專(zhuān)利名稱(chēng)：逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)置了逆變器(inverter)的驅(qū)動(dòng)組件，特別涉及軸承、逆變器組件等的冷卻構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在以往的逆變器一體型交流電動(dòng)機(jī)中，具有交流電動(dòng)機(jī)，其固定于旋轉(zhuǎn)軸上，具有冷卻風(fēng)扇，從電動(dòng)機(jī)殼體的一端壁吸入冷卻空氣流；控制裝置,其位于電動(dòng)機(jī)殼體的一端壁的軸向外側(cè)，固定于電動(dòng)機(jī)殼體上；罩，其以覆蓋控制裝置的方式安裝于電動(dòng)機(jī)殼體上；電刷，其用于使勵(lì)磁電流向交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子流動(dòng)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特許第4123436號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題以往的逆變器一體型交流電動(dòng)機(jī)使用內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此，由于轉(zhuǎn)子的構(gòu)造上的制約，不能增多由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁通量，不能增大每單位長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)矩。即，在電動(dòng)機(jī)的外徑為恒定的情況下，與外轉(zhuǎn)子相比，內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相對(duì)的表面積變小，產(chǎn)生的磁通量與外轉(zhuǎn)子相比變少。這樣，為了增大每單位長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)矩，優(yōu)選使用外轉(zhuǎn)子。在使用外轉(zhuǎn)子的情況下，與內(nèi)轉(zhuǎn)子相比，轉(zhuǎn)子的直徑變大，轉(zhuǎn)子的重量變重，因此，用于軸支承轉(zhuǎn)子的軸承的負(fù)擔(dān)變大，軸承的發(fā)熱量變多。但是，由于內(nèi)置有逆變器，因此，冷卻風(fēng)向電動(dòng)機(jī)內(nèi)流入的流入路受到限制，因此，產(chǎn)生軸承的冷卻不充分、軸承的壽命變短這樣的新的不良。本發(fā)明是為了解決上述課題而做成的，其目的在于獲得能利用將逆變器組件冷卻了的冷卻風(fēng)冷卻軸承、能高效率地冷卻逆變器組件和軸承的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件。用于解決課題的方案本發(fā)明的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件具有電動(dòng)機(jī)，其由定子、軸承箱和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該定子具有以極槽部向外周側(cè)開(kāi)口的方式沿周向排列的圓環(huán)狀的定子鐵心及卷繞在該定子鐵心上的定子線圈，該軸承箱由上述定子鐵心通過(guò)放射狀肋保持于該定子鐵心的軸心位置，該轉(zhuǎn)子具有圓筒狀的轉(zhuǎn)子軛部、從該轉(zhuǎn)子軛部的一端向內(nèi)徑側(cè)延伸設(shè)置的底面部及使N極和S極在該轉(zhuǎn)子軛部的內(nèi)周面沿周向交替地排列的多個(gè)磁極，該底面部固定在被收納于上述軸承箱內(nèi)的軸承支承的軸上，該轉(zhuǎn)子軛部以內(nèi)包有上述定子鐵心的方式同軸地安裝于上述定子上；風(fēng)扇，其配設(shè)為在上述轉(zhuǎn)子的軸向一側(cè)與上述底面部相對(duì)，能與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)；逆變器組件，其由降溫裝置和多個(gè)逆變器單元構(gòu)成，該降溫裝置具有平板狀的散熱片座及分別與該散熱片座的背面垂直地立設(shè)且向徑向延伸、在周向上排列的多個(gè)散熱片，該多個(gè)逆變器單元以分別位于該散熱片的配設(shè)區(qū)域上方的方式安裝在該散熱片座的表面，用于向上述定子線圈供給交流電。而且，上述電動(dòng)機(jī)通過(guò)將上述定子鐵心固定于托架的平板狀、的安裝部的一面上而安裝于該托架上，上述逆變器組件通過(guò)使上述散熱片朝向上述安裝部的另一面并借助分隔件將上述散熱片座固定于該安裝部而安裝于上述托架上。另外，第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述托架的與上述軸承相對(duì)的部位，第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述底面部的與上述軸承相對(duì)的部位，構(gòu)成有由徑向通風(fēng)路和軸向通風(fēng)路構(gòu)成的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路，在上述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下，該徑向通風(fēng)路形成在相鄰的上述散熱片之間，將上述第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔和上述降溫裝置的徑向外方相連通，使冷卻風(fēng)沿徑向流動(dòng)，該軸向通風(fēng)路形成在上述定子鐵心的內(nèi)部，將上述第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔和上述第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔相連通，使冷卻風(fēng)沿軸向流動(dòng)。發(fā)明效果采用本發(fā)明，逆變器單元和軸承被在第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)冷卻。因此，在使用外轉(zhuǎn)子的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件中，也能抑制逆變器單元及軸承的過(guò)度的溫度上升，因此，能謀求逆變器單元及軸承的長(zhǎng)壽命化。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的分解立體圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖。圖3是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的剖視圖。
圖4是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的立體圖。圖5是從托架的一面?zhèn)瓤磳⒈景l(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子支承構(gòu)件安裝于托架上的狀態(tài)的主視圖。圖6是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子和托架的徑向的位置關(guān)系的圖。圖7是表示構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的逆變器組件的降溫裝置的后視圖。圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的逆變器單元和定子線圈之間的電連接方法的主要部分剖視圖。圖9是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。圖10是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子和逆變器組件的徑向的位置關(guān)系的圖。圖11是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。