專利名稱：用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其具有用作阻斷由逆變電路產生的高頻波的低通濾波器的薄膜電容器元件，該薄膜電容器元件設置于逆變電路和互連繼電器之間，該逆變電路用于將電源的直流電力轉換成交流電力并輸出交流電力，該互連繼電器用于阻斷電源和系統(tǒng)電源之間的互連連接，該功率調節(jié)器設置于電源(諸如分布式電源)和系統(tǒng)電源之間，以將來自電源的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源同步的交流電力。
背景技術：
如圖5所示，將來自電源(諸如分布式電源)的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源同步的交流電力的傳統(tǒng)的功率調節(jié)器具有:增壓電路2，增大來自電源I (諸如分布式電源)的直流電力；電解電容器3，使在增壓電路2中增大的直流電力平滑；逆變電路5，將在電解電容器3中平滑的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源4同步的交流電力；濾波電路6，對在逆變電路5中轉換的交流電力施加濾波處理；互連繼電器7，阻斷電源I和系統(tǒng)電源4之間的互連連接；控制器8，作為控制增壓電路2內的開關元件2a、逆變電路5內的開關元件5a或互連繼電器7的驅動的CPU ;以及控制電源部9，對控制器8供應所需電力作為控制電力，并且，對負載(諸如家用電器)供應在濾波電路6中受到濾波處理的交流電力作為電力。此外，傳統(tǒng)的功率調節(jié)器具有:輸入級EMC濾波器9，其設置于電源I和增壓電路2之間，以阻斷來自電源I的電磁干擾等；以及輸出級EMC濾波器12，其阻斷來自過壓吸收元件11的電磁干擾等，過壓吸收元件11吸收高壓，例如來自系統(tǒng)電源的雷電過壓，或通過互連繼電器7來自系統(tǒng)電源4的雷電過壓。此外，濾波電路6具有薄膜電容器元件6A，作為阻斷由逆變電路5產生的高頻波的低通濾波器。因此，在傳統(tǒng)的功率調節(jié)器中，如果使高壓(諸如雷電過壓)從外部等到達系統(tǒng)電源4，那么，輸出級EMC濾波器12用作低通濾波器，并且阻斷高壓以防止高壓進入濾波電路6。然而，如果使由于雷擊等引起的高壓瞬間進入功率調節(jié)器的安裝區(qū)域附近，并對附近的濾波電路6的薄膜電容器元件6A施加瞬時高壓，從而導致絕緣擊穿，使得短路電流在絕緣擊穿部分流過，那么，輸出級EMC濾波器12無法再吸收高壓。因此，通常通過將端子氣相沉積至薄膜電容器元件的兩個端部來構造薄膜電容器元件6A，該薄膜電容器元件通過纏繞其上氣相沉積有鋁箔的薄膜來形成，因此，如果瞬時高壓在出現在外部的端子的焊接位置導致絕緣擊穿，那么從其外觀可相對輕松地發(fā)現。然而，如果瞬時高壓進入薄膜電容器元件的內部，并導致絕緣擊穿，那么，除了來自逆變電路5的電流保持流動的狀態(tài)以外，短路電流在薄膜電容器元件中流動，使得薄膜電容器元件被加熱，然后，熱量逐漸進入深部(盡管稍微返回以加熱薄膜內部)，從而產生氣體。如果氣體留在內部，而不將氣體釋放至外部，那么，薄膜電容器元件的內部壓力會不利地變高。
結果，會破壞由組成薄膜電容器元件的合成樹脂制成的膜，并且，鋁箔彼此接觸，從而導致絕緣擊穿。此外，在僅在薄膜電容器元件的深部中弓I起絕緣擊穿的情況中，功率調節(jié)器的使用者幾乎找不到絕緣擊穿，只有諸如電力公司的技術專家的專業(yè)人士才能找到。傳統(tǒng)地，作為防止電容器劣化的對策技術，已經知道有例如判定車載電機控制器中的電功率轉換器的直流側上設置的平滑電容器的劣化的技術，或用于解決由電解電容器發(fā)熱而導致電容減小所引起的問題的技術，該電解電容器在在無刷直流電機和通風鼓風機(參考專利文獻I和2)中使用的電功率轉換器中的整流之后使商用電源平滑?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本未審查專利公開第2007-60866號專利文獻2:日本未審查專利公開第2009-19202號

