專(zhuān)利名稱(chēng)：簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
通常高壓電機(jī)或變壓器線圈一般均采用絕緣繞包的扁銅線繞制，這種絕緣繞包扁銅線在從線盤(pán)上繞到繞線模上時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生彎曲，因此在線圈的繞制過(guò)程中需要邊繞邊敲打扁銅線使之矯直，以便扁銅線比較貼服地繞到繞線模上，以實(shí)施線圈的繞制。顯然，這種邊繞邊矯直扁銅線為較傳統(tǒng)的繞制方式，嚴(yán)重影響了線圈繞制的效率，且扁銅線的敲打
矯直可能影響到扁銅線的截面尺寸，從而影響線圈的繞制質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)，利用本矯直機(jī)可方便實(shí)施扁銅線的矯直，且確保扁銅線的截面尺寸，有效提高了線圈繞制的效率，提高了線圈繞制的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)包括工作臺(tái)板、引導(dǎo)組件、水平矯直組件、垂直矯直組件和驅(qū)動(dòng)組件；所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)板、上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪，所述上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪通過(guò)螺栓間隔設(shè)于所述引導(dǎo)板上，所述引導(dǎo)板垂直設(shè)于所述工作臺(tái)板前端；所述水平矯直組件包括水平安裝板、若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪，所述若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪通過(guò)螺栓分別成兩排間隔設(shè)于所述水平安裝板上并至少一個(gè)左側(cè)水平滾輪和一個(gè)右側(cè)水平滾輪位置對(duì)稱(chēng)，所述水平安裝板安裝若干左側(cè)水平滾輪或若干右側(cè)水平滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述水平安裝板水平設(shè)于所述工作臺(tái)板上并位于所述引導(dǎo)組件后方；所述垂直矯直組件包括垂直安裝板、若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪，所述若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪通過(guò)螺栓分別成兩排間隔設(shè)于所述垂直安裝板上并至少一個(gè)上矯直滾輪和一個(gè)下矯直滾輪位置對(duì)稱(chēng)，所述垂直安裝板安裝若干上矯直滾輪或若干下矯直滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述垂直安裝板垂直設(shè)于所述工作臺(tái)板上并位于所述水平矯直組件后方；所述驅(qū)動(dòng)組件包括底板、電機(jī)、變速箱、支撐板、上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪，所述底板水平設(shè)于所述工作臺(tái)板尾端，所述電機(jī)和變速箱分別設(shè)于所述底板上并所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述變速箱，所述支撐板垂直設(shè)于所述底板上，所述上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪通過(guò)螺栓分別間隔設(shè)于所述支撐板上，所述支撐板安裝所述上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述變速箱驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪。進(jìn)ー步，上述水平矯直組件的若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪分別至少為三個(gè)。進(jìn)ー步，上述垂直矯直組件的若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪分別至少為三個(gè)。由于本實(shí)用新型簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)采用了上述技術(shù)方案，即工作臺(tái)板上依次設(shè)有弓I導(dǎo)組件、水平矯直組件和垂直矯直組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于工作臺(tái)板尾端，弓I導(dǎo)組件為弓I導(dǎo)板上設(shè)有上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪，水平矯直組件為水平安裝板間隔設(shè)有兩排若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪且至少ー排的安裝孔為長(zhǎng)腰孔，垂直矯直組件為垂直安裝板上間隔設(shè)有兩排若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪且至少ー排的安裝孔為長(zhǎng)腰孔，驅(qū)動(dòng)組件為底板上設(shè)有電機(jī)、變速箱和支撐板，支撐板上間隔設(shè)有上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪且至少ー個(gè)安裝孔為長(zhǎng)腰孔，電機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱，變速箱驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪。