機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置。該裝置中心位置設(shè)置一個(gè)帶有雙鍵槽孔的固定座，在固定座的六棱形側(cè)面的頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，在固定座的六棱形側(cè)面上以每二個(gè)一組按三等分均布設(shè)置三組導(dǎo)桿，在每組導(dǎo)桿靠近固定座六棱形側(cè)面位置設(shè)擋圈和鎖緊板，由螺釘將鎖緊板緊固在固定座上；在每組導(dǎo)桿頂端上設(shè)固定板，由螺釘與導(dǎo)桿固連；在每組導(dǎo)桿上設(shè)導(dǎo)向桿座，在導(dǎo)向桿座的導(dǎo)向孔設(shè)有導(dǎo)向襯套，在每個(gè)導(dǎo)向桿座上設(shè)有定位盤，由螺釘與導(dǎo)向桿座固連；在每個(gè)定位盤上均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿，由螺釘鎖緊；本發(fā)明具有提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電機(jī)定子制造質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬電工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送，是由人工將線圈從繞線機(jī)上拆卸后逐一掛在嵌線機(jī)頭上，沒有專用的線圈傳送裝置。采用人工進(jìn)行線圈傳送操作，不僅效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且定子繞組線圈凌亂不規(guī)整，影響了電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在加工大型定子繞組制作過程中，既能提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高電機(jī)定子制造質(zhì)量的機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置，其特征是:在該裝置中心位置設(shè)置一個(gè)帶有雙鍵槽孔的固定座，在固定座的六棱形側(cè)面的頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，在固定座的六棱形側(cè)面上以每二個(gè)一組按三等分均布設(shè)置三組導(dǎo)桿，在每組導(dǎo)桿靠近固定座六棱形側(cè)面位置設(shè)擋圈和鎖緊板，由螺釘將鎖緊板緊固在固定座上；在每組導(dǎo)桿頂端上設(shè)固定板，由螺釘與導(dǎo)桿固連；在每組導(dǎo)桿上設(shè)導(dǎo)向桿座，在導(dǎo)向桿座的導(dǎo)向孔設(shè)有導(dǎo)向襯套，在每個(gè)導(dǎo)向桿座上設(shè)有定位盤，由螺釘與導(dǎo)向桿座固連；在每個(gè)定位盤上均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿，由螺釘鎖緊；在中心固定座的右端面上設(shè)有線叉盤，在線叉盤上設(shè)襯套，在襯套內(nèi)設(shè)定位銷，由螺釘將線叉盤與固定座固連；在線叉盤右端面均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿和內(nèi)針桿，由螺釘與線叉盤鎖緊；在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]其中，所述的在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由在每組導(dǎo)桿和固定板中間位置設(shè)調(diào)節(jié)螺桿，每組導(dǎo)桿上設(shè)帶螺紋孔的導(dǎo)向桿座和在調(diào)節(jié)螺桿頂端的六角螺母組成。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，在繞線過程中，直接將線圈繞在定子繞組線圈傳送裝置上，繞線完成后，線圈傳送裝置承載繞好的線圈直接送到嵌線機(jī)機(jī)頭上，取消人工進(jìn)行線圈傳送操作，不僅提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了因人工進(jìn)行線圈傳送操作導(dǎo)致定子繞組線圈凌亂不規(guī)整，提高了電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。參考圖1、圖2、。一種機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置，其特征是:在該裝置中心位置設(shè)置一個(gè)帶有雙鍵槽孔的固定座18，在固定座的六棱形側(cè)面的頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄20，在固定座的六棱形側(cè)面上以每二個(gè)一組按三等分均布設(shè)置三組導(dǎo)桿7，在每組導(dǎo)桿靠近固定座六棱形側(cè)面位置設(shè)擋圈13和鎖緊板14，由螺釘12將鎖緊板緊固在固定座上；在每組導(dǎo)桿頂端上設(shè)固定板2，由螺釘8與導(dǎo)桿固連；在每組導(dǎo)桿上設(shè)導(dǎo)向桿座10，在導(dǎo)向桿座的導(dǎo)向孔設(shè)有導(dǎo)向襯套11，在每個(gè)導(dǎo)向桿座上設(shè)有定位盤5，由螺釘4與導(dǎo)向桿座固連；在每個(gè)定位盤上均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿9，由螺釘15鎖緊；在中心固定座的右端面上設(shè)有線叉盤19，在線叉盤設(shè)襯套16，在襯套內(nèi)設(shè)定位銷17，由螺釘15將線叉盤與固定座固連；在線叉盤右端面均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿24和內(nèi)針桿23，分別由螺釘21螺釘23與線叉盤鎖緊；在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]其中，所述的在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由在每組導(dǎo)桿和固定板中間位置設(shè)調(diào)節(jié)螺桿6、每組導(dǎo)桿上設(shè)帶螺紋孔的導(dǎo)向桿座11和在調(diào)節(jié)螺桿頂端的六角螺母I組成。
[0010]工作原理:手動(dòng)松開六角螺母1，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿6，手調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)定位盤進(jìn)退，至正確位置停止，擰緊六角螺母I，依次調(diào)定其余二個(gè)定位盤位置；將該裝置的線叉盤19上的外針桿24、內(nèi)針桿23和定位盤5上的外針桿9、插入繞線機(jī)的繞線模內(nèi)，直接將線圈繞在定子繞組線圈傳送裝置上；將傳送裝置從繞線機(jī)撤出，承載繞好的線圈直接送到嵌線機(jī)機(jī)頭上。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置，其特征在于:在該裝置中心位置設(shè)置一個(gè)帶有雙鍵槽孔的固定座(18)，在固定座的六棱形側(cè)面的頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(20)，在固定座的六棱形側(cè)面上以每二個(gè)一組按三等分均布設(shè)置三組導(dǎo)桿(7)，在每組導(dǎo)桿靠近固定座六棱形側(cè)面位置設(shè)擋圈(13)和鎖緊板(14)，由螺釘(12)將鎖緊板緊固在固定座上；在每組導(dǎo)桿頂端上設(shè)固定板(2)，由螺釘(8)與導(dǎo)桿固連；在每組導(dǎo)桿上設(shè)導(dǎo)向桿座(10)，在導(dǎo)向桿座的導(dǎo)向孔設(shè)有導(dǎo)向襯套(11)，在每個(gè)導(dǎo)向桿座上設(shè)有定位盤(5)，由螺釘(4)與導(dǎo)向桿座固連；在每個(gè)定位盤上均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿(9)，由螺釘(15)鎖緊；在中心固定座的右端面上設(shè)有線叉盤(19)，在線叉盤設(shè)襯套(16)，在襯套內(nèi)設(shè)定位銷(17)，由螺釘(15)將線叉盤與固定座固連；在線叉盤右端面均布設(shè)有一定數(shù)量的外針桿(24)和內(nèi)針桿(23)，分別由螺釘(21)螺釘(23)與線叉盤鎖緊；在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的機(jī)械嵌線用大型定子繞組線圈傳送裝置，其特征在于，在每組導(dǎo)桿的固定板上設(shè)定位盤手動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由在每組導(dǎo)桿和固定板中間位置設(shè)調(diào)節(jié)螺桿(6)、每組導(dǎo)桿上設(shè)帶螺紋孔的導(dǎo)向桿座(11)和在調(diào)節(jié)螺桿頂端的六角螺母(I)組成。
【文檔編號(hào)】H02K15/08GK103855880SQ201210522581
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月8日
【發(fā)明者】王偉修, 姜煥林, 劉明林 申請(qǐng)人:山東中際電工裝備股份有限公司