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題在專利文獻I中描述的技術中，通過判定平滑電容器的劣化根據是否造成汽車的預定性能劣化來設置劣化判定基準，基于該基準，判定車載電機控制器的部件的劣化，以將判定結果發(fā)送至自診斷單元，作為劣化異常狀態(tài)信息，并且，基于平滑電容器信息(諸如來自平滑電容器電流檢測器的平滑電容器通過電流的量，以及來自熱敏電阻的平滑電容器溫度)，來判定平滑電容器的劣化。此外，在專利文獻2中描述的技術中，感測電解電容器的兩端電壓的脈動系數，并且如果確定脈動系數變成預定值或更大，那么停止逆變器的開關元件的開關操作，這可防止電解電容器發(fā)熱。提供了 一種電功率轉換器，其中，通過用二極管和電容器使商用電源平滑/整流而獲得的直流電壓受到半導體開關元件的開關操作，以獲得逐漸減小的直流電壓或矩形波形輸出，其中，感測直流電壓的脈動系數，如果確定脈動系數是預定值或更大，那么停止電功率轉換器的操作，由此，更早地感測到電容器的劣化，以防止出現電功率轉換器的異常發(fā)熱和振動/噪聲。然而，由于專利文獻I中描述的技術是基于劣化判定基準而判定平滑電容器的劣化，并且，在專利文獻中描述的技術中，基于電解電容器的兩端電壓的脈動系數而判定電解電容器的劣化，所以，即使當將這兩種技術都用作防止用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構的薄膜電容器元件6A的上述絕緣擊穿的手段時，也不能完全解決由于就在功率調節(jié)器的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓，并且，導致薄膜電容器元件6A的絕緣擊穿，這會由于絕緣擊穿中包括的發(fā)熱或電容減小而產生諧波電流。因此，本發(fā)明的一個目的是，提供一種用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其即使在組成用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構的薄膜電容器元件中，通過由于就在功率調節(jié)器安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓導致絕緣擊穿，也能夠防止由于絕緣擊穿導致的發(fā)熱或電容減小而產生高頻電流。解決該問題的手段根據本發(fā)明的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構在功率調節(jié)器中具有作為阻斷由逆變電路產生的高頻波的低通濾波器的薄膜電容器元件，該薄膜電容器元件設置于逆變電路和互連繼電器之間，該逆變電路用于將電源的直流電力轉換成交流電力并輸出交流電力，該互連繼電器用于阻斷電源和系統(tǒng)電源之間的互連連接，該功率調節(jié)器設置于電源(諸如分布式電源)和系統(tǒng)電源之間，以將來自電源的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源同步的交流電力，其中，溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件，從而感測薄膜電容器的溫度。根據本發(fā)明，由于將溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件從而感測薄膜電容器元件的溫度，所以，當薄膜電容器元件的溫度達到預定溫度或更高時(由在由于就在功率調節(jié)器的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓中涉及的絕緣劣化引起)，立即斷開溫度熔斷器，使得沒有短路電流流過薄膜電容器元件，這可防止薄膜電容器元件的異常擊穿。另夕卜，溫度熔斷器的斷開允許功率調節(jié)器的驅動控制電路開路，使得可安全地停止功率調節(jié)器的操作。