專利名稱：小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機及其冷卻風葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機及其冷卻風葉技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有永久磁體的同步發(fā)電機，特別是涉及小型柴油機上所用的小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，尤其涉及所述永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機之冷卻風葉。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)小型柴油機上所用發(fā)電機包括永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，該發(fā)電機的冷卻風葉一般固定在轉(zhuǎn)子組件上，隨轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)而同步轉(zhuǎn)動，現(xiàn)有技術(shù)的冷卻風葉由于設(shè)計不合理，其軸向尺寸較大，通風效果不好，噪音也大。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機及其冷卻風葉，該冷卻風葉通風設(shè)計合理，軸向尺寸較短，裝用該冷卻風葉的永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，在運行過程中，通風效果良好，噪音小，溫升也較低。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，用于小型柴油機上，包括轉(zhuǎn)子組件、嵌有線圈繞組的定子組件、法蘭盤和冷卻風葉；所述轉(zhuǎn)子組件又包括一端開口的轉(zhuǎn)子殼體、多塊永磁體和與該永磁體同等數(shù)量的定位柱，各該永磁體和各該定位柱均勻相間隔地固定在所述轉(zhuǎn)子殼體的內(nèi)圓柱面上，各該定位柱分別位于每兩相鄰永磁體之間；所述定子組件固定在所述法蘭盤上；所述轉(zhuǎn)子組件同中心軸線套在所述定子組件上，其轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)沿中心軸線往開口部位突起的中空柱體插入所述法蘭盤的中央通孔中；所述冷卻風葉是一金屬薄片，經(jīng)沖壓成型，包括風葉本體和同一方向的多處拱形凸起；所述拱形凸起的拱形曲面底部與所述風葉本體一體聯(lián)接，其凸起來的部位與所述風葉本體形成半弧形的開口，似張開的口部；所述冷卻風葉固定在所述轉(zhuǎn)子殼體的上端面，其拱形凸起朝外；所述轉(zhuǎn)子殼體的上端面設(shè)有與所述冷卻風葉之拱形凸起位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的軸向通孔，各軸向通孔與對應(yīng)的所述冷卻風葉之拱形凸起相連通。為了裝配方便，所述風葉本體上還沖壓成型有起定位作用的中心通孔，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體的上端面上設(shè)有與所述風葉本體上的中心通孔相適配的凸起。所述多個拱形凸起均勻陣列地分布在所述風葉本體上。為了裝配方便，所述風葉本體上還沖壓成型有起固定作用的多個通孔，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體的上端面上設(shè)有與所述風葉本體上的通孔位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的螺紋孔，這樣就只需要用螺絲固定即可。所述小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機還包括下端開口的風罩；所述風罩下端固定在所述法蘭盤上；所述轉(zhuǎn)子組件和定子組件位于所述風罩內(nèi)，這樣設(shè)置是為了安全可靠，保證所述發(fā)電機運行過程中，所述冷卻風葉之拱形凸起不會傷害到用戶。還提供一種用于小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機上的冷卻風葉，該冷卻風葉是一金屬 薄片，經(jīng)沖壓成型，包括風葉本體和同一方向的多處拱形凸起；所述拱形凸起的拱形曲面底部與所述風葉本體一體聯(lián)接，其凸起來的部位與所述風葉本體形成半弧形的開口，似張開的口部。[0014]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機及其冷卻風葉之有益效果在于冷卻風葉直接在金屬薄片上沖壓成型，為同一方向的多處拱形凸起，其凸起來的部位與冷卻風葉本體形成半弧形的開口，似張開的口部，這種結(jié)構(gòu)的冷卻風葉通風設(shè)計合理，軸向尺寸較短；而裝用該冷卻風葉的永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，由于轉(zhuǎn)子殼體的上端面設(shè)有與所述冷卻風葉之拱形凸起位置相對應(yīng)、數(shù)量同等的軸向通孔，各軸向通孔與對應(yīng)的所述冷卻風葉之拱形凸起相連通，這樣在電機運行過程中，通風效果良好，噪音小，溫升也較低。