圖12是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式4的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。圖13是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式5的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖14是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式6的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖15是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式7的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖16是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式8的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖17是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式9的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖18是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式10的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。圖19是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式11的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的主視圖。 圖20是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式12的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的主視圖。圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式13的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖。圖22是表示本發(fā)明的實(shí)施方式14的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，使用

本發(fā)明的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的優(yōu)選的實(shí)施方式。實(shí)施方式I圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的分解立體圖，圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖，圖3是表示構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的剖視圖，圖4是表示構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的立體圖，圖5是從托架的一面?zhèn)瓤磳⒈景l(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子支承構(gòu)件安裝于托架上的狀態(tài)的主視圖，圖6是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子和托架的徑向的位置關(guān)系的圖，圖7是表示構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的逆變器組件的降溫裝置的后視圖，圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的逆變器單元和定子線圈之間的電連接方法的主要部分剖視圖，圖9是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。在圖I及圖2中，逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100具有托架I ;逆變器組件7，其安裝于托架I的一面上，用于將從外部的直流電源(未圖示)供給來(lái)的直流電轉(zhuǎn)換為交流電；電動(dòng)機(jī)14，其以與逆變器組件7相對(duì)的方式安裝于托架I的另一面上，被供給由逆變器組件7轉(zhuǎn)換后的交流電而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。托架I例如通過(guò)將鋼板彎折為L(zhǎng)狀而制作成，具有用于支承逆變器組件7及電動(dòng)機(jī)14的平板狀的安裝部2和用于將逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100安裝于安裝座(未圖示)上的安裝臂3。而且，在安裝部2上穿設(shè)有構(gòu)成用于冷卻軸承30的通風(fēng)路的第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4。而且，在安裝部2上，在以第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4的孔中心為中心的同一圓周上，以等角間距穿設(shè)有18個(gè)構(gòu)成用于冷卻定子線圈25的通風(fēng)路的第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5。在此，第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4形成為與后述的定子支承構(gòu)件26的定子支承部28同等的內(nèi)徑。第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5形成為分別與由后述的定子軛部22和相鄰的齒部23劃分成的極槽部24相對(duì)。另外，如圖5所示，在安裝部2上形成有降溫裝置安裝用的螺紋孔43。逆變器組件7例如具有6個(gè)逆變器單元8和由鋁、銅等制作成的降溫裝置9。逆變器單元8例如通過(guò)利用絕緣性樹(shù)脂密封上臂開(kāi)關(guān)(upper arm switching)元件和下臂開(kāi)關(guān)(lower arm switching)元件而構(gòu)成。降溫裝置9具有環(huán)形平板狀的散熱片座10和分別將徑向作為延伸方向并垂直立設(shè)于散熱片座10的背面、以等角間距呈放射狀排列的多張散熱片11，該散熱片座10具有貫通孔10a。而且，6個(gè)逆變器單元8與散熱片11的配設(shè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)地以在以貫通孔IOa的孔中心為中心的同一圓周上等角間距地配列的方式安裝在散熱片座1·0的表面上。另外，安裝在散熱片座10的表面上的逆變器單元8的徑向位置與極槽部24的徑向位置大致一致。另夕卜，如圖7所示，在散熱片座10的背面的以分隔位于逆變器單元8之間的散熱片11的組的方式形成的空間，突設(shè)有與散熱片11相同高度的分隔件12。另外，降溫裝置安裝用的插通孔IOb以貫通散熱片座10及分隔件12的方式形成，配線插通用的插通孔IOc以貫通散熱片座10的方式形成。另外，分隔件12不限定于與散熱片11相同的高度，也可以形成為比散熱片11高。另外，分隔件12的個(gè)數(shù)不限定為6個(gè)，只要能將降溫裝置9穩(wěn)定地安裝于托架I的安裝部2的一面上即可。另外，所有的分隔件12不需要為相同形狀。電動(dòng)機(jī)14具有轉(zhuǎn)子16，其例如通過(guò)將鐵等的磁性材料沖壓成形而制作為有底圓筒狀，具有圓筒狀的轉(zhuǎn)子軛部17及從轉(zhuǎn)子軛部17的軸向一端向內(nèi)方延伸的底面部18，在轉(zhuǎn)子軛部17的軸心位置將底面部18固定于軸15上；永久磁鐵19，其固定于轉(zhuǎn)子軛部17的內(nèi)周面而構(gòu)成磁極；定子20，其例如通過(guò)層疊鐵等的磁性鋼板而制作成，具有定子鐵心21及卷繞于齒部23上的定子線圈25，該定子鐵心21具有制作為圓筒狀的定子軛部22及分別從定子軛部22的外周面向徑向外方突設(shè)、在周向上以等角間距排列的18個(gè)齒部23 ;定子支承構(gòu)件26，其用于支承定子20，并且軸支承軸15 ;離心風(fēng)扇31，其安裝于轉(zhuǎn)子16的底面部18的外周面。