專利名稱：一種搖臂電機(jī)拆卸工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搖臂電機(jī)拆卸工裝。
背景技術(shù)：
在煤礦井下綜采工作面的日常作業(yè)中經(jīng)常用到長(zhǎng)臂采煤機(jī)，長(zhǎng)臂采煤機(jī)在大修過(guò)程中必須拆下電機(jī)才能進(jìn)行電機(jī)的維修。此種采煤機(jī)的設(shè)計(jì)是通過(guò)四個(gè)螺紋孔用螺栓往外頂?shù)姆椒▉?lái)拆卸電機(jī)，但由于在電機(jī)外周與搖臂殼體之間流動(dòng)冷卻水，使之易產(chǎn)生水垢等沉積，導(dǎo)致電機(jī)與搖臂殼體之間的結(jié)合力很大，電機(jī)在實(shí)際操作過(guò)程中較難拆卸。針對(duì)此種情況，現(xiàn)在通常采用在電機(jī)外端面及周邊焊接橫梁，用液壓千斤頂配合人工拉錘的方法進(jìn)行拆卸，焊接的橫梁可能損壞電機(jī)的機(jī)蓋，而且需要使用兩個(gè)50T液壓千斤頂，工作繁瑣，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種搖臂電機(jī)拆卸工裝，可以方便的與待拆卸電機(jī)安裝或分離，并且能夠提供更大的拆卸力，加快拆卸進(jìn)程。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的一種搖臂電機(jī)拆卸工裝包括液壓油缸、固定圈、底座、支腿及承壓圓鋼。所述液壓油缸固定在所述底座上，所述底座通過(guò)所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上開有用于固定到待拆卸電機(jī)端蓋上的安裝孔。所述承壓圓鋼可以插入待拆卸電機(jī)的中央空心處，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液壓油缸的活塞桿的推力，在所述液壓油缸活塞桿位于最大行程時(shí)，所述承壓圓鋼可將活塞桿的推力傳導(dǎo)至搖臂殼體上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面。優(yōu)選地，所述固定圈上用于固定到待拆卸電機(jī)端蓋上的安裝孔為螺栓孔和頂絲孔，所述搖臂電機(jī)拆卸工裝通過(guò)螺栓在所述螺栓孔和所述頂絲孔處與待拆卸電機(jī)固定連接。優(yōu)選地，所述液壓油缸的活塞桿在完全伸出時(shí)，其前端面與所述固定圈外側(cè)面重
I=I O優(yōu)選地，在所述承壓圓鋼插入待拆卸電機(jī)的中央空心處時(shí)，所述液壓油缸的活塞桿軸線與所述承壓圓鋼的軸線重合，以保證活塞桿可以將所提供的推力完全地轉(zhuǎn)移至所述承壓圓鋼。優(yōu)選地，所述承壓圓鋼分為長(zhǎng)承壓圓鋼和短承壓圓鋼兩種，其中，所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面均具有凹陷孔，所述短承壓圓鋼另一端具有突出臺(tái)階，可插入所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼的凹陷孔內(nèi)；所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼均呈圓柱形，并且直徑相同。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面的凹陷孔均位于所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面的中心位置，并且為形狀相同的圓柱孔，所述短承壓圓鋼另一端的突出臺(tái)階位于所述短承壓圓鋼另一端面的中心位置，形狀呈圓柱形。所述長(zhǎng)承壓圓鋼長(zhǎng)度大于待拆卸電機(jī)的長(zhǎng)度，所述短承壓圓鋼長(zhǎng)度小于所述液壓油缸活塞桿的行程。優(yōu)選地，所述搖臂電機(jī)拆卸工裝還包括一塊擋板，為50mm的鋼板，用于墊在搖臂殼體上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面和長(zhǎng)承壓圓鋼之間。優(yōu)選地，所述液壓油缸由電動(dòng)數(shù)字顯示液壓泵提供動(dòng)力，所述電動(dòng)數(shù)字顯示液壓泵本身具有安全閥，在液壓泵達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)自動(dòng)泄壓以保證設(shè)備的安全。本實(shí)用新型可通過(guò)螺栓方便地與待拆卸電機(jī)的端蓋固定和分離，并采用液壓油缸推動(dòng)搖臂殼體，進(jìn)而將電機(jī)從殼體內(nèi)拉出，提高了拆卸工裝的負(fù)荷力和適用性，加快了拆卸進(jìn)程。