圖I是本實用新型小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機外觀形狀的軸測投影示意圖，圖中所 述發(fā)電機已裝上了風罩500 ；圖2仍是所述發(fā)電機外觀形狀的軸測投影示意圖，但已移除了風罩500;圖3是所述發(fā)電機的正投影主視示意圖；圖4是圖3所示發(fā)電機的A-A剖視示意圖；圖5是所述發(fā)電機之轉(zhuǎn)子殼體110的軸測投影示意圖圖6是所述發(fā)電機分解后的軸測投影示意圖；圖7是所述發(fā)電機之冷卻風葉400的正投影主視示意圖；圖8是圖7所示冷卻風葉400的B-B剖視示意圖；圖9是所述冷卻風葉400的軸測投影示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖I至圖9，一種小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，用于小型柴油機上，包括轉(zhuǎn)子組件100、嵌有線圈繞組的定子組件200、法蘭盤300和冷卻風葉400;所述轉(zhuǎn)子組件100又包括一端開口的轉(zhuǎn)子殼體110、多塊永磁體120和與該永磁體120同等數(shù)量的定位柱130，各該永磁體120和各該定位柱130均勻相間隔地固定在所述轉(zhuǎn)子殼體110的內(nèi)圓柱面112上，各該定位柱130分別位于每兩相鄰永磁體120之間；所述定子組件200固定在所述法蘭盤300上；所述轉(zhuǎn)子組件100同中心軸線套在所述定子組件200上，其轉(zhuǎn)子殼體110內(nèi)沿中心軸線往開口部位突起的中空柱體113插入所述法蘭盤300的中央通孔330中；所述冷卻風葉400是一金屬薄片，經(jīng)沖壓成型，包括風葉本體410和同一方向的多處拱形凸起420;所述拱形凸起420的拱形曲面底部421與所述風葉本體410—體聯(lián)接，其凸起來的部位與所述風葉本體410形成半弧形的開口 422，似張開的口部；所述冷卻風葉400固定在所述轉(zhuǎn)子殼體110的上端面111，其拱形凸起420朝外；所述轉(zhuǎn)子殼體110的上端面111設(shè)有與所述冷卻風葉400之拱形凸起420位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的軸向通孔1111，各軸向通孔1111與對應(yīng)的所述冷卻風葉400之拱形凸起420相連通。參見圖6至圖9，為了裝配方便，所述風葉本體410上還沖壓成型有起定位作用的中心通孔411，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體110的上端面111上設(shè)有與所述風葉本體410上的中心通孔411相適配的凸起1113。參見圖2和圖5至圖9，所述多個拱形凸起420均勻陣列地分布在所述風葉本體410 上。[0031]參見圖5至圖9，為了裝配方便，所述風葉本體410上還沖壓成型有起固定作用的多個通孔412，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體110的上端面111上設(shè)有與所述風葉本體410上的通孔412位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的螺紋孔1112，這樣就只需要用螺絲920固定即可。參見圖I和圖3至圖5，所述小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機還包括下端開口的風罩500;所述風罩500下端固定在所述法蘭盤300上；所述轉(zhuǎn)子組件100和定子組件200位于所述風罩500內(nèi)，這樣設(shè)置是為了安全可靠，保證所述發(fā)電機運行過程中，所述冷卻風葉400之拱形凸起420不會傷害到用戶。所述冷卻風葉400材質(zhì)一般采用I. 0毫米厚的冷軋鋼板經(jīng)沖壓加工而成。參見 圖I、圖3和圖6，標號為910的是螺絲，用來將所述風罩500下端固定在所
述法蘭盤300上。參見圖2和圖6，標號為920的也是螺絲，用來將所述冷卻風葉400固定在所述轉(zhuǎn)子殼體110的上端面111。參見圖6，標號為930的是螺栓，用來將所述定子組件200之疊片堆固定在所述法蘭盤300上，一般地，所述法蘭盤300上設(shè)有圓筒形凸起320，定子組件200之疊片堆的中間通孔222可套在該法蘭盤300的圓筒形凸起320上，再用螺栓930將所述定子組件200之疊片堆固定在所述法蘭盤300上。參見圖I至圖3和圖6，標號為800的是引出線組件；標號為810的是引出線固定夾，用來將引出線組件800固定在所述法蘭盤300上。參見圖4至圖6，所述小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機沒有安裝在小型柴油機上之前，所述轉(zhuǎn)子組件100是同中心軸線套在所述定子組件200上，其轉(zhuǎn)子殼體110內(nèi)沿中心軸線往開口部位突起的中空柱體113插入所述法蘭盤300的中央通孔330中；而安裝在小型柴油機上后，所述法蘭盤300固定在小型柴油機的殼體上，小型柴油機上的驅(qū)動軸(未畫出)從法蘭盤300的中央通孔330和定子組件200之疊片堆的中間通孔222中伸進后與所述轉(zhuǎn)子組件100之轉(zhuǎn)子殼體110的中空柱體113相連接，從而使所述轉(zhuǎn)子組件100的永磁體120內(nèi)表面與定子組件200的疊片堆外表面之間形成徑向氣隙。