因此，即使在薄膜電容器元件中，導致絕緣擊穿，也可防止由于絕緣擊穿中涉及的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而產生高頻電流。在本發(fā)明的一個實施方式中，將設置于薄膜電容器元件中的溫度熔斷器與溫度傳感器連接電路串聯地布置，溫度傳感器與溫度傳感器連接電路連接，溫度傳感器檢測控制器的內部溫度，控制器控制逆變電路的開關，以使逆變電路輸出與系統(tǒng)電源的交流電力同步的交流電力。根據上述結構，由于將設置于薄膜電容器元件中的溫度熔斷器與溫度傳感器連接電路串聯地布置(檢測控制器的內部溫度的溫度傳感器與溫度傳感器連接電路連接)，所以，當薄膜電容器元件的溫度達到預定溫度或更高(由于就在功率調節(jié)器安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起絕緣劣化而產生)時，立即斷開溫度熔斷器。結果，溫度傳感器連接電路開路(斷開)，以停止控制器的驅動，并且，短路電流不會再在薄膜電容器元件中流過，這可防止薄膜電容器元件的異常擊穿，并可自己安全地停止功率調節(jié)器的操作。此外，根據本發(fā)明的一個實施方式，溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件的外表面。根據上述結構，由于溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件的外表面，所以溫度熔斷器的安裝簡單，并且，可對現有的薄膜電容器元件應用該溫度熔斷器。此外，在本發(fā)明的一個實施方式中，當通過纏繞層疊狀態(tài)的介電膜和電極而將薄膜電容器元件形成為基本上長方體形狀時，將溫度熔斷器直接附接至該基本上長方體薄膜電容器元件中的短邊形成側面的外表面，從而感測薄膜電容器元件的表面溫度。根據上述結構，由于長方體薄膜電容器元件中的短邊形成側面是在其上氣相沉積有鋁箔的膜的折疊環(huán)繞部，所以，在此位置，比在其他位置更容易導致由于高壓而產生發(fā)熱。這使溫度熔斷器的溫度感測功能敏感，使得溫度熔斷器在更早的階段斷開，并可確保防止薄膜電容器元件的異常擊穿。此外，在本發(fā)明的一個實施方式中，將溫度熔斷器直接附接至長方體薄膜電容器元件中的長邊形成側面的外表面。根據上述結構，除了短邊形成側面以外，還通過將溫度熔斷器直接附接至長邊形成側面的外表面，可沒有遺漏地捕獲薄膜電容器元件的溫度變化，并且，可確保實現由于施加高壓而產生的斷開功能。在本發(fā)明的一個實施方式中，用電容器外殼覆蓋薄膜電容器兀件的外表面，并且，溫度熔斷器被夾入并支撐在電容器蓋和薄膜電容器元件之間。根據上述結構，將溫度熔斷器夾入并支撐在電容器蓋和薄膜電容器元件之間可允許更簡單且低成本地安裝溫度熔斷器，不用使用粘合劑來執(zhí)行粘合安裝，使得可將溫度熔斷器照原樣應用于現有的用于輸出級薄膜電容器結構的結構。在本發(fā)明的一個實施方式中，溫度熔斷器具有平面安裝表面，并將平面安裝表面附接至薄膜電容器元件的外表面。根據上述結構，由于可通過平面安裝表面將溫度熔斷器附接至薄膜電容器元件的表面，所以，可將其更簡單且在穩(wěn)定狀態(tài)下安裝在薄膜電容器元件上。本發(fā)明的效果在如上所述構造的本發(fā)明中，由于將溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件從而感測薄膜電容器元件的溫度，所以，當薄膜電容器元件的溫度達到預定溫度或更高(由就在功率調節(jié)器的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起)時，立即斷開溫度熔斷器，使得沒有短路電流在薄膜電容器元件中流動，這可防止薄膜電容器元件的異常擊穿。另外，溫度熔斷器的斷開允許斷開功率調節(jié)器的驅動控制電路，使得可安全地停止功率調節(jié)器的操作。因此，即使在薄膜電容器元件中，導致絕緣擊穿，也可防止由于在絕緣擊穿中涉及的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而廣生聞頻電流。