如圖3所示，在轉(zhuǎn)子16的底面部18，在以轉(zhuǎn)子軛部17的軸心為中心的同一圓周上以等角間距穿設(shè)有18個(gè)構(gòu)成用于冷卻軸承30的通風(fēng)路的第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34，在以轉(zhuǎn)子軛部17的軸心為中心的同一圓周上以等角間距穿設(shè)有18個(gè)構(gòu)成用于冷卻定子線圈25的通風(fēng)路的第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35。在此，第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34形成為在徑向上位于軸承箱27和定子支承部28之間。另外，第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35形成為在徑向上與由定子軛部22和相鄰的齒部23劃分成的極槽部24相對(duì)的位置關(guān)系。永久磁鐵19是例如燒結(jié)稀土類(lèi)磁鐵。由不銹鋼等的非磁性材料制作成的環(huán)狀的分隔件45以與底面部18的內(nèi)周面接觸的方式嵌合安裝于轉(zhuǎn)子軛部17。而且，16個(gè)永久磁鐵19以與分隔件45相接觸且N極和S極交替地排列的方式在周向上以等角間距排列，通過(guò)粘接等固定于轉(zhuǎn)子軛部17的內(nèi)周面。另外，由不銹鋼等的非磁性材料制作成的環(huán)狀的磁鐵推壓件46以將永久磁鐵19向分隔件45側(cè)按壓的方式壓入轉(zhuǎn)子軛部17，根據(jù)需要進(jìn)行焊接而將磁鐵推壓件46固定于轉(zhuǎn)子軛部17。由此，永久磁鐵19的軸向的定位完成，能防止永久磁鐵19的脫落。另外，能抑制磁通從永久磁鐵19的軸向端面泄漏。
如圖4所示，定子支承構(gòu)件26具有圓筒狀的軸承箱27、圓筒狀的定子支承部28及從軸承箱27的外周面沿周向以等角間距呈放射狀且沿軸向延伸、將軸承箱27和定子支承部28連結(jié)起來(lái)的6根放射狀肋29。離心風(fēng)扇31具有制作為平板環(huán)狀的基部32和在基部32的一面上沿周向排列地配設(shè)的葉片33。而且，離心風(fēng)扇31以基部32的一面朝向底面部18的外周面且確保與底面部18之間具有規(guī)定的間隙的方式固定于轉(zhuǎn)子16上。另外，轉(zhuǎn)子16例如通過(guò)將鐵等的磁性材料沖壓成形而制作成，但底面部18并不一定需要為磁性體。即，轉(zhuǎn)子16的至少轉(zhuǎn)子軛部17由磁性材料制作即可。另外，將永久磁鐵19粘接于轉(zhuǎn)子軛部17的內(nèi)周面上，若永久磁鐵19和轉(zhuǎn)子軛部17的接合強(qiáng)度足夠，則也可以省略分隔件45及磁鐵推壓件46。

另外，將永久磁鐵17直接安裝于轉(zhuǎn)子軛部17的內(nèi)周面上，但也可以將由鐵等的磁性材料制作成、在同一圓周上以等角間距配列的方式埋入有16個(gè)永久磁鐵19而成的環(huán)狀體夾持于分隔件45與磁鐵推壓件46之間地壓入轉(zhuǎn)子軛部17內(nèi)。下面，說(shuō)明逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100的組裝方法。首先，將定子支承部28以內(nèi)嵌狀態(tài)壓入定子軛部22，根據(jù)需要進(jìn)行焊接而將定子20和定子支承構(gòu)件26 —體化。然后，使軸承30嵌合安裝于軸承箱27。接著，將軸15壓入到固定有離心風(fēng)扇31的轉(zhuǎn)子16的底面部18的軸心位置，根據(jù)需要進(jìn)行焊接而將轉(zhuǎn)子16和軸15 —體化。然后，將軸15壓入軸承30中，以轉(zhuǎn)子軛部17覆蓋定子20的外周的方式將轉(zhuǎn)子16組裝于定子20，制作成電動(dòng)機(jī)14。該電動(dòng)機(jī)14是極數(shù)16、極槽數(shù)18的外轉(zhuǎn)子型的3相電動(dòng)機(jī)。接著，將6個(gè)逆變器單元8與散熱片11的配設(shè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)地以在以貫通孔IOa的孔中心為中心的同一圓周上等角間距地排列的方式安裝于散熱片座10的表面上，制作成逆變器組件7。并且，如圖5所示，使軸承箱27的軸心與第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4的孔中心一致，將螺釘40插通安裝部2而緊固安裝于形成于定子支承構(gòu)件26上的螺紋孔41，從而將電動(dòng)機(jī)14安裝于托架I的安裝部2的另一面上。此時(shí)，如圖6所示，調(diào)整定子支承構(gòu)件26的周向的位置，使極槽部24與第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5相對(duì)。并且，使散熱片座10的貫通孔IOa的孔中心與第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4的孔中心一致，將螺釘42穿過(guò)插通孔IOb而緊固安裝于形成于托架I的安裝部2的一面上的螺紋孔43，從而將逆變器組件7安裝于托架I的安裝部2的一面上。接著，使用配線36將逆變器單元8的交流輸出端子和定子線圈25的相位線圈連接，組裝成逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100。如圖8所示，配線36插入在降溫裝置9上開(kāi)設(shè)的插通孔IOc而穿過(guò)散熱片11之間，再插入穿設(shè)于托架I的安裝部2上的第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5，從而將逆變器單元8的交流輸出端子和定子線圈25的相位線圈連接。這樣構(gòu)成的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100，由控制裝置(未圖示)控制各逆變器單元8的上臂開(kāi)關(guān)元件及下臂開(kāi)關(guān)元件的ON / 0FF，將從外部的電源(未圖示)供給來(lái)的直流電轉(zhuǎn)換為交流電，通過(guò)配線36供給到定子線圈25。由此，在定子20產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。利用該定子20的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和由永久磁鐵19產(chǎn)生的磁場(chǎng)的相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子16被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。而且，離心風(fēng)扇31與轉(zhuǎn)子16 —起被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。如圖9中的箭頭所示地構(gòu)成如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用該離心風(fēng)扇31的旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著，從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4通過(guò)定子支承部28內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34向轉(zhuǎn)子16的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。而且，如圖9中的箭頭所示地構(gòu)成如下的第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)的冷卻風(fēng)的一部分從第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5向定子20側(cè)流動(dòng)，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35向轉(zhuǎn)子16的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。