專利名稱：一種用于gis三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超高壓輸變電設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車。
背景技術(shù)：
通常在GIS三相共筒母線/支母線裝配時(shí)，想把導(dǎo)電桿裝配到母線筒盤式絕緣子的觸座上非常困難，因?yàn)楸仨氁褜?dǎo)電桿抬到合適的位置才能裝配到位，但是母線筒和導(dǎo)電桿一般都在3米以上，單靠人手臂的力量很難把導(dǎo)電桿舉到合適的裝配位置，一般采取在母線筒上開手孔后用手抬著安裝的方式，一旦工人操作遇到脫手時(shí)，將會損壞母線筒內(nèi)壁和導(dǎo)電桿前端接口部位，由于是盲孔式手工安裝，工人勞動強(qiáng)度高，功效低下。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡潔、易于工裝、且無需安裝手孔的GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車，包括引導(dǎo)板組件、定位盤和連接組件，所述的引導(dǎo)板組件呈圓柱形，包括引導(dǎo)板和大小滾輪，在引導(dǎo)板的外徑圓周上分別等分設(shè)置有一組平面大滾輪，大滾輪平面正交于引導(dǎo)板圓平面，且平面大滾輪軸心線與引導(dǎo)板切平面平行；在引導(dǎo)板圓平面上設(shè)置有三個同徑導(dǎo)體孔，三個導(dǎo)體孔中心設(shè)置于引導(dǎo)板的同心圓上；在三個導(dǎo)體孔內(nèi)徑圓周上同樣分別等分設(shè)置有一組平面小滾輪，小滾輪平面正交于引導(dǎo)板圓平面，且平面小滾輪軸心線與導(dǎo)體孔切平面平行；所述的定位盤為一凸形法蘭盤，在其底部具有同樣凸形中空結(jié)構(gòu)，定位盤的外徑與母線筒上的法蘭盤外徑相同，內(nèi)徑與母線筒內(nèi)徑相同，在定位盤的底部圓環(huán)平面上等分設(shè)置有一組定位孔，定位孔的形態(tài)尺寸與母線筒法蘭盤上的連接緊固孔相同，在定位孔內(nèi)設(shè)置有三個以上的定位銷；在定位盤圓平面上同樣設(shè)置有三個同徑導(dǎo)體孔，三個導(dǎo)體孔中心設(shè)置于定位盤的同心圓上；在三個導(dǎo)體孔內(nèi)徑圓周上同樣分別等分設(shè)置有一組平面小滾輪，小滾輪平面正交于定位盤圓平面，且平面小滾輪軸心線與導(dǎo)體孔切平面平行；在引導(dǎo)板和定位盤二圓平面上各設(shè)置有三個以上的同徑連接孔，連接孔中心為上述二圓平面的同心圓上；所述的連接組件包括連接桿、螺母、螺栓、墊片，連接桿為內(nèi)螺紋式、外螺紋式、螺桿加套筒式之一種。定位盤圓心部位設(shè)置有中心拉栓和拉環(huán)。所述的引導(dǎo)板組件、定位盤和連接組件的材質(zhì)為金屬或復(fù)合材料。本實(shí)用新型不僅改善了原有工裝工藝，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工裝效率，同時(shí)也改變了母線筒的制造工藝，省去了前手孔的加工，從而降低了產(chǎn)品的制造成本，提高了母線筒本身的機(jī)械性能。

圖I是傳統(tǒng)工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是母線筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(左視)；圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(右視)；圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；圖6 圖12是本實(shí)用新型工裝步驟示意圖。其圖中1-后手孔；2_母線筒；3_前手孔；4_導(dǎo)電桿；5_觸座；6_盤式絕緣子；7-定位孔；8_定位盤；9_螺檢；10_拉檢；11-拉環(huán)；12_小滾輪；13_導(dǎo)體孔；14_大滾輪；15-螺母；16_連接桿；17_定位銷；18-引導(dǎo)板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以圖3 圖5所示結(jié)構(gòu)示意圖作為最佳實(shí)施例說明具體實(shí)施方法由于在母線筒2內(nèi)安裝硬質(zhì)導(dǎo)電桿4為盲孔長距離式操作，其組件的直線性要求較高，本實(shí)用新型的引導(dǎo)板18和定位盤8孔徑應(yīng)采用一體加工法，以確保加工的同心度。此外，本實(shí)用新型用于人工手動操作，材質(zhì)可采用鋁合金、ABS、聚氨酯或復(fù)合材料，由于母線筒2筒徑和深度，以及相對應(yīng)導(dǎo)電桿4管徑和長度的不同，本實(shí)用新型的長度可選在導(dǎo)電桿4的1/2左右，過長自重太重，不便工人搬運(yùn)，過短則直線性差，必要時(shí)可增加引導(dǎo)板18的片數(shù)，以增強(qiáng)其導(dǎo)向性。