圖1是示出了功率調節(jié)器中的分布式電源系統(tǒng)的內部的示意性結構的框圖，其中作為本發(fā)明的一個實施方式的用于輸出級薄膜電容器的結構應用于該功率調節(jié)器。圖2是繪制了圖1中的輸出級薄膜電容器安裝在電路板上的狀態(tài)的示意性側視圖。圖3是圖1中的輸出級薄膜電容器的示意性前視圖。圖4是作為本發(fā)明的另一實施方式的雙工輸出級薄膜電容器的示意性前視圖。圖5是示出了功率調節(jié)器中的分布式電源系統(tǒng)的內部的示意性結構的框圖，其中傳統(tǒng)的用于輸出級薄膜電容器的結構應用于該功率調節(jié)器。
具體實施例方式本發(fā)明被構造為即使在組成用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構的薄膜電容器元件中，通過由于就在功率調節(jié)器安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起絕緣擊穿，也能防止由于與絕緣擊穿相關的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而產生諧波電流。實施方式I接下來，將用圖1至圖4描述根據本發(fā)明的第一實施方式。在以下描述中，將用相同的參考數字描述與圖5所示的傳統(tǒng)技術相應的結構。如圖1所示，將來自電源(諸如根據本發(fā)明的第一實施方式的分布式電源)的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源同步的交流電力的功率調節(jié)器A具有:增壓電路2，增大來自電源I(諸如分布式電源)的直流電力；電解電容器3，使在增壓電路2中增大的直流電力平滑；逆變電路5，將在電解電容器3中平滑的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源4同步的交流電力；濾波電路6，對在逆變電路5中轉換的交流電力施加濾波處理；互連繼電器7，阻斷電源I和系統(tǒng)電源4之間的互連連接；控制器8，作為控制增壓電路2內的開關元件2a、逆變電路5內的開關元件5a或互連繼電器7的驅動的CPU ;以及控制電源部9，對控制器8供應所需電力，作為控制電力，從而對負載(諸如家用電器)供應在濾波電路6中受到濾波處理的交流電力。此外，功率調節(jié)器A具有:輸入級EMC濾波器9，其設置于電源I和增壓電路2之間，以阻斷來自電源I的電磁干擾等；以及輸出級EMC濾波器12，其阻斷來自過壓吸收元件11的電磁干擾等，過壓吸收元件11吸收高壓，例如，來自系統(tǒng)電源的雷電過壓，或通過互連繼電器7來自系統(tǒng)電源4的雷電過壓。此外，濾波電路6具有薄膜電容器元件6A，作為阻斷由逆變電路5產生的高頻波的低通濾波器。因此，在功率調節(jié)器A中，如在傳統(tǒng)的功率調節(jié)器中一樣，輸出級EMC濾波器12用作低通濾波器，如果使高壓(例如，雷電過壓)從外部等到達系統(tǒng)電源4，那么，阻斷高壓以防止高壓進入濾波電路6。此外，溫度調節(jié)器A具有溫度傳感器，例如，檢測控制器8的內部溫度的熱敏電阻13，控制器8控制逆變電路5的開關，以使得逆變電路5輸出與系統(tǒng)電源的交流電力同步的交流電力，并且，熱敏電阻13通過溫度傳感器連接電路14與控制器8連接。此外，在將介電膜(通過在由合成樹脂制成的薄膜上氣相沉積鋁箔而制成)纏繞幾次成為環(huán)形的狀態(tài)中，將組成濾波電路6的薄膜電容器元件6A形成為基本上長方體的形狀，將電極端子6A-1分別氣相沉積至介電膜的兩個端部，并且，在這對電極端子6A-1出現在外部的狀態(tài)中，將薄膜電容器元件6A容納在例如由合成樹脂制成的電容器外殼6A-2中。將相應的電極端子6A-1安裝在印刷電路板15的電極圖案上。將多個溫度熔斷器16直接附接至基本上長方體的薄膜電容器元件6A的表面。