因此，逆變器單元8的上臂開(kāi)關(guān)元件及下臂開(kāi)關(guān)元件的發(fā)熱通過(guò)散熱片座10傳遞到散熱片11，被在散熱片11之間流通的冷卻風(fēng)散熱。而且，傳遞到散熱片11的上臂開(kāi)關(guān)元件及下臂開(kāi)關(guān)元件的發(fā)熱的一部分傳遞到托架I的安裝部2，從托架I的表面散熱。另外，軸承30的發(fā)熱在定子支承部28內(nèi)通過(guò)被沿軸向流動(dòng)的冷卻風(fēng)散熱。另外，定子線圈25的發(fā)熱被在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)的冷卻風(fēng)散熱。另外，配線36的發(fā)熱被在散熱片11之間流動(dòng)的冷卻風(fēng)及在第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5中流動(dòng)的冷卻風(fēng)散熱。 采用該實(shí)施方式1，構(gòu)成如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)離心風(fēng)扇31時(shí)，冷卻風(fēng)從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4通過(guò)定子支承部28內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34向轉(zhuǎn)子16的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。因此，逆變器單元8和軸承30被在第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)冷卻。另外，由于散熱片11與托架I的安裝部2接觸，因此，逆變器單元8的發(fā)熱的一部分通過(guò)散熱片11傳遞到安裝部2，從托架I的表面散熱。因此，在使用外轉(zhuǎn)子的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件100中，也能抑制逆變器單元8及軸承30的過(guò)度的溫度上升，因此，能謀求逆變器單元8及軸承30的長(zhǎng)壽命化。另外，構(gòu)成有如下的第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)的冷卻風(fēng)的一部分從第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5向定子20側(cè)流動(dòng)，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35向轉(zhuǎn)子16的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。因此，能抑制定子線圈25的過(guò)度的溫度上升，因此，能抑制由溫度上升引起的損失的增加，能提高電動(dòng)機(jī)輸出特性。第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5以分別與極槽部24沿軸向相對(duì)的方式穿設(shè)于安裝部2，因此，從散熱片11之間通過(guò)第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5流入到定子20側(cè)的冷卻風(fēng)順利地流入到極槽部24內(nèi)。因此，第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路的通風(fēng)阻力變小，能確保在第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路內(nèi)流通的冷卻風(fēng)的足夠的流量。第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35穿設(shè)于底面部18的與極槽部24同等的徑向位置，因此，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)來(lái)的冷卻風(fēng)被迅速地從第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35排出。因此，能抑制第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路的通風(fēng)阻力的增大，能確保在第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路內(nèi)流通的冷卻風(fēng)的流量。配線36插入在降溫裝置9的散熱片座10上開(kāi)設(shè)的插通孔IOc而通過(guò)散熱片11之間，因此，配線36的發(fā)熱被在散熱片11之間流通的冷卻風(fēng)散熱，能抑制配線36的溫度上升。另外，配線36沿軸向貫通散熱片座10和第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5，因此，能縮短配線長(zhǎng)度，能謀求配線36的低阻力化。放射狀肋29制作為沿軸向延伸的板狀，因此，放射狀肋29作為散熱片起作用，能高效率地冷卻定子20及軸承30。實(shí)施方式2圖10用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的定子和逆變器組件的徑向的位置關(guān)系的圖。在圖10中，逆變器單元8以位于第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5的徑向外側(cè)的方式安裝在降溫裝置9的散熱片座10的表面上。
另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。因此，在該實(shí)施方式2中，也能獲得與上述實(shí)施方式I同樣的效果。采用該實(shí)施方式2，逆變器單元8以位于第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5的徑向外側(cè)的方式安裝在散熱片座10的表面上。因此，在散熱片11之間流通的全部冷卻風(fēng)都被供于逆變器單元8的冷卻，因此，能高效率地冷卻逆變器單元8。實(shí)施方式3圖11是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式3的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。在圖11中，托架IA的安裝部2A省略托架I的安裝部2的第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5，穿設(shè)有配線插通用的插通孔(未圖示)。轉(zhuǎn)子16A的轉(zhuǎn)子軛部17A的軸向長(zhǎng)度形成得比轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)子軛部17的軸向長(zhǎng)度短。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施方式3的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件101中，轉(zhuǎn)子軛部17A的軸向長(zhǎng)度變短，因此，在將電動(dòng)機(jī)14A安裝于托架IA的安裝部2A的另一面上時(shí)，在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2A之間形成有間隙。因此，如圖11的箭頭所示，構(gòu)成如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用離心風(fēng)扇31的旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4通過(guò)定子支承部28內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34向轉(zhuǎn)子16A的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。