專利名稱：剝線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剝線技術，尤其涉及一種的剝線機。
背景技術：
在切線剝線技術領域，國內外相繼設計制造了一系列的剝線機，目前，市場對剝線機的剝線速度、精度要求越來越高，國內多使用電熱和直立氣動剝線機，雖然技術比較成熟，但是在安全，環(huán)保以及經濟方面還存在很多不足。因此，如何設計一種針對其安全方面對設備加以改進的剝線機，已成為本領域技術人員需要解決的問題。

實用新型內容鑒于上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種具安全防范措施的剝線機。為達上述及其他目的，本實用新型提供一種剝線機，其包括承載板；罩體，罩設在該承載板上方，與該承載板構成一收納空間，且該罩體的一端具有一開口 ；一對間隔設置的進線件，均具有容設在該開口中的夾合部、分設該夾合部兩端并供穿設該罩體兩側之外的穿設部、以及連接該穿設部且設置在該罩體外側以調整該對夾合部之間的間距或固定該對夾合部的調整部；夾持件，與該開口間隔一定距離平行設置在該收納空間內，且具有設置在第一方向上相對的第一夾持部與第二夾持部，該第一夾持部保持在第一方向不動；切割件，與該夾持件間隔一定距離平行設置在該收納空間內，且具有相對設置在第一方向上的第一切割部與第二切割部，該第一切割部保持在第一方向不動，并第一切割部與第二切割部之間的間隙的中心位置、第一夾持部與第二夾持部之間的間隙的中心位置以及該對夾合部之間的間隙的中心位置在同一條水平線上；牽移件，設置在該收納空間內且分別連接該第一切割部與第二切割部；第一氣缸，設置在該罩體外側且連接該第二夾持部，以控制該第二夾持部在第一方向上做相對或背離該第一夾持部的移動；第二氣缸，設置在該罩體外側且連接該第二切割部，以控制該第二切割部在第一方向上做相對或背離該第一切割部的移動；以及第三氣缸，設置在該罩體外側且連接該牽移件，以控制該牽移件在垂直第一方向的第二方向上移動，而進一步帶動該第一切割部與第二切割部在第二方向上移動。其中，該對夾合部之間的間距小于或等于線的外徑。該對夾合部為圓柱形棍體。該對穿設部突伸在該罩體外側的部分為外螺紋結構，而該對調整部與該對穿設部的連接部分為內螺紋結構。該承載板具有一供排出剝下的線的絕緣層的出口。綜上所述，本實用新型所提供的剝線機主要是在已有成熟設備基礎上進行改進，使用罩體，將剝線的相關元件，如夾持件、切割件以及牽移件設置在罩體的收納空間內，并在罩體開設一開口配合一對間隔設置的進線件以供線的穿入，如此，即可將進線和剝線空間分開，在不影響原有的加工速度，精度，穩(wěn)定性的前提下，可以避免設備工作時，由于人的疲勞注意力不集中而造成意外工傷；此外，由于該對進線件的夾合部之間的間距可以通過各自的調整部進行調整而適應不同規(guī)格的線型。、
[0007]圖I為顯示本實用新型的剝線機正剖面示意圖。圖2為顯示本實用新型的剝線機的罩體包含開口側的立體圖。元件標號的簡單說明11承載板12罩體121收納空間122開口13、13’進線件131、131’夾合部132、132’穿設部133、133’調整部14夾持件141第一夾持部142第二夾持部15切割件151第一切割部152第二切割部16牽移件17第一氣缸18第二氣缸19第三氣缸2線A箭頭方向
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。圖I以及圖2為繪制本實用新型的剝線機的較佳實施例的結構示意圖。如圖所示，本實用新型的剝線機包括承載板11、罩體12、一對間隔設置的進線件13、13’、夾持件14、切割件15、牽移件16、第一氣缸17、第二氣缸18以及第三氣缸19，以下即對本實用新型的剝線機的各元件進行詳細的說明。該承載板11具有一供排出剝下的線的絕緣層的出口。該罩體12罩設在該承載板11上方,與該承載板11構成一收納空間121,且該罩體12的一端具有一開口 122。