專利名稱：高壓電纜外屏蔽層剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜外屏蔽層剝離裝置。
背景技術(shù)：
高壓及超高壓電纜在最后一道工序外護(hù)套生產(chǎn)完畢后均要進(jìn)行局部放電和交流耐壓出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行外護(hù)套及電纜外屏蔽的剝離，外屏蔽的剝離長(zhǎng)度要根據(jù)水終端的長(zhǎng)度來(lái)決定，一般IlOkV電纜試驗(yàn)做終端均要?jiǎng)冸xI. 5m左右，電纜兩端共剝離3m，而220kV電纜外屏蔽剝離則更長(zhǎng)，一般一端剝離就要接近2m，兩端共要?jiǎng)?m電纜，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的外屏蔽剝離方法是采用玻璃片來(lái)刮，因?yàn)镮lOkV以上電壓等級(jí)的電纜外屏蔽是采用不可剝離的外屏蔽材料，在高壓試驗(yàn)制作電纜終端頭時(shí)只能用玻璃片來(lái)刮，對(duì)于長(zhǎng)度約3-4m的電纜外屏蔽用玻璃片來(lái)刮，這是一項(xiàng)十分吃力的體力活，用玻璃片來(lái)刮，有時(shí)不小心容易刮傷手指，既不安全，速度又慢。刮完外屏蔽共約花費(fèi)2小時(shí)以上的時(shí)間，所以，做完電纜兩個(gè)終端頭共約花費(fèi)3小時(shí)左右，再加上試驗(yàn)時(shí)間，測(cè)試一盤高壓電纜要花費(fèi)4小時(shí)以上，速度慢，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，避免了原有剝離方法剝離速度慢、剝切表面不光滑的現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊上設(shè)有剝皮刀，所述第二夾持塊的內(nèi)側(cè)并排設(shè)有光面滾軸和螺旋面滾軸，所述第一夾持塊和所述第二夾持塊通過(guò)連接裝置連接。作為優(yōu)選，所述連接裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、連接板和至少兩根相互平行的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別與所述第一夾持塊和所述連接板固定，所述導(dǎo)向桿的中部穿過(guò)所述第二夾持塊，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述連接板通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)絲桿一端止擋于所述第二夾持塊。作為優(yōu)選，該剝離裝置還包括調(diào)刀旋鈕，所述調(diào)刀旋鈕具有一段螺桿，所述螺桿與所述第一夾持塊通過(guò)螺紋連接，所述螺桿的末端與所述剝皮刀的尾端連接。作為優(yōu)選，所述剝皮刀的刀身設(shè)有一個(gè)條形孔，所述剝皮刀通過(guò)穿設(shè)于所述條形孔內(nèi)的固定螺釘固定于所述第一夾持塊的側(cè)面。作為優(yōu)選，所述第一夾持塊和所述第二夾持塊上分別設(shè)有手柄。作為優(yōu)選，所述螺旋面滾軸的螺紋直徑為32mm，螺距為1. 5mm。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，大大縮短了剝離時(shí)間，提高了工作效率，能得到平滑的剝切面，并在電纜外屏蔽切口處形成均勻的過(guò)渡面。


圖I為本發(fā)明高壓電纜外屏蔽層剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意2為圖I中A-A的剖視3為螺旋面滾軸的結(jié)構(gòu)示意4為剝皮刀與第一夾持塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖I和圖2所示為本發(fā)明高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持塊I和第二夾持塊2，所述第一夾持塊I上設(shè)有剝皮刀3，所述第二夾持塊2的內(nèi)側(cè)并排設(shè)有光面滾軸4和螺旋面滾軸5，所述第一夾持塊I和所述第二夾持塊2通過(guò)連接裝置連接。所述連接裝置包括調(diào)節(jié)絲桿6、連接板7和至少兩根相互平行的導(dǎo)向桿8，所述導(dǎo)向桿8的兩端分別與所述第一夾持塊I和所述連接板7固定，所述導(dǎo)向桿8的中部穿過(guò)所述第二夾持塊2，所述調(diào)節(jié)絲桿6與所述連接板7通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)絲桿6 —端止擋于所述第二夾持塊2。所述第一夾持塊I和所述第二夾持塊2上分別設(shè)有手柄11。圖3所示為螺旋面滾軸，所述螺旋面滾軸5的螺紋直徑為32mm，螺距為I. 5mm。螺旋面滾軸套設(shè)于一根支撐軸上，該支撐軸的兩端分別鉸接于所述第二夾持塊上，以使得螺旋面滾軸可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該剝離裝置還包括調(diào)刀旋鈕9，如圖4所示，所述調(diào)刀旋鈕9具有一段螺桿91，所述螺桿與所述第一夾持塊I通過(guò)螺紋連接，所述螺桿的末端與所述剝皮刀3的尾端連接。