本矯直機(jī)可方便實(shí)施扁銅線的矯直，且確保扁銅線的截面尺寸，有效提高了線圈繞制的效率，提高了線圈繞制的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明 圖I為本實(shí)用新型簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)包括工作臺(tái)板I、引導(dǎo)組件、水平矯直組件、垂直矯直組件和驅(qū)動(dòng)組件；所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)板21、上引導(dǎo)滾輪22和下引導(dǎo)滾輪23，所述上引導(dǎo)滾輪22和下引導(dǎo)滾輪23通過(guò)螺栓24間隔設(shè)于所述引導(dǎo)板21上，所述引導(dǎo)板21垂直設(shè)于所述エ作臺(tái)板I前端；所述水平矯直組件包括水平安裝板31、若干左側(cè)水平滾輪32和若干右側(cè)水平滾輪33，所述若干左側(cè)水平滾輪32和若干右側(cè)水平滾輪33通過(guò)螺栓34分別成兩排間隔設(shè)于所述水平安裝板31上并至少一個(gè)左側(cè)水平滾輪和一個(gè)右側(cè)水平滾輪位置對(duì)稱(chēng)，所述水平安裝板31安裝若干左側(cè)水平滾輪32或若干右側(cè)水平滾輪33的通孔為垂直扁銅線6軸線的長(zhǎng)腰孔35，所述水平安裝板31水平設(shè)于所述工作臺(tái)板I上并位于所述引導(dǎo)組件后方；所述垂直矯直組件包括垂直安裝板41、若干上矯直滾輪42和若干下矯直滾輪43，所述若干上矯直滾輪42和若干下矯直滾輪43通過(guò)螺栓44分別成兩排間隔設(shè)于所述垂直安裝板41上并至少一個(gè)上矯直滾輪和一個(gè)下矯直滾輪位置対稱(chēng)，所述垂直安裝板41安裝若干上矯直滾輪42或若干下矯直滾輪43的通孔為垂直扁銅線6軸線的長(zhǎng)腰孔45，所述垂直安裝板41垂直設(shè)于所述工作臺(tái)板I上并位于所述水平矯直組件后方；所述驅(qū)動(dòng)組件包括底板51、電機(jī)52、變速箱53、支撐板54、上驅(qū)動(dòng)滾輪55和下驅(qū)動(dòng)滾輪56，所述底板51水平設(shè)于所述工作臺(tái)板I尾端，所述電機(jī)52和變速箱53分別設(shè)于所述底板51上并所述電機(jī)52驅(qū)動(dòng)所述變速箱53，所述支撐板54垂直設(shè)于所述底板51上，所述上驅(qū)動(dòng)滾輪55和下驅(qū)動(dòng)滾輪56通過(guò)螺栓57分別間隔設(shè)于所述支撐板54上，所述支撐板54安裝所述上驅(qū)動(dòng)滾輪55或下驅(qū)動(dòng)滾輪56的通孔為垂直扁銅線6軸線的長(zhǎng)腰孔58，所述變速箱53驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)滾輪55或下驅(qū)動(dòng)滾輪56。進(jìn)ー步，為便于扁銅線寬度方向矯直并克服彈性變形，上述水平矯直組件的若干左側(cè)水平滾輪32和若干右側(cè)水平滾輪33分別至少為三個(gè)。進(jìn)一歩，為便于扁銅線厚度方向矯直并克服彈性變形，上述垂直矯直組件的若干上矯直滾輪42和若干下矯直滾輪43分別至少為三個(gè)。在線圈繞制作業(yè)時(shí)，線盤(pán)上的扁銅線引入本矯直機(jī)引導(dǎo)組件的上引導(dǎo)滾輪與下引導(dǎo)滾輪之間，并依次經(jīng)過(guò)水平矯直組件的若干左側(cè)水平滾輪與若干右側(cè)水平滾輪之間、垂直矯直組件的若干上矯直滾輪與若干下矯直滾輪之間后，并穿出驅(qū)動(dòng)組件的上驅(qū)動(dòng)滾輪與下驅(qū)動(dòng)滾輪之間；上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪在電機(jī)及變速箱的驅(qū)動(dòng)下拖動(dòng)扁銅線至線圈繞線模，通過(guò)支撐板上的長(zhǎng)腰孔可調(diào)節(jié)上驅(qū)動(dòng)滾輪與下驅(qū)動(dòng)滾輪間距，以調(diào)整扁銅線的夾緊量，實(shí)現(xiàn)扁銅線的拖動(dòng)及調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；水平矯直組件和垂直矯直組件分別實(shí)現(xiàn)扁銅線寬度和厚度方向的矯直，并依據(jù)扁銅線的規(guī)格，可通過(guò)水平安裝板和垂直安裝板上的長(zhǎng)腰孔調(diào)整若干左側(cè)水平滾輪與若干右側(cè)水平滾輪間距、若干上矯直滾輪與若干下矯直滾輪間 距，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格扁銅線的矯直。本矯直機(jī)克服了傳統(tǒng)線圈繞制方式的缺陷，極大提高了線圈繞制的效率，并確保了線圈繞制的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.