另外，如圖11的箭頭所示，構(gòu)成如下的第2冷卻風(fēng)通風(fēng)路冷卻風(fēng)從轉(zhuǎn)子16A的外周側(cè)在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2A之間通過(guò)間隙向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35向轉(zhuǎn)子16A的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。采用該實(shí)施方式3，從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)的全部冷卻風(fēng)都被供于軸承30的冷卻，因此，被供于軸承30的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增大，能高效率地冷卻軸承30。另外，從轉(zhuǎn)子16A的外周側(cè)在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2A之間通過(guò)間隙吸入的冷卻風(fēng)被供于定子線圈25的冷卻，因此，被供于定子線圈25的冷卻的冷卻風(fēng)的溫度變低，能高效率地冷卻定子線圈25。 另外，由于不需要在安裝部2A上形成第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5，因此，托架IA的加工變得容易。實(shí)施方式4圖12是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式4的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的冷卻風(fēng)的流動(dòng)的剖視立體圖。在圖12中，轉(zhuǎn)子16A的轉(zhuǎn)子軛部17A的軸向長(zhǎng)度形成得比轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)子軛部17的軸向長(zhǎng)度短。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施方式4的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件102中，轉(zhuǎn)子軛部17A的軸向長(zhǎng)度變短，因此，在將電動(dòng)機(jī)14A安裝于托架I的安裝部2的另一面上時(shí)，在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2之間形成有間隙。
因此，如圖12的箭頭所示，構(gòu)成如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用離心風(fēng)扇31的旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)從降溫裝置9的徑向外方通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4通過(guò)定子支承部28內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34向轉(zhuǎn)子16A的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。另外，如圖12的箭頭所示，構(gòu)成有如下的冷卻風(fēng)通風(fēng)路從轉(zhuǎn)子16A的外周側(cè)在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2A之間通過(guò)間隙向徑向內(nèi)方流動(dòng)的冷卻風(fēng)，從降溫裝置9的徑向外方在散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，與從第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5向定子20側(cè)流動(dòng)的冷卻風(fēng)合流，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，通過(guò)第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35向轉(zhuǎn)子16A的底面部18的外周側(cè)流出，在底面部18和基部32之間向徑向外方流動(dòng)。采用該實(shí)施方式4，從轉(zhuǎn)子16A的外周側(cè)在轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2之間通過(guò)間隙吸入的冷卻風(fēng)，從降溫裝置9的徑向外方在散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，與從第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5向定子20側(cè)流動(dòng)的冷卻風(fēng)合流，被供于定子線圈25的冷卻，因此，被供于定子線圈25的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增大，能高效率地冷卻定子線圈25。實(shí)施方式5圖13是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式5的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖13中，降溫裝置9A的配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的分隔件12的徑向外方位置。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。采用該實(shí)施方式5，配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的分隔件12的徑向外方的位置，因此，配線36通過(guò)插通孔IOc沿軸向延伸，不通過(guò)散熱片11之間而被向電動(dòng)機(jī)14側(cè)引出。因此，冷卻風(fēng)不被配線36干擾而在散熱片11之間流通，因此，被供于逆變器單元8及軸承30的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增大，能高效率地冷卻逆變器單元8及軸承30。實(shí)施方式6圖14是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式6的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖14中，降溫裝置9B的配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的分隔件12的徑向內(nèi)方的位置。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。采用該實(shí)施方式6，配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的分隔件12的徑向內(nèi)方的位置，因此，配線36通過(guò)插通孔IOc沿軸向延伸，不通過(guò)散熱片11之間而被向電動(dòng)機(jī)14側(cè)引出。因此，冷卻風(fēng)不被配線36干擾而在散熱片11之間流通，因此，被供于逆變器單元8及軸承30的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量增大，能高效率地冷卻逆變器單元8及軸承30。實(shí)施方式7
圖15是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式7的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖15中，降溫裝置9C去掉在周向上相鄰的多根散熱片11的徑向的規(guī)定區(qū)域，將配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的散熱片11的散熱片除去空間37。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。采用該實(shí)施方式7，插通孔IOc穿設(shè)于散熱片座10的散熱片除去空間37，因此，能抑制由配線36插通于插通孔IOc引起的通過(guò)散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)的冷卻風(fēng)的通風(fēng)阻力的增大。因此，能確保被供于逆變器單元8及軸承30的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量。另外，被供于配線36的冷卻的冷卻風(fēng)增大，能高效率地冷卻配線36。實(shí)施方式8