請一并參閱圖2，該對進線件13、13’均具有容設在該開口 122中的夾合部131、131’、分設該夾合部131、131’兩端并供穿設該罩體12兩側之外的穿設部132、132’、以及連接該穿設部132、132’且設置在該罩體12外側以調整該對夾合部131、131’之間的間距或固定該對夾合部131、131’的調整部133、133’，該對夾合部131、131’之間的間距小于或等于線的外徑。由于不同規(guī)格的線型，其粗細、軟硬程度都不同，如此，即可通過該調整部133、133’調整該對夾合部131、131’之間的間距，以適應不同規(guī)格的線。在本實施例中，該夾合部131、131’為圓柱形棍體，該穿設部132、132’突伸在該罩體12外側的部分為外螺紋結構，相應地，該調整部133、133’與該穿設部132、132’的連接部分為內螺紋結構，以通過螺紋預緊以及自鎖的方式實現(xiàn)對中間的夾合部131、131’的間距的調節(jié)。該夾持件14與該開口 122間隔一定距離平行設置在該收納空間121內，且具有設置在第一方向上相對的第一夾持部141與第二夾持部142，該第一夾持部141保持在第一方向不動。該切割件15與該夾持件14間隔一定距離平行設置在該收納空間122內，且具有相對設置在第一方向上的第一切割部151與第二切割部152,該第一切割部151保持在第一方向不動，并第一切割部151與第二切割部152之間的間隙的中心位置、第一夾持部141與第二夾持部142之間的間隙的中心位置以及該對夾合部131、131’之間的間隙的中心位置在同一條水平線上，以方便待剝線的線體從該對夾合部131、131’之間的間隙穿入后，再依次穿過該第一夾持部141與第二夾持部142之間的間隙、和該第一切割部151與第二切割部152之間的間隙。該牽移件16設置在該收納空間122內且分別連接該第一切割部151與第二切割部 152。該第一氣缸17設置在該罩體12外側且連接該第二夾持部142，以控制該第二夾持部142在第一方向上做相對或背離該第一夾持部141的移動。該第二氣缸18設置在該罩體12外側且連接該第二切割部152，以控制該第二切割部152在第一方向上做相對或背離該第一切割部151的移動。該第三氣缸19設置在該罩體12外側且連接該牽移件16，以控制該牽移件16在垂直第一方向的第二方向上移動，而進一步帶動該第一切割部151與第二切割部152在第二方向上移動。為更明確了解應用本實用新型的剝線機如何執(zhí)行剝線操作，以下以第一方向為Z軸、第二方向為X軸為例，并配合圖I進行詳細說明。首先通過該調整部133、133’的調整使該對夾合部131、131’之間的間距變大，且通過該第一氣缸17控制該第二夾持部142在Z軸向上做背離該第一夾持部141的移動，以拉大該第一夾持部141與該第二夾持部142之間的間距，并通過該第一氣缸18控制該第二切割部152在Z軸向上做背離該第一切割部151的移動，以拉大該第一切割部151與該第二切割部152之間的間距，以便于將待剝的線2自該對夾合部131、131’之間的間隙穿入該收納空間121內，然后依序穿過該第一夾持部141與第二夾持部142之間的間隙、和該第一切割部151與第二切割部152之間的間隙，繼續(xù)向該收納空間121傳送該線2，直至所要剝除絕緣層的長度為止，此時，通過該第一氣缸17控制該第二夾持部142在Z軸向上做相對該第一夾持部141的移動，以拉近該第一夾持部141與該第二夾持部142之間的間距，進而夾緊該線2，然后，通過該第一氣缸18控制該第二切割部152在Z軸向上做相對該第一切割部151的移動，以拉近該第一切割部151與該第二切割部152之間的間距，進而切除該線2的絕緣層，接著，通過該第三氣缸19控制該牽移件16在X軸向上朝背離該開口 122的方向(如圖I所示的箭頭方向A)移動，而進一步帶動該第一切割部151與第二切割部152在X軸向上朝背離該開口 122的方向移動，達到切除該線2左端的絕緣層的目的，剝除下的絕緣層可通過該承載板11的出口(未圖示)排出。上述實施例是以單個線傳送至該收納空間121配合第一、第二、第三氣缸17、18、19的控制實現(xiàn)絕緣層的剝落，但不以此為限，在其他實施例中，同時可以傳送多根線至該收 納空間121以實現(xiàn)多根線的絕緣層同時剝落。