所述剝皮刀3的刀身設(shè)有一個(gè)條形孔31，所述剝皮刀3通過(guò)穿設(shè)于所述條形孔31內(nèi)的固定螺釘10固定于所述第一夾持塊I的側(cè)面。如圖I所示，高壓電纜由內(nèi)而外依次包括導(dǎo)體16、絕緣層17和外屏蔽層18。使用時(shí)，將待剝電纜絕緣線芯端部夾持在外屏蔽層剝離裝置上后，擰緊開(kāi)合調(diào)節(jié)手輪，擰到剛好夾緊電纜絕緣線芯，使光面滾軸和螺旋面滾軸像手指張開(kāi)一樣托住電纜，剛好擰緊為止；調(diào)節(jié)剝皮刀的位置，主要靠調(diào)刀旋鈕旋轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)剝皮刀的位置，使刀口剛好頂入電纜外屏蔽層內(nèi)Imm左右，然后擰緊固定螺釘，使刀具保持固定，不能松動(dòng)；剝離時(shí)雙手緊握手柄，順時(shí)針?lè)较蚓鶆蜣D(zhuǎn)動(dòng)該裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)稍微用力向電纜剝離方向推進(jìn)并且順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，夕卜屏蔽層就會(huì)源源不斷被剝離掉。該刀具還有自動(dòng)進(jìn)刀功能，剝切節(jié)距均勻。外屏蔽剝切到所需試驗(yàn)長(zhǎng)度時(shí)，先將絲桿手輪擰松一點(diǎn)，繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該裝置約半圈，就可比較光滑地切斷剝離掉的外屏蔽，外屏蔽與絕緣層的過(guò)渡切面光滑圓整。采用本發(fā)明高壓電纜外屏蔽層剝離裝置后，一盤高壓電纜的兩個(gè)終端剝離時(shí)間約為40分鐘，大大縮短了剝離時(shí)間，提高了工作效率，外屏蔽與絕緣層的過(guò)渡切面光滑圓整，也提高了電纜的外屏蔽剝切質(zhì)量，還加快了試驗(yàn)速度。
權(quán)利要求
1.高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持塊(I)和第二夾持塊(2)，所述第一夾持塊(I)上設(shè)有剝皮刀(3)，所述第二夾持塊(2)的內(nèi)側(cè)并排設(shè)有光面滾軸(4)和螺旋面滾軸(5)，所述第一夾持塊(I)和所述第二夾持塊(2)通過(guò)連接裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于所述連接裝置包括調(diào)節(jié)絲桿￠)、連接板(7)和至少兩根相互平行的導(dǎo)向桿(8)，所述導(dǎo)向桿(8)的兩端分別與所述第一夾持塊(I)和所述連接板(7)固定，所述導(dǎo)向桿(8)的中部穿過(guò)所述第二夾持塊(2)，所述調(diào)節(jié)絲桿(6)與所述連接板(7)通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)絲桿(6) —端止擋于所述第二夾持塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于該剝離裝置還包括調(diào)刀旋鈕(9)，所述調(diào)刀旋鈕(9)具有一段螺桿(91)，所述螺桿與所述第一夾持塊(I)通過(guò)螺紋連接，所述螺桿的末端與所述剝皮刀(3)的尾端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于所述剝皮刀(3)的刀身設(shè)有一個(gè)條形孔(31)，所述剝皮刀(3)通過(guò)穿設(shè)于所述條形孔(31)內(nèi)的固定螺釘(10)固定于所述第一夾持塊(I)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于所述第一夾持塊(I)和所述第二夾持塊(2)上分別設(shè)有手柄(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，其特征在于所述螺旋面滾軸(5)的螺紋直徑為32mm，螺距為I. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓電纜外屏蔽層剝離裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊上設(shè)有剝皮刀，所述第二夾持塊的內(nèi)側(cè)并排設(shè)有光面滾軸和螺旋面滾軸，所述第一夾持塊和所述第二夾持塊通過(guò)連接裝置連接。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，大大縮短了剝離時(shí)間，提高了工作效率，能得到平滑的剝切面，并在電纜外屏蔽切口處形成均勻的過(guò)渡面。
文檔編號(hào)H02G1/12GK102623932SQ20121008315
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者王勤良, 金金元 申請(qǐng)人:浙江晨光電纜股份有限公司