對于不同的觸座5分布位置(正三角、倒三角、側(cè)三角)，只要旋轉(zhuǎn)本實(shí)用新型，改變定位盤8上定位銷17與母線筒2法蘭盤上的連接緊固孔的相對位置，即可輕易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型引導(dǎo)板18采用圓盤結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)板18周邊安裝的大滾輪14與母線筒2內(nèi)壁配合，導(dǎo)體孔13中均布的小滾輪12，方便導(dǎo)電桿4在中間插拔。導(dǎo)體孔13可設(shè)計(jì)制動裝置，以便于導(dǎo)電桿4送入母線筒2時(shí)，導(dǎo)電桿4與本實(shí)用新型保持相對靜止?fàn)顟B(tài)。由于本實(shí)用新型采用了定位盤8與母線筒2法蘭盤上的連接緊固孔的相對定位，確保了盲孔操作時(shí)，導(dǎo)體孔13、導(dǎo)電桿4和觸座5三者的同心度，即便是導(dǎo)電桿4單根分別插入，本實(shí)用新型也不會在母線筒2內(nèi)因重心偏移而產(chǎn)生擺錘旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而可實(shí)現(xiàn)單人操作，節(jié)省人力。以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，不能以其限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可有其他的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本實(shí)用新型的保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于Gis三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車，包括引導(dǎo)板組件、定位盤和連接組件，其特征在于 所述的引導(dǎo)板組件呈圓柱形，包括引導(dǎo)板和大小滾輪，在引導(dǎo)板的外徑圓周上分別等分設(shè)置有一組平面大滾輪，大滾輪平面正交于引導(dǎo)板圓平面，且平面大滾輪軸心線與引導(dǎo)板切平面平行；在引導(dǎo)板圓平面上設(shè)置有三個同徑導(dǎo)體孔，三個導(dǎo)體孔中心設(shè)置于引導(dǎo)板的同心圓上；在三個導(dǎo)體孔內(nèi)徑圓周上同樣分別等分設(shè)置有一組平面小滾輪，小滾輪平面正交于引導(dǎo)板圓平面，且平面小滾輪軸心線與導(dǎo)體孔切平面平行； 所述的定位盤為一凸形法蘭盤，在其底部具有同樣凸形中空結(jié)構(gòu)，定位盤的外徑與母線筒上的法蘭盤外徑相同，內(nèi)徑與母線筒內(nèi)徑相同，在定位盤的底部圓環(huán)平面上等分設(shè)置有一組定位孔，定位孔的形態(tài)尺寸與母線筒法蘭盤上的連接緊固孔相同，在定位孔內(nèi)設(shè)置有三個以上的定位銷； 在定位盤圓平面上同樣設(shè)置有三個同徑導(dǎo)體孔，三個導(dǎo)體孔中心設(shè)置于定位盤的同心圓上;在三個導(dǎo)體孔內(nèi)徑圓周上同樣分別等分設(shè)置有一組平面小滾輪，小滾輪平面正交于定位盤圓平面，且平面小滾輪軸心線與導(dǎo)體孔切平面平行； 在引導(dǎo)板和定位盤二圓平面上各設(shè)置有三個以上的同徑連接孔，連接孔中心為上述二圓平面的同心圓上； 所述的連接組件包括連接桿、螺母、螺栓、墊片，連接桿為內(nèi)螺紋式、外螺紋式、螺桿加套筒式之一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車，其特征在于定位盤圓心部位設(shè)置有中心拉栓和拉環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車，其特征在于所述的引導(dǎo)板組件、定位盤和連接組件的材質(zhì)為金屬或復(fù)合材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于GIS三相共箱母線導(dǎo)電桿工裝引導(dǎo)車，包括引導(dǎo)板組件、定位盤和連接組件，引導(dǎo)板組件呈圓柱形，在其周邊安裝有大滾輪與母線筒內(nèi)壁配合，引導(dǎo)板組件、定位盤上設(shè)置有三個同徑導(dǎo)體孔，在導(dǎo)體孔內(nèi)徑均布有小滾輪，導(dǎo)電桿可在導(dǎo)體孔中間插拔，定位盤為一凸形法蘭盤，在其底部圓環(huán)平面上等分設(shè)置有一組定位孔，在定位孔內(nèi)設(shè)置有三個以上的定位銷；定位盤和引導(dǎo)板上設(shè)置有連接孔，由連接組件連接，在定位盤圓心部位設(shè)置有中心拉栓和拉環(huán)。本實(shí)用新型不僅改善了原有工裝工藝，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工裝效率，同時(shí)也改變了母線筒的制造工藝，省去了前手孔的加工，從而降低了產(chǎn)品的制造成本，提高了母線筒本身的機(jī)械性能。
文檔編號H02G5/00GK202363840SQ20112045028
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者朱曉烈, 王益民 申請人:上海西電高壓開關(guān)有限公司