ー種簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)，其特征在于本矯直機(jī)包括工作臺(tái)板、引導(dǎo)組件、水平矯直組件、垂直矯直組件和驅(qū)動(dòng)組件； 所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)板、上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪，所述上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪通過(guò)螺栓間隔設(shè)于所述引導(dǎo)板上，所述引導(dǎo)板垂直設(shè)于所述工作臺(tái)板前端； 所述水平矯直組件包括水平安裝板、若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪，所述若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪通過(guò)螺栓分別成兩排間隔設(shè)于所述水平安裝板上并至少ー個(gè)左側(cè)水平滾輪和一個(gè)右側(cè)水平滾輪位置對(duì)稱(chēng)，所述水平安裝板安裝若干左側(cè)水平滾輪或若干右側(cè)水平滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述水平安裝板水平設(shè)于所述工作臺(tái)板上并位于所述引導(dǎo)組件后方； 所述垂直矯直組件包括垂直安裝板、若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪，所述若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪通過(guò)螺栓分別成兩排間隔設(shè)于所述垂直安裝板上并至少ー個(gè)上矯直滾輪和ー個(gè)下矯直滾輪位置對(duì)稱(chēng)，所述垂直安裝板安裝若干上矯直滾輪或若干下矯直滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述垂直安裝板垂直設(shè)于所述工作臺(tái)板上并位于所述水平矯直組件后方； 所述驅(qū)動(dòng)組件包括底板、電機(jī)、變速箱、支撐板、上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪，所述底板水平設(shè)于所述工作臺(tái)板尾端，所述電機(jī)和變速箱分別設(shè)于所述底板上并所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述變速箱，所述支撐板垂直設(shè)于所述底板上，所述上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪通過(guò)螺栓分別間隔設(shè)于所述支撐板上，所述支撐板安裝所述上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪的通孔為垂直扁銅線軸線的長(zhǎng)腰孔，所述變速箱驅(qū)動(dòng)所述上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)，其特征在于所述水平矯直組件的若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪分別至少為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)，其特征在于所述垂直矯直組件的若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪分別至少為三個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易扁銅線矯直機(jī)，即工作臺(tái)板上依次設(shè)有引導(dǎo)組件、水平矯直組件和垂直矯直組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于工作臺(tái)板尾端，引導(dǎo)組件為引導(dǎo)板上設(shè)有上引導(dǎo)滾輪和下引導(dǎo)滾輪，水平矯直組件為水平安裝板間隔設(shè)有兩排若干左側(cè)水平滾輪和若干右側(cè)水平滾輪且至少一排的安裝孔為長(zhǎng)腰孔，垂直矯直組件為垂直安裝板上間隔設(shè)有兩排若干上矯直滾輪和若干下矯直滾輪且至少一排的安裝孔為長(zhǎng)腰孔，驅(qū)動(dòng)組件為底板上設(shè)有電機(jī)、變速箱和支撐板，支撐板上間隔設(shè)有上驅(qū)動(dòng)滾輪和下驅(qū)動(dòng)滾輪且至少一個(gè)安裝孔為長(zhǎng)腰孔，上驅(qū)動(dòng)滾輪或下驅(qū)動(dòng)滾輪通過(guò)電機(jī)及變速箱驅(qū)動(dòng)。本矯直機(jī)方便實(shí)施扁銅線的矯直，確保扁銅線截面尺寸，提高線圈繞制的效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)H02K15/04GK202506777SQ20122000982
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吉志勇, 盛浩, 錢(qián)良, 顧偉高 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司