綜上所述，本實用新型所提供的剝線機主要是在已有成熟設備基礎上進行改進，使用罩體，將剝線的相關元件，如夾持件、切割件以及牽移件設置在罩體的收納空間內，并在罩體開設一開口配合一對間隔設置的進線件以供線的穿入，如此，即可在不影響剝線機正常工作狀態(tài)的情況下，將剝線和進線在空間上分隔成兩部分，避免人與氣動夾線裝置之間的接觸，防止由于人的疲勞注意力不集中而造成意外工傷；此外，由于該對進線件的夾合部之間的間距可以通過各自的調整部進行調整而適應不同規(guī)格的線型；而本實用新型也支持多線剝皮，可節(jié)約時間，提高生產效率。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何本領域技術人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本實用新型的權利保護范圍，應如權利要求書所列。
權利要求1.一種剝線機，其特征在于，所述剝線機包括 承載板； 罩體，罩設在所述承載板上方，與所述承載板構成一收納空間，且所述罩體的一端具有一開口 ； 一對間隔設置的進線件，均具有容設在所述開口中的夾合部、分設所述夾合部兩端并供穿設所述罩體兩側之外的穿設部、以及連接所述穿設部且設置在所述罩體外側以調整所述對夾合部之間的間距或固定所述對夾合部的調整部； 夾持件，與所述開口間隔一定距離平行設置在所述收納空間內，且具有設置在第一方向上相對的第一夾持部與第二夾持部，所述第一夾持部保持在第一方向不動； 切割件，與所述夾持件間隔一定距離平行設置在所述收納空間內，且具有相對設置在第一方向上的第一切割部與第二切割部，所述第一切割部保持在第一方向不動，并第一切割部與第二切割部之間的間隙的中心位置、第一夾持部與第二夾持部之間的間隙的中心位置以及所述對夾合部之間的間隙的中心位置在同一條水平線上； 牽移件，設置在所述收納空間內且分別連接所述第一切割部與第二切割部； 第一氣缸，設置在所述罩體外側且連接所述第二夾持部，以控制所述第二夾持部在第一方向上做相對或背離所述第一夾持部的移動； 第二氣缸，設置在所述罩體外側且連接所述第二切割部，以控制所述第二切割部在第一方向上做相對或背離所述第一切割部的移動；以及 第三氣缸，設置在所述罩體外側且連接所述牽移件，以控制所述牽移件在垂直第一方向的第二方向上移動，而進一步帶動所述第一切割部與第二切割部在第二方向上移動。
2.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，所述對夾合部之間的間距小于或等于線的外徑。
3.如權利要求2所述的剝線機，其特征在于，所述對夾合部為圓柱形棍體。
4.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，所述對穿設部突伸在所述罩體外側的部分為外螺紋結構，而所述對調整部與所述對穿設部的連接部分為內螺紋結構。
5.如權利要求I所述的剝線機，其特征在于，所述承載板具有一供排出剝下的線的絕緣層的出口。
專利摘要一種剝線機，主要是在已有成熟設備基礎上進行改進，使用罩體，將剝線中容易傷害人體的相關元件，如夾持件、切割件以及牽移件設置在罩體的收納空間內，將剝線的控制元件，如控制夾持件的第一氣缸、控制切割件的第二氣缸以及控制牽移件的第三氣缸設置在罩體外，并在罩體開設一開口配合一對間隔設置的進線件以供線的穿入，如此，即可在不影響剝線機正常工作狀態(tài)的情況下，將剝線和進線在空間上分隔成兩部分，避免人與氣動夾線裝置之間的接觸，防止由于人的疲勞注意力不集中而造成意外工傷；此外，由于該對進線件的夾合部之間的間距可以通過各自的調整部進行調整而適應不同規(guī)格的線型。
文檔編號H02G1/12GK202373914SQ20112051379
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者劉俊, 劉同山, 劉忠澎, 程亞強, 荔倩 申請人:上海電機學院