專利名稱：動(dòng)力導(dǎo)籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子生產(chǎn)領(lǐng)域中的機(jī)械輔佐裝置，特別地，涉及一種在沖制矩形硅鋼片過程中的硅鋼片導(dǎo)出裝置。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，通常需要大量沖制矩形硅鋼片，在矩形硅鋼片沖制過程中，沖片沖制成后，將向下掉落，為了方便取片，通常使用導(dǎo)籠對硅鋼片進(jìn)行引導(dǎo)輸出，導(dǎo)籠的形狀相似于開口向上的拋物線，硅鋼片首先順著導(dǎo)籠的導(dǎo)槽向下掉落，再從導(dǎo)籠另一端上溢，作業(yè)人員即可從上溢端通過勾出裝置便利地取出硅鋼片。然而，在硅鋼片上溢過程中，由于摩擦阻力的作用，難以將硅鋼片上升到較高的高度，不利于取片；另外，當(dāng)前方的硅鋼片由于角度問題發(fā)生摩擦陡增時(shí)，后面的硅鋼片在較短時(shí)間內(nèi)堆積上來，造成整體摩擦陡增，將使所有硅鋼片擁堵在導(dǎo)籠內(nèi)的一個(gè)較低位置，以至于導(dǎo)籠導(dǎo)入端的硅鋼片上溢，卡壞沖壓模具。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)力導(dǎo)籠，該動(dòng)力導(dǎo)籠可以使導(dǎo)籠內(nèi)硅鋼片通過動(dòng)力牽引至一個(gè)較高的高度，并且可以避免導(dǎo)籠內(nèi)硅鋼片擁堵的問題，從而使硅鋼片導(dǎo)出作業(yè)過程順暢而便利。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該動(dòng)力導(dǎo)籠包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽包括一個(gè)下降段和一個(gè)上升段，所述下降段和上升段之間圓滑過渡，所述導(dǎo)槽的上升段底部由一段循環(huán)傳送帶的上升表面構(gòu)成，該循環(huán)傳送帶由所述導(dǎo)槽的下邊緣、設(shè)置于所述導(dǎo)槽下方的傳動(dòng)軸張緊，并由所述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述循環(huán)傳送帶的外表面設(shè)有與循環(huán)傳送帶傳送方向正交的鋸齒紋路，用于增大循環(huán)傳動(dòng)帶與硅鋼片之間的摩擦。進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，且所述傳動(dòng)軸上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個(gè)電機(jī)控制器、所述伺服電機(jī)順序相連，且所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述壓力傳感器的壓力輸出正相關(guān)。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸具有三根，其中兩根設(shè)置于所述循環(huán)傳動(dòng)帶兩端、貼近所述導(dǎo)槽底面，第三根設(shè)置于所述循環(huán)傳送帶中央、所述導(dǎo)槽下方，且所述三根傳動(dòng)軸由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)槽的上升段斜率小于下降段斜率，從而降低硅鋼片的上升阻力。本實(shí)用新型的有益效果在于該動(dòng)力導(dǎo)籠在使用過程中，硅鋼片從所述導(dǎo)槽下降段自由下落后，即可由所述上升段內(nèi)的循環(huán)傳送帶牽引上升，硅鋼片在被牽引過程中，在牽引力的作用下自動(dòng)調(diào)整與牽引力相適應(yīng)的角度，從而消除了硅鋼片被卡住并構(gòu)成擁堵的問題，如此，該動(dòng)力導(dǎo)籠可以順暢地將硅鋼片上升至一個(gè)較高的高度，以便于方便而順暢地取片。
圖1是本動(dòng)力導(dǎo)籠一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視示意圖。圖2是圖1實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，該動(dòng)力導(dǎo)籠包括導(dǎo)槽1，所述導(dǎo)槽1包括一個(gè)下降段 11和一個(gè)上升段12，所述下降段11和上升段12之間圓滑過渡，所述導(dǎo)槽1的下降段11的橫截面與槽鋼等同，包括一底面和兩豎直側(cè)邊10，所述導(dǎo)槽1的上升段12的底面由一段循環(huán)傳送帶2的上升表面構(gòu)成，兩側(cè)仍為豎直側(cè)邊10，該循環(huán)傳送帶2由所述導(dǎo)槽1的下邊緣、設(shè)置于所述導(dǎo)槽1下方的傳動(dòng)軸3張緊，并由所述傳動(dòng)軸3驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸3由電機(jī) (未圖示)驅(qū)動(dòng)。