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種搖臂電機(jī)拆卸工裝裝配示意圖；圖2為待拆卸電機(jī)沿中央空心處的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一種搖臂電機(jī)拆卸工裝可連接部分的主視圖；圖4為圖3所示可連接部分的左視圖；圖5為長(zhǎng)承壓圓鋼的左視圖、主視圖及右視圖(從左至右)；圖6為短承壓圓鋼的左視圖、主視圖及右視圖(從左至右)；圖7為本實(shí)用新型一種搖臂電機(jī)拆卸工裝的拆卸原理示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1-圖6示出了本實(shí)用新型提供的一種搖臂電機(jī)拆卸工裝的具體實(shí)施例，包括液壓油缸3、底座4、支腿5、固定圈6、承壓圓鋼9 (包括長(zhǎng)承壓圓鋼91和短承壓圓鋼92)及擋板10。液壓油缸3的后座固定在底座4上，底座4通過(guò)三根支腿5固定連接在圓形的固定圈6上，固定圈6上設(shè)有頂絲孔7 (M30)和螺栓孔8 (M16)。承壓圓鋼9插入待拆卸電機(jī)2的中央空心處，在搖臂殼體1上與承壓圓鋼9垂直的側(cè)面和承壓圓鋼9之間墊一塊擋板10。如圖2所示，在搖臂工作時(shí)，待拆卸電機(jī)2的中央空心處插入扭矩軸11，扭矩軸11 前后兩端制作為外花鍵形式，用于連接待拆卸電機(jī)2與A齒輪(圖中未示出)傳遞力矩，在拆卸電機(jī)時(shí)扭矩軸11從中拔出，承壓圓鋼9即從待拆卸電機(jī)2的中央空心處穿入。在安裝該拆卸工裝時(shí)，如圖3所示，支腿5通過(guò)焊接的方式連接在底座4和固定圈 6上，并且使液壓油缸3排列的方向與固定圈6垂直，同時(shí)保證其活塞桿在完全伸出時(shí)最前端面與固定圈6的外側(cè)面重合，這樣既利于制作，又能順利的將短承壓圓鋼92推進(jìn)待拆卸電機(jī)2的中央空心處。如圖4所示，固定圈6呈環(huán)形，由一厚度為30mm的鋼板制作而成。由于待拆卸電機(jī)2機(jī)蓋上設(shè)有12個(gè)規(guī)格為M16的螺栓孔和4個(gè)規(guī)格為M30的頂絲孔，故在固定圈6上也設(shè)有同樣的螺栓孔或頂絲孔與之一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)規(guī)格為M16和M30的螺栓孔分別將固定圈6 和待拆卸電機(jī)2機(jī)蓋上對(duì)應(yīng)的螺栓孔或頂絲孔連接起來(lái)，以此來(lái)將拆卸工裝固定在待拆卸電機(jī)上。如圖5-圖6所示，承壓圓鋼9分為長(zhǎng)承壓圓鋼91和短承壓圓鋼92兩種。長(zhǎng)承壓圓鋼91呈圓柱形，其長(zhǎng)度大于電機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度，并且一端具有一圓柱形的凹陷孔。短承壓圓鋼92主體部分呈圓柱形，一端具有與長(zhǎng)承壓圓鋼92的凹陷孔相同的凹陷孔，另一端具有一圓柱形突出臺(tái)階，可剛好完全插入長(zhǎng)承壓圓鋼91和短承壓圓鋼92的凹陷孔內(nèi)。長(zhǎng)承壓圓鋼91和短承壓圓鋼92的直徑相同，短承壓圓鋼92長(zhǎng)度小于活塞桿的行程。在拆卸工裝安裝固定在待拆卸電機(jī)2的機(jī)蓋上后，長(zhǎng)承壓圓鋼91插入待拆卸電機(jī)2的中央空心處，擋板10從搖臂殼體1的另一側(cè)(安裝電機(jī)的相對(duì)一側(cè))安裝A、B齒輪 (圖中未示出)的橢圓形開口處放入，并放置在長(zhǎng)承壓圓鋼91和搖臂殼體1上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面之間。如圖7所示，當(dāng)長(zhǎng)承壓圓鋼91的軸線與液壓油缸3活塞桿的軸線重合時(shí)，啟動(dòng)液壓泵12，為液壓油缸3提供動(dòng)力，使液壓油缸3的活塞桿向前伸出時(shí)可逐漸頂住長(zhǎng)承壓圓鋼91有凹陷孔的一端。當(dāng)活塞桿伸出達(dá)到最大行程后自動(dòng)回縮至最小行程時(shí)，暫停液壓泵12，此時(shí)可通過(guò)待拆卸電機(jī)2的中央空心處插入一個(gè)短承壓圓鋼 92，將短承壓圓鋼92及長(zhǎng)承壓圓鋼91的軸線對(duì)齊后，開啟液壓泵12，待拆卸電機(jī)2的活塞桿即可將短承壓圓鋼92的突出臺(tái)階推入長(zhǎng)承壓圓鋼91的凹陷孔內(nèi)，長(zhǎng)承壓圓鋼91和短承壓圓鋼92即可連成一個(gè)整體，繼續(xù)將活塞桿的推力傳至搖臂殼體1。多個(gè)短承壓圓鋼92可不斷加入中央空心處與已連接好的承壓圓鋼9相連增加其長(zhǎng)度，直至將待拆卸電機(jī)2從搖臂殼體1中拉出。優(yōu)選地，液壓泵12為電動(dòng)數(shù)字顯示液壓泵，該種液壓泵設(shè)有安全閥，可提前設(shè)定好壓力，在達(dá)到所設(shè)定的壓力時(shí)，液壓泵12自動(dòng)泄壓，以保證設(shè)備的安全。