每個溫度熔斷器16的外部形成平面安裝表面16a，同時，可用粘合劑等將每個溫度熔斷器16直接附接至薄膜電容器元件6A的側面部，在此實施方式中，可能在其被夾入并支撐于薄膜電容器元件6A的表面和電容器外殼6A-2的內表面之間的狀態(tài)下，將其直接附接至薄膜電容器元件6A。明顯地，由于每個溫度熔斷器16感測薄膜電容器元件6A的溫度并且被激活，所以可將其直接附接在薄膜電容器元件6A的內部。作為對薄膜電容器元件6A布置溫度熔斷器16的布置配置，將溫度熔斷器16直接附接至長方體薄膜電容器元件6A中的至少短邊形成側面6a。上述短邊形成側面6a與纏繞成環(huán)形的介電膜的折疊環(huán)繞部相應，并且，在這些位置，比在其他位置更容易導致由于高壓而產生發(fā)熱。此外，還將溫度熔斷器16直接附接至該基本上長方體的薄膜電容器元件6A中的長邊形成側面6b，使得可確保感測到由于薄膜電容器元件6A的高壓而產生的溫度上升。如圖1所示，將每個溫度熔斷器與溫度傳感器連接電路14串聯地布置，作為溫度傳感器的熱敏電阻13與溫度傳感器連接電路14連接，溫度傳感器檢測控制器8的內部溫度，控制器8控制逆變電路5的開關操作，以使逆變電路5輸出與系統(tǒng)電源4的交流電力同步的交流電力。在根據本發(fā)明的具有上述結構的第一實施方式中，由于溫度熔斷器16直接附接至薄膜電容器元件6A從而感測薄膜電容器元件6A的溫度，所以，當薄膜電容器元件6A的溫度達到預定溫度或更高(由就在功率調節(jié)器A的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起)時，立即斷開溫度熔斷器。從而，沒有短路電流在薄膜電容器元件6A中流過，這可防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿，并且，由于溫度熔斷器的斷開使得溫度傳感器連接電路14斷開，結果，可使功率調節(jié)器A的驅動控制電路斷開，使得可安全地停止功率調節(jié)器A的操作。也就是說，根據第一實施方式的結構，對其施加高壓的溫度熔斷器16的立即斷開使得溫度傳感器連接電路14斷開，以停止控制器8的驅動，使得短路電流不再在薄膜電容器元件6A中流動，這可防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿，并可自己安全地停止功率調節(jié)器A的操作。此外，根據具有上述結構的第一實施方式，由于將溫度熔斷器16直接附接至短邊形成側面6a和長邊形成側面6b (它們均為薄膜電容器元件6A的外表面)，所以溫度熔斷器16的安裝簡單，并且，還可對現有的薄膜電容器元件6A應用該溫度熔斷器16。此外，根據具有上述結構的第一實施方式，由于該基本上長方體的薄膜電容器兀件6A中的短邊形成側面6a是在其上氣相沉積有鋁箔的膜的折疊環(huán)繞部，所以，在這些位置，比在其他位置(例如，在長邊形成側面6b)更容易導致由于高壓而產生發(fā)熱。這使溫度熔斷器16的溫度感測功能敏感，從而使溫度熔斷器在更早的階段斷開，使得可更確保防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿。根據具有上述結構的第一實施方式，除了短邊形成側面6a以外，還將溫度熔斷器16直接附接至長邊形成側面6b的外表面，這使得能夠沒有遺漏地捕獲薄膜電容器元件6A的溫度變化，使得可確保實現由于施加高壓而產生的斷開功能。結果，即使在薄膜電容器元件6A中導致絕緣擊穿，也可防止由于在上述絕緣擊穿中涉及的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而產生高頻電流。此外，根據具有上述結構的第一實施方式，每個溫度熔斷器16具有平面安裝表面16a，這使得能夠將平面安裝表面16a附接至薄膜電容器元件6A的外表面，使得可將溫度熔斷器16更簡單且在穩(wěn)定狀態(tài)下安裝在薄膜電容器元件6A上。實施方式2接下來，將使用圖4描述根據本發(fā)明的第二實施方式。根據圖4，第二實施方式具有與第一實施方式的結構相似的結構，其中，將溫度熔斷器16直接附接至薄膜電容器元件6A等的短邊形成側面6a和長邊形成側面6b，不同之處在于例如使其一側的表面彼此鄰接以增加電容器電容的狀態(tài)下將兩個薄膜電容器元件6A容納在電容器外殼6A-2中，并且，將一個溫度熔斷器16夾入并安裝在彼此鄰接的兩個側表面之間。