PCB板1的端部豎直排列，中間的導孔7平行于PCB板1的側(cè)邊水平排列。在本實用新型的另一實施方式中，PCB板1仍然用于多個電容4的電連接，均壓電阻2和接地電阻3不固定在PCB板上，而是采用機殼固定的方式，即均壓電阻2和接地電阻 3固定在機殼上，通過線纜與PCB板1電連接，并進一步通過PCB板1與電容4電連接，還可以通過線纜直接與線纜端子8連接，從而實現(xiàn)與電容4的電連接，所述線纜端子8設(shè)立在電容端子上并與電容電連接。其他部件連接同上。進一步，在本實用新型的另一實施方式中，PCB板1仍然用于多個電容4的電連接， 均壓電阻2焊接在PCB板1，通過PCB板1與電容4電連接，但是接地電阻3采用機殼固定的方式，固定在中壓變流器的其他位置，然后通過線纜與PCB板1連接，并通過PCB板1與電容4電連接，接地電阻3也可以通過線纜直接與線纜端子8電連接，從而實現(xiàn)與電容4的電連接。其他部件連接同上。此外，在本實用新型的另一實施方式中，PCB板1仍然用于多個電容4的電連接， 接地電阻3焊接在PCB板1，通過PCB板1與電容4電連接，但是均壓電阻2采用機殼固定的方式，固定在中壓變流器的其他位置，然后通過線纜與PCB板1連接，并通過PCB板1與電容4電連接，均壓電阻2也可以通過線纜直接與線纜端子8電連接，從而實現(xiàn)與電容4的電連接。其他部件連接同上。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，包括均壓電阻、接地電阻和多個電容，其特征在于， 還包括PCB板，所述電容可拆卸固定在PCB板上并與PCB板電連接，所述PCB板上設(shè)有用于合并電壓檢測線的檢測端子，所述均壓電阻、接地電阻和檢測端子都通過PCB板與電容電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電容之間通過 PCB板上設(shè)置的銅箔串聯(lián)或并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板上設(shè)有導孔，所述電容通過電容端子固定在PCB板的導孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電容端子為帶螺紋孔的螺柱，所述螺柱插接在所述導孔中并通過螺釘固定在PCB板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板上的電容線形、環(huán)形或陣列形式排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述均壓電阻和接地電阻焊接在PCB板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電容與均壓電阻和接地電阻分設(shè)在PCB板的不同板面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板上設(shè)有一個檢測端子，所述檢測端子與所述電容分別位于PCB板的不同板面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電容排布在PCB 板的中間，所述檢測端子設(shè)于PCB板的端部，所述均壓電阻和接地電阻位于PCB板的同一板面的兩側(cè)邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述均壓電阻和接地電阻通過線纜與PCB板電連接或直接與電容端子上設(shè)立的線纜端子電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)，包括PCB板、均壓電阻、接地電阻和多個電容，電容可拆卸固定在PCB板上并與PCB板電連接，PCB板上設(shè)有用于合并電壓檢測線的檢測端子，均壓電阻、接地電阻和檢測端子都通過PCB板與電容電連接。本實用新型通過采用PCB板連接電容與均壓電阻、接地電阻和檢測端子，解決了現(xiàn)有采用銅排連接電容、整個母排結(jié)構(gòu)中線纜過多導致的裝配復雜、母排環(huán)路過大、過多占用空間的缺陷，并因此提供了一種布局合理、裝配效率高、母排環(huán)路小且均壓電阻產(chǎn)熱不直接影響電容絕緣外皮的中壓變流器功率母排結(jié)構(gòu)。
文檔編號H02M1/00GK202059315SQ201120159378
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
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