圖16是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式8的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖16中，降溫裝置9D的除去了徑向的規(guī)定區(qū)域之外的散熱片11的徑向外側(cè)的除去端部朝向插通孔IOc地彎曲。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式7同樣的結(jié)構(gòu)。采用該實(shí)施方式8，除去了徑向的規(guī)定區(qū)域的散熱片11的徑向外側(cè)的除去端部朝向插通孔IOc地彎曲，因此，冷卻風(fēng)在散熱片11之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，從散熱片11的除去端部朝向插通孔IOc地流入散熱片除去空間37。因此，被供于配線36的冷卻的冷卻風(fēng)進(jìn)一步增大，能更高效率地冷卻配線36。實(shí)施方式9圖17是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式9的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖17中，配線36的絕緣套38形成為截面橢圓形。降溫裝置9E形成為插通孔IOc的截面形狀適合于絕緣套38的截面形狀的橢圓形。而且，插通于插通孔IOc的配線36的絕緣套38的截面橢圓形的長(zhǎng)軸朝向徑向，配設(shè)于散熱片除去空間37內(nèi)。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式7同樣的結(jié)構(gòu)。采用該實(shí)施方式9，截面橢圓形的絕緣套38的截面橢圓形的長(zhǎng)軸朝向徑向地配設(shè)于散熱片除去空間37內(nèi)，因此，在散熱片11的散熱片除去空間37內(nèi)流通的冷卻風(fēng)被絕緣套38整流。因此，能減小散熱片除去空間37內(nèi)的由配線36引起的壓損，能確保在散熱片11之間流動(dòng)的冷卻風(fēng)的風(fēng)量，因此，能抑制由插通配線36引起的冷卻逆變器單元8及軸承30的能力的降低。另外，在上述實(shí)施方式9中，絕緣套38形成為截面橢圓形，但絕緣套的截面形狀不限定于橢圓形，只要是長(zhǎng)軸的前端側(cè)及后端側(cè)為使短軸方向的寬度朝長(zhǎng)軸方向的前端及后端逐漸變窄的曲線的細(xì)長(zhǎng)形狀即可。實(shí)施方式10圖18是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式10的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的降溫裝置的主要部分后視圖。在圖18中，降溫裝置9F的配線插通用的插通孔IOc穿設(shè)于分隔件12。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。
采用該實(shí)施方式10，由于插通孔IOc穿設(shè)于分隔件12，因此，冷卻風(fēng)不被配線36干擾而能在散熱片11之間流通，能確保被供于逆變器單元8及軸承30的冷卻的冷卻風(fēng)的風(fēng)量。另外，插通于插通孔IOc的配線36的發(fā)熱通過(guò)分隔件12及散熱片座10傳遞到散熱片11，從散熱片11被冷卻風(fēng)散熱。實(shí)施方式11圖19是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式11的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的主視圖。在圖19中，與各放射狀肋29的周向的兩側(cè)面成直角地立設(shè)多張矩形平板狀的薄板狀散熱片47,且該薄板狀散熱片47沿軸向延伸。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。這樣構(gòu)成的定子支承構(gòu)件26A的薄板狀散熱片47形成于各放射狀肋29上，散熱面積得到增大。因此，由定子線圈25產(chǎn)生的熱、由軸承30產(chǎn)生的熱傳遞到定子支承構(gòu)件·26A，從薄板狀散熱片47被在定子支承構(gòu)件26A內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)散熱。因此，采用該實(shí)施方式11，能抑制定子線圈25、軸承30的過(guò)度的溫度上升，能謀求電動(dòng)機(jī)輸出特性的提高及軸承30的長(zhǎng)壽命化。實(shí)施方式12圖20是表不構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式12的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)機(jī)的定子支承構(gòu)件的主視圖。在圖20中，以將在周向上相鄰的放射狀肋29的各對(duì)相連結(jié)的方式配設(shè)多張截面圓弧形的長(zhǎng)方形狀的薄板狀散熱片48，且該薄板狀散熱片48沿軸向延伸。由此，由薄板狀散熱片48構(gòu)成的圓筒從軸向看以同心狀形成有3個(gè)。另外，其它的結(jié)構(gòu)為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。這樣構(gòu)成的定子支承構(gòu)件26B的截面圓弧形的長(zhǎng)方形狀的薄板狀散熱片48形成為將在周向上相鄰的放射狀肋29之間相連結(jié)，散熱面積得到增大。因此，由定子線圈25產(chǎn)生的熱、由軸承30產(chǎn)生的熱被傳遞到定子支承構(gòu)件26A，從薄板狀散熱片48被在定子支承構(gòu)件26B內(nèi)流動(dòng)的冷卻風(fēng)散熱。因此，在該實(shí)施方式12中，也能抑制定子線圈25、軸承30的過(guò)度的溫度上升，能謀求電動(dòng)機(jī)輸出特性的提高及軸承30的長(zhǎng)壽命化。在此，在上述實(shí)施方式I 12中使用離心風(fēng)扇31，但風(fēng)扇不限定于離心風(fēng)扇31，只要以與轉(zhuǎn)子16、16A的底面部18的外周面相對(duì)地配設(shè)而將冷卻風(fēng)從定子支承部26、26A、26B內(nèi)、極槽部24內(nèi)排出的方式進(jìn)行動(dòng)作即可，例如可以為軸流風(fēng)扇。實(shí)施方式13圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式13的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖。在圖21中，軸流風(fēng)扇50固定于軸15的從轉(zhuǎn)子16的底面部18延伸出的延伸部，配設(shè)為與底面部18的外周面相對(duì)。該軸流風(fēng)扇50與軸15 —起被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，冷卻風(fēng)被從第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34送入定子支承部38內(nèi)，并且從第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35送入極槽部24內(nèi)。另外，實(shí)施方式13除了代替離心風(fēng)扇31而使用軸流風(fēng)扇50這一點(diǎn)之外，為與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)。