此外，如在第一實施方式中一樣，將溫度熔斷器16串聯連接在功率調節(jié)器A中的溫度傳感器連接電路14中。因此,在第二實施方式中，如在第一實施方式中一樣，由于將溫度熔斷器16直接附接至薄膜電容器元件6A從而感測薄膜電容器元件6A的溫度，所以，當薄膜電容器元件6A的溫度達到預定溫度或更高(由就在功率調節(jié)器A的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起)時，立即斷開溫度熔斷器，使得沒有短路電流在薄膜電容器元件6A中流動，這可防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿。另外，溫度熔斷器的斷開使得溫度傳感器連接電路14斷開，結果，可使功率調節(jié)器A的驅動控制電路斷開，使得可安全地停止功率調節(jié)器A的操作。
也就是說，同樣，根據第二實施方式的結構，向其施加高壓的溫度熔斷器16的立即斷開使得溫度傳感器連接電路14斷開，以停止控制器8的驅動，并且，短路電流不再在薄膜電容器元件6A中流動，這可防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿，并可自己安全地停止功率調節(jié)器A的操作。此外，同樣，根據具有上述結構的第二實施方式，由于將溫度熔斷器16直接附接至短邊形成側面6a和長邊形成側面6b (它們均為薄膜電容器元件6A的外表面)，所以溫度熔斷器16的安裝簡單，并且，還可對現有的薄膜電容器元件6A應用該溫度熔斷器16。此外，同樣，根據具有上述結構的第二實施方式，由于該基本上長方體的薄膜電容器元件6A中的短邊形成側面6a是在其上氣相沉積有鋁箔的膜的折疊環(huán)繞部，所以，在這些位置，比在其他位置(例如，在長邊形成側面6b)更容易導致由于高壓而產生發(fā)熱。這使溫度熔斷器16的溫度感測功能敏感，從而使溫度熔斷器在更早的階段斷開，使得可更確保地防止薄膜電容器元件6A的異常擊穿。結果，即使在薄膜電容器元件6A中導致絕緣擊穿，也可防止由于在上述絕緣擊穿中涉及的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而產生高頻電流。此外，同樣，根據具有上述結構的第二實施方式，除了短邊形成側面6a以外，還將溫度熔斷器16直接附接至長邊形成側面6b的外表面，這使得能夠沒有遺漏地捕獲薄膜電容器元件6A的溫度變化，并可確保實現由于施加高壓而產生的斷開功能。此外，同樣，根據具有上述結構的第二實施方式，每個溫度熔斷器16具有平面安裝表面16a，這使得能夠將平面安裝表面16a附接至薄膜電容器元件6A的外表面，使得可將溫度熔斷器16更簡單且在穩(wěn)定狀態(tài)下安裝在薄膜電容器元件6A上。此外，將兩個薄膜電容器兀件6A容納在電容器外殼6A-2內可增加電容器外殼6A-2的表面積，并且，與將兩個薄膜電容器兀件6A容納在各個電容器外殼6A-2內的情況相比，牢固地支撐夾入并支撐于電容器外殼6A-2和薄膜電容器元件6A之間的溫度熔斷器16。工業(yè)實用性如上所述，在本發(fā)明中，由于將溫度熔斷器直接附接至薄膜電容器元件從而感測薄膜電容器元件的溫度，所以，當薄膜電容器元件的溫度達到預定溫度或更高(由就在功率調節(jié)器的安裝區(qū)域附近的雷擊等而瞬時產生的高壓引起)時，立即斷開溫度熔斷器，使得沒有短路電流在薄膜電容器元件中流動，這可防止薄膜電容器元件的異常擊穿。另外，溫度熔斷器的斷開允許功率調節(jié)器的驅動控制電路斷開，使得可安全地停止功率調節(jié)器的操作。結果，即使在薄膜電容器元件中導致絕緣擊穿，也可防止由于上述絕緣擊穿中涉及的絕緣劣化所引起的發(fā)熱或電容減小而廣生聞頻電流。因此，本發(fā)明可優(yōu)選地作為用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器等的結構，該結構在功率調節(jié)器中具有作為阻斷由逆變電路產生的高頻波的低通濾波器的薄膜電容器元件，該薄膜電容器元件設置于逆變電路和互連繼電器之間，該逆變電路用于將電源的直流電力轉換成交流電力并輸出該交流電力，該互連繼電器用于阻斷電源和系統(tǒng)電源之間的互連連接，功率調節(jié)器設置于電源(例如分布式電源)和系統(tǒng)電源之間，以將來自電源的直流電力轉換成與系統(tǒng)電源同步的交流電力。符號描述I 電源