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，用于小型柴油機上，包括轉(zhuǎn)子組件(100)、嵌有線圈繞組的定子組件(200)、法蘭盤(300)和冷卻風葉(400);所述轉(zhuǎn)子組件(100)又包括一端開口的轉(zhuǎn)子殼體(110)、多塊永磁體(120)和與該永磁體(120)同等數(shù)量的定位柱(130)，各該永磁體(120)和各該定位柱(130)均勻相間隔地固定在所述轉(zhuǎn)子殼體(110)的內(nèi)圓柱面(112)上，各該定位柱(130)分別位于每兩相鄰永磁體(120)之間；所述定子組件(200)固定在所述法蘭盤(300)上；所述轉(zhuǎn)子組件(100)同中心軸線套在所述定子組件(200)上，其轉(zhuǎn)子殼體(110)內(nèi)沿中心軸線往開口部位突起的中空柱體(113)插入所述法蘭盤(300)的中央通孔(330)中；其特征在于 所述冷卻風葉(400)是一金屬薄片，經(jīng)沖壓成型，包括風葉本體(410)和同一方向的多處拱形凸起(420);所述拱形凸起(420)的拱形曲面底部(421)與所述風葉本體(410)一體聯(lián)接，其凸起來的部位與所述風葉本體(410)形成半弧形的開口(422);所述冷卻風葉(400)固定在所述轉(zhuǎn)子殼體(110)的上端面(111)，其拱形凸起(420)朝外；所述轉(zhuǎn)子殼體(110)的上端面(111)設(shè)有與所述冷卻風葉(400)之拱形凸起(420)位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的軸向通孔(1111)，各軸向通孔(1111)與對應(yīng)的所述冷卻風葉(400)之拱形凸起(420)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，其特征在于 所述風葉本體(410)上還沖壓成型有起定位作用的中心通孔(411)，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體(110)的上端面(111)上設(shè)有與所述風葉本體(410)上的中心通孔(411)相適配的凸起(1113)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，其特征在于 所述多個拱形凸起(420)均勻陣列地分布在所述風葉本體(410)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，其特征在于 所述風葉本體(410)上還沖壓成型有起固定作用的多個通孔(412)，對應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子殼體(110)的上端面(111)上設(shè)有與所述風葉本體(410)上的通孔(412)位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的螺紋孔(1112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之任一項所述的小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，其特征在于 還包括下端開口的風罩(500);所述風罩(500)下端固定在所述法蘭盤(300)上；所述轉(zhuǎn)子組件(100)和定子組件(200)位于所述風罩(500)內(nèi)。
6.一種用于小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機上的冷卻風葉(400);其特征在于 所述冷卻風葉(400)是一金屬薄片，經(jīng)沖壓成型，包括風葉本體(410)和同一方向的多處拱形凸起(420);所述拱形凸起(420)的拱形曲面底部(421)與所述風葉本體(410)一體聯(lián)接，其凸起來的部位與所述風葉本體(410)形成半弧形的開口(422)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻風葉(400)，其特征在于 所述風葉本體(410)上還沖壓成型有起定位作用的中心通孔(411)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻風葉(400)，其特征在于 所述多個拱形凸起(420)均勻陣列地分布在所述風葉本體(410)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之任一項所述的冷卻風葉(400)，其特征在于 所述風葉本體(410)上還沖壓成型有起固定作用的多個通孔(412)。
專利摘要本實用新型涉及一種小功率永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機，包括設(shè)有轉(zhuǎn)子殼體的轉(zhuǎn)子組件;冷卻風葉是一金屬薄片,經(jīng)沖壓成型,包括風葉本體和同一方向的多處拱形凸起;拱形凸起的拱形曲面底部與風葉本體一體聯(lián)接,其凸起來的部位與風葉本體形成半弧形的開口;冷卻風葉固定在轉(zhuǎn)子殼體的上端面,其拱形凸起朝外;轉(zhuǎn)子殼體的上端面設(shè)有與冷卻風葉之拱形凸起位置相對應(yīng)、同等數(shù)量的軸向通孔,各軸向通孔與對應(yīng)的冷卻風葉之拱形凸起相連通。本實用新型發(fā)電機還涉及上述發(fā)電機的冷卻風葉。裝用該冷卻風葉的永磁外轉(zhuǎn)子發(fā)電機,在運行過程中,通風效果良好,噪音小,溫升也較低。
文檔編號H02K9/04GK202435193SQ20112051177
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者謝偉, 黃超 申請人:深圳華任興科技有限公司