在這樣構(gòu)成的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件103中，如圖21的箭頭所示，構(gòu)成有如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用軸流風(fēng)扇50的旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)從第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34送入定子支承部38內(nèi)，在定子支承部38內(nèi)沿軸向流動(dòng)，接著從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4向散熱片11的內(nèi)徑側(cè)流動(dòng)，在散熱片11之間從內(nèi)徑側(cè)向徑向外方流動(dòng)而流出到降溫裝置9的徑向外方。另夕卜，構(gòu)成有如下的第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路冷卻風(fēng)從第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35送入極槽部24內(nèi)，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，接著從第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔5進(jìn)入散熱片11之間，與從內(nèi)徑側(cè)在散熱片11之間向徑向外方流動(dòng)的冷卻風(fēng)合流。采用該實(shí)施方式13，與上述實(shí)施方式I不同，在冷卻風(fēng)被供于逆變器單元8的冷卻之前被供于軸承30及定子線圈25的冷卻，因此，能高效率地冷卻軸承30及定子線圈25。因此，在使用由SiC等的高耐熱半導(dǎo)體元件制作成的逆變器單元的情況下，由于軸承30、定子線圈25的耐熱溫度比逆變器單元低，因此，采用本結(jié)構(gòu)很有效。實(shí)施方式14圖22是表示本發(fā)明的實(shí)施方式14的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的剖視立體圖。 在圖22中，軸流風(fēng)扇50固定于軸15的從轉(zhuǎn)子16的底面部18延出的延伸部，配設(shè)為與底面部18的外周面相對(duì)。另外，實(shí)施方式14除了代替離心風(fēng)扇31而使用軸流風(fēng)扇50這一點(diǎn)之外，為與上述實(shí)施方式3同樣的結(jié)構(gòu)。在這樣構(gòu)成的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件104中，如圖22的箭頭所示，構(gòu)成有如下的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用軸流風(fēng)扇50的旋轉(zhuǎn)，冷卻風(fēng)被從第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔34送入定子支承部38內(nèi)，在定子支承部38內(nèi)沿軸向流動(dòng)，接著從第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔4向散熱片11的內(nèi)徑側(cè)流動(dòng)，在散熱片11之間從內(nèi)徑側(cè)向徑向外方流動(dòng)而流出到降溫裝置9的徑向外方。另夕卜，構(gòu)成有如下的第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路冷卻風(fēng)被從第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔35送入極槽部24內(nèi)，在極槽部24內(nèi)沿軸向流動(dòng)，接著從轉(zhuǎn)子16A的外周側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)子軛部17A和安裝部2A之間的間隙流出到轉(zhuǎn)子16A的外周外方。采用該實(shí)施方式14，與上述實(shí)施方式3不同，冷卻風(fēng)被供于逆變器單元8的冷卻之前被供于軸承30的冷卻，因此，能高效率地冷卻軸承30。因此，在使用由SiC等的高耐熱半導(dǎo)體元件制作成的逆變器單元的情況下，由于軸承30的耐熱溫度比逆變器單元低，因此，采用本結(jié)構(gòu)很有效。在此，在實(shí)施方式13、14中，代替實(shí)施方式1、3中的離心風(fēng)扇31而使用軸流風(fēng)扇50，但在其它實(shí)施方式中，當(dāng)然也可以代替離心風(fēng)扇31而使用軸流風(fēng)扇50。另外，在上述實(shí)施方式8中，在代替離心風(fēng)扇31而使用軸流風(fēng)扇50的情況下，位于散熱片除去區(qū)域37的內(nèi)徑側(cè)的散熱片11的除去區(qū)域側(cè)的端部朝向插通孔IOc彎曲，這從配線36的冷卻性的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。另外,在實(shí)施方式13、14中，使用軸流風(fēng)扇50,但風(fēng)扇不限定于軸流風(fēng)扇50,只要以與轉(zhuǎn)子16、16A的底面部18的外周面相對(duì)地配設(shè)而使冷卻風(fēng)流入定子支承部26、26A、26B內(nèi)、極槽部24內(nèi)的方式進(jìn)行動(dòng)作即可，也可以為例如斜流風(fēng)扇。另外，在上述各實(shí)施方式中，定子鐵心和定子支承構(gòu)件構(gòu)成為分別獨(dú)立的部件，但定子鐵心和定子支承構(gòu)件也可以構(gòu)成為一個(gè)部件。另外，在上述各實(shí)施方式中，定子支承構(gòu)件具有6條放射狀肋，也可以增加放射狀肋的條數(shù)。由此，放射狀肋的散熱面積增大，定子線圈及軸承的發(fā)熱被在定子支承部?jī)?nèi)流通的冷卻風(fēng)散熱，能抑制定子及軸承的溫度上升。在該情況下，若減小各放射狀肋的截面積，則能抑制由增加放射狀肋的條數(shù)引起的定子支承部?jī)?nèi)的通風(fēng)阻力的增大。另外，在上述實(shí)施方式I、2、4 一 9、13、14中，配線穿過(guò)為了使冷卻風(fēng)流到極槽部而穿設(shè)于托架的安裝部的第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔，但也可以在托架的安裝部新形成供配線插通的專(zhuān)用的孔。另外，在上述各實(shí)施方式中，逆變器單元由I個(gè)上臂開(kāi)關(guān)元件和I個(gè)下臂開(kāi)關(guān)元件構(gòu)成，逆變器單元也可以由并列地相連接的多個(gè)上臂開(kāi)關(guān)元件和并列地相連接的多個(gè)下臂開(kāi)關(guān)元件構(gòu)成。另外，在上述各實(shí)施方式中，使用6個(gè)逆變器單元，但逆變器單元的個(gè)數(shù)不限定于此，能根據(jù)定子線圈的連接形態(tài)適當(dāng)設(shè)定。例如，若定子線圈構(gòu)成為I組的3相交流繞組，則逆變器單元的個(gè)數(shù)為3個(gè)。另外，在上述各實(shí)施方式中，分隔件一體地形成在降溫裝置的散熱片座上，但分隔件也可以制作為與散熱片座分別獨(dú)立的部件。另外，在上述各實(shí)施方式中，第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔以分別與極槽部沿軸向相對(duì)的方式穿設(shè)于安裝部，但第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔未必需要設(shè)為與所有的極槽部沿軸向相對(duì)，第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔的個(gè)數(shù)考慮定子線圈的溫度上升度而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。權(quán)利要求