所述循環(huán)傳送帶2的外表面設(shè)有與循環(huán)傳送帶2傳送方向正交的鋸齒紋路，用于增大傳動(dòng)帶2與硅鋼片4之間的摩擦；該鋸齒紋路應(yīng)當(dāng)設(shè)置于所述循環(huán)傳送帶2寬度的中央，即其寬度小于所述循環(huán)傳送帶2的寬度，以防止該鋸齒紋路的兩端卡于所述導(dǎo)槽1的側(cè)邊10上，構(gòu)成較大的摩擦阻力。所述電機(jī)為伺服電機(jī)，且所述傳動(dòng)軸3上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個(gè)電機(jī)控制器、所述伺服電機(jī)順序相連，且所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述壓力傳感器的壓力輸出正相關(guān)，亦即，所述循環(huán)傳送帶2上的壓力越大，則所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速越大，以快速驅(qū)動(dòng)循環(huán)傳送帶2，從而增大其提升硅鋼片4的能力。所述傳動(dòng)軸3具有三根，其中兩根設(shè)置于所述循環(huán)傳動(dòng)帶2兩端、貼近所述導(dǎo)槽1 底面，第三根設(shè)置于所述循環(huán)傳送帶2中央、所述導(dǎo)槽1下方，如圖1所示，且所述三根傳動(dòng)軸3由相同的所述電機(jī)控制器、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。另外，所述導(dǎo)槽1的上升段12斜率小于下降段11斜率，從而降低硅鋼片4的上升阻力。上述動(dòng)力導(dǎo)籠在使用過程中，硅鋼片4從所述導(dǎo)槽1下降段11自由下落后，即可由所述上升段12內(nèi)的傳送帶2牽引上升，硅鋼片4在被牽引過程中，在牽引力的作用下自動(dòng)調(diào)整與牽引力相適應(yīng)的角度，從而消除了硅鋼片4被卡住并構(gòu)成擁堵的問題，如此，該動(dòng)力導(dǎo)籠可以順暢地將硅鋼片上升至一個(gè)較高的高度，以便于方便而順暢地取片。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)力導(dǎo)籠，包括導(dǎo)槽(1)，所述導(dǎo)槽(1)包括一個(gè)下降段(11)和一個(gè)上升段 (12)，所述下降段(11)和上升段(1 之間圓滑過渡，其特征在于所述導(dǎo)槽(1)的上升段 (12)底部由一段循環(huán)傳送帶O)的上升表面構(gòu)成，該循環(huán)傳送帶O)由所述導(dǎo)槽(1)的下邊緣、設(shè)置于所述導(dǎo)槽(1)下方的傳動(dòng)軸(3)張緊，并由所述傳動(dòng)軸( 驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸 (3)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力導(dǎo)籠，其特征在于所述循環(huán)傳送帶O)的外表面設(shè)有與循環(huán)傳送帶( 傳送方向正交的鋸齒紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力導(dǎo)籠，其特征在于所述電機(jī)為伺服電機(jī)，且所述傳動(dòng)軸 (3)上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與一個(gè)電機(jī)控制器、所述伺服電機(jī)順序相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的動(dòng)力導(dǎo)籠，其特征在于所述傳動(dòng)軸(3)具有三根，其中兩根設(shè)置于所述循環(huán)傳動(dòng)帶( 兩端、貼近所述導(dǎo)槽(1)底面，第三根設(shè)置于所述循環(huán)傳送帶O)中央、所述導(dǎo)槽(1)下方，且所述三根傳動(dòng)軸(3)由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力導(dǎo)籠，其特征在于所述導(dǎo)槽(1)的上升段(11)的斜率小于下降段(12)的斜率。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種動(dòng)力導(dǎo)籠，應(yīng)用于電機(jī)定子生產(chǎn)領(lǐng)域，包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽包括一個(gè)下降段和一個(gè)上升段，所述下降段和上升段之間圓滑過渡，所述導(dǎo)槽的上升段底部由一段循環(huán)傳送帶的上升表面構(gòu)成，該循環(huán)傳送帶由所述導(dǎo)槽的下邊緣、設(shè)置于所述導(dǎo)槽下方的傳動(dòng)軸張緊，并由所述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該動(dòng)力導(dǎo)籠可以使導(dǎo)籠內(nèi)硅鋼片通過動(dòng)力牽引至一個(gè)較高的高度，并且可以避免導(dǎo)籠內(nèi)硅鋼片擁堵的問題，從而使硅鋼片導(dǎo)出作業(yè)過程順暢而便利。
文檔編號(hào)H02K15/03GK202178674SQ20112025972
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司