另外，由于可以記錄將待拆卸電機(jī)2從搖臂殼體1中拆卸下來(lái)時(shí)所需要的力，經(jīng)統(tǒng)計(jì)后即可為以后的拆卸工作提供理論依據(jù)。上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，包括液壓油缸、固定圈、底座、支腿及承壓圓鋼；所述液壓油缸固定在所述底座上，所述底座通過(guò)所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上開有用于固定到待拆卸電機(jī)端蓋上的安裝孔；所述承壓圓鋼用于插入待拆卸電機(jī)的中央空心處，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液壓油缸的活塞桿的推力，在所述液壓油缸活塞桿位于最大行程時(shí)，所述承壓圓鋼可將活塞桿的推力傳導(dǎo)至搖臂殼體上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述固定圈上用于固定到待拆卸電機(jī)端蓋上的安裝孔為螺栓孔和頂絲孔，所述搖臂電機(jī)拆卸工裝通過(guò)螺栓在所述螺栓孔和所述頂絲孔處與待拆卸電機(jī)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述液壓油缸的活塞桿在完全伸出時(shí)，其前端面與所述固定圈連接待拆卸電機(jī)的面重合。
4.如權(quán)利要求1所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，在所述承壓圓鋼插入待拆卸電機(jī)的中央空心處時(shí)，所述液壓油缸的活塞桿軸線與所述承壓圓鋼的軸線重合。
5.如權(quán)利要求4所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述承壓圓鋼分為長(zhǎng)承壓圓鋼和短承壓圓鋼兩種，其中，所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面均具有凹陷孔，所述短承壓圓鋼另一端具有突出臺(tái)階，可插入所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼的凹陷孔內(nèi)；所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼均呈圓柱形，并且直徑相同。
6.如權(quán)利要求5所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面的凹陷孔均位于所述長(zhǎng)、短承壓圓鋼一端面的中心位置，并且為形狀相同的圓柱孔，所述短承壓圓鋼另一端的突出臺(tái)階位于所述短承壓圓鋼另一端面的中心位置，形狀呈圓柱形。
7.如權(quán)利要求6所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述長(zhǎng)承壓圓鋼長(zhǎng)度大于待拆卸電機(jī)的長(zhǎng)度，所述短承壓圓鋼長(zhǎng)度小于所述液壓油缸活塞桿的最大行程。
8.如權(quán)利要求1所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述搖臂電機(jī)拆卸工裝還包括一塊擋板，為50mm的鋼板，用于墊在搖臂殼體上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面和長(zhǎng)承壓圓鋼之間。
9.如權(quán)利要求1所述的搖臂電機(jī)拆卸工裝，其特征在于，所述液壓油缸由電動(dòng)數(shù)字顯示液壓泵提供動(dòng)力。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種搖臂電機(jī)拆卸工裝，包括液壓油缸、固定圈、底座、支腿及承壓圓鋼。所述液壓油缸固定在所述底座上，所述底座通過(guò)所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上開有用于固定到待拆卸電機(jī)端蓋上的安裝孔。所述承壓圓鋼可以插入待拆卸電機(jī)的中央空心處，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液壓油缸的活塞桿的推力，在所述液壓油缸活塞桿位于最大行程時(shí)，所述承壓圓鋼可將活塞桿的推力傳導(dǎo)至搖臂殼體上與待拆卸電機(jī)的中央空心段垂直的側(cè)面。在所述拆卸工裝與待拆卸電機(jī)固定后，所述液壓油缸的活塞桿推動(dòng)所述承壓圓鋼將電機(jī)從搖臂殼體內(nèi)拉出，提高了拆卸工裝的負(fù)荷力和適用性，加快了拆卸進(jìn)程。
文檔編號(hào)H02K15/00GK202285360SQ20112044176
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
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