1.一種逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其具有 電動(dòng)機(jī)，其由定子、軸承箱和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該定子具有以使極槽部向外周側(cè)開(kāi)口的方式沿周向排列的圓環(huán)狀的定子鐵心及卷繞在該定子鐵心上的定子線圈，該軸承箱由上述定子鐵心通過(guò)放射狀肋保持于該定子鐵心的軸心位置，該轉(zhuǎn)子具有圓筒狀的轉(zhuǎn)子軛部、從該轉(zhuǎn)子軛部的一端向內(nèi)徑側(cè)延伸設(shè)置的底面部及使N極和S極在該轉(zhuǎn)子軛部的內(nèi)周面沿周向交替地排列的多個(gè)磁極，該底面部固定在被收納于上述軸承箱內(nèi)的軸承支承的軸上，該轉(zhuǎn)子軛部以內(nèi)包有上述定子鐵心的方式同軸地安裝于上述定子上； 風(fēng)扇，其配設(shè)為在上述轉(zhuǎn)子的軸向一側(cè)與上述底面部相對(duì)，能與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)； 逆變器組件，其由降溫裝置和多個(gè)逆變器單元構(gòu)成，該降溫裝置具有平板狀的散熱片座及分別垂直立設(shè)于該散熱片座的背面且向徑向延伸、在周向上排列的多個(gè)散熱片，該多個(gè)逆變器單元以分別位于該散熱片的配設(shè)區(qū)域上方的方式安裝在該散熱片座的表面，用于向上述定子線圈供給交流電， 該逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件的特征在于， 通過(guò)將上述定子鐵心固定于托架的平板狀的安裝部的一面上而將上述電動(dòng)機(jī)安裝于該托架上， 通過(guò)使上述散熱片朝向上述安裝部的另一面并借助分隔件將上述散熱片座固定于該安裝部而將上述逆變器組件安裝于上述托架上， 第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述托架的與上述軸承相對(duì)的部位， 第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述底面部的與上述軸承相對(duì)的部位， 構(gòu)成有由徑向通風(fēng)路和軸向通風(fēng)路構(gòu)成的第I冷卻風(fēng)通風(fēng)路，該徑向通風(fēng)路形成在相鄰的上述散熱片之間，將上述第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔和上述降溫裝置的徑向外方相連通，在上述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下，使冷卻風(fēng)沿徑向流動(dòng)，該軸向通風(fēng)路形成在上述定子鐵心的內(nèi)部，將上述第I逆變器側(cè)通風(fēng)孔和上述第I轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔相連通，在上述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下，使冷卻風(fēng)沿軸向流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述底面部的與上述定子鐵心相對(duì)的部位， 構(gòu)成有第2冷卻風(fēng)通風(fēng)路，該第2冷卻風(fēng)通風(fēng)路形成在上述極槽部的內(nèi)部，與上述轉(zhuǎn)子軛部和上述安裝部之間的空隙協(xié)作地將上述轉(zhuǎn)子軛部的徑向外方和上述第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔相連通，在上述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下，使冷卻風(fēng)沿軸向流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述安裝部的與上述定子鐵心相對(duì)的部位， 第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔穿設(shè)于上述底面部的與上述定子鐵心相對(duì)的部位， 構(gòu)成有第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路，該第3冷卻風(fēng)通風(fēng)路形成在上述極槽部的內(nèi)部，與上述第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔協(xié)作地將上述徑向通風(fēng)路和上述第2轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔相連通，在上述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下，使冷卻風(fēng)沿軸向流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔以沿軸向與上述極槽部相對(duì)的方式穿設(shè)于上述安裝部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔以沿軸向分別與上述極槽部相對(duì)的方式穿設(shè)于上述安裝部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 在上述放射狀肋上，以沿軸向延伸的方式形成有多個(gè)薄板狀散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 將上述逆變器單元和上述定子線圈連接的配線貫通上述散熱片座及上述安裝部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述配線以在散熱片除去空間內(nèi)通過(guò)的方式貫通上述散熱片座，該散熱片除去空間是通過(guò)除去在周向上相鄰的多根上述散熱片的徑向的一部分而構(gòu)成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述散熱片的位于上述散熱片除去空間的外徑側(cè)或內(nèi)徑側(cè)的端部，以使從上述散熱片之間流入到上述散熱片除去空間內(nèi)的冷卻風(fēng)朝向在上述散熱片除去空間內(nèi)通過(guò)的上述配線的方式彎曲。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述配線的絕緣套的截面形狀為如下的細(xì)長(zhǎng)形狀長(zhǎng)軸方向?yàn)閺较颍L(zhǎng)軸的前端側(cè)及后端側(cè)為使短軸方向的寬度朝長(zhǎng)軸的前端及后端逐漸變窄的曲線。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述配線以插通上述分隔件的方式貫通上述散熱片座。
12.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項(xiàng)所述的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于， 上述逆變器單元以在徑向上位于上述第2逆變器側(cè)通風(fēng)孔的徑向外側(cè)的方式安裝于上述散熱片座的表面。
全文摘要
本發(fā)明獲得能利用將逆變器組件冷卻了的冷卻風(fēng)冷卻軸承、能高效率地冷卻逆變器組件和軸承的逆變器一體型驅(qū)動(dòng)組件。在本發(fā)明中，第1逆變器側(cè)通風(fēng)孔(4)穿設(shè)于散熱片座(10)的與軸承(30)相對(duì)的部位，第1轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔(34)穿設(shè)于底面部(18)的與軸承(30)相對(duì)的部位。因此，構(gòu)成有如下的第1冷卻風(fēng)通風(fēng)路利用離心風(fēng)扇(31)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，冷卻風(fēng)在散熱片(11)之間向徑向內(nèi)方流動(dòng)，接著從第1逆變器側(cè)通風(fēng)孔(4)流到安裝部(2)的一面?zhèn)?，在定子鐵心(21)的內(nèi)部沿軸向流動(dòng)后，從第1轉(zhuǎn)子側(cè)通風(fēng)孔(34)流出到底面部(18)和基部(32)之間，然后在底面部(18)和基部(32)之間向徑向外方流動(dòng)。
文檔編號(hào)H02K11/00GK102725943SQ20118000734
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者井上正哉, 北村達(dá)也, 大開(kāi)美子, 枦山盛幸, 深山義浩 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社