2增壓電路3電解電容器4系統(tǒng)電源5逆變電路6濾波電路6A薄膜電容器元件6A-2電容器外殼6a短邊形成側面6b長 邊形成側面7互連繼電器8控制器13熱敏電阻(溫度傳感器)14溫度傳感器連接電路16溫度熔斷器16a平面安裝表面
權利要求
1.一種用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，所述結構在所述功率調節(jié)器中具有作為阻斷由逆變電路產生的高頻波的低通濾波器的薄膜電容器元件，所述薄膜電容器元件設置于逆變電路和互連繼電器之間，所述逆變電路用于將電源的直流電力轉換成交流電力并輸出所述交流電力，所述互連繼電器用于阻斷所述電源和系統(tǒng)電源之間的互連連接，所述功率調節(jié)器設置于諸如分布式電源的所述電源和所述系統(tǒng)電源之間，以將來自所述電源的直流電力轉換成與所述系統(tǒng)電源同步的交流電力，其中，溫度熔斷器直接附接至所述薄膜電容器元件，從而感測所述薄膜電容器的溫度。
2.根據權利要求1所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，將設置于所述薄膜電容器元件中的溫度熔斷器與溫度傳感器連接電路串聯地布置，所述溫度傳感器與所述溫度傳感器連接電路連接，所述溫度傳感器檢測控制器的內部溫度，所述控制器控制所述逆變電路的開關，以使所述逆變電路輸出與所述系統(tǒng)電源的交流電力同步的交流電力。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，所述溫度熔斷器直接附接至所述薄膜電容器元件的外表面。
4.根據權利要求3所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，當通過纏繞層疊狀態(tài)的介電膜和電極而將所述薄膜電容器元件形成為基本上長方體形狀時，所述溫度熔斷器直接附接至基本上長方體的所述薄膜電容器元件中的短邊形成側面的外表面，從而感測所述薄膜電容器元件的表面溫度。
5.根據權利要求4所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，所述溫度熔斷器直接附接至所述長方體薄膜電容器元件中的長邊形成側面的外表面。
6.根據權利要求4或權利要求5所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，用電容器外殼覆蓋所述薄膜電容器元件的外表面，并且，所述溫度熔斷器被夾在所述電容器蓋和所述薄膜電容器元件之間。
7.根據權利要求1至權利要求6中的任一項所述的用于功率調節(jié)器中的輸出級薄膜電容器的結構，其中，所述溫度熔斷器具有平面安裝表面，并所述平面安裝表面附接至所述薄膜電容器元件的外表面。
全文摘要
本發(fā)明具有作為阻斷由逆變電路(5)產生的高頻波的低通濾波器的薄膜電容器元件(6A)，該薄膜電容器元件設置于逆變電路(5)和互連繼電器(7)之間，逆變電路(5)用于將電源(1)的直流電力轉換成交流電力并輸出交流電力，互連繼電器(7)用于阻斷電源(1)和系統(tǒng)電源(4)之間的互連連接。在此情況中，通過將溫度熔斷器(16)與薄膜電容器元件(6A)直接連接，來檢測薄膜電容器元件(6A)的溫度。
文檔編號H02H7/122GK103210573SQ201180054798
公開日2013年7月17日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者田邊勝隆, 原田優(yōu)作, 豐浦信行 申請人:歐姆龍株式會社