專利名稱：一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子和永磁直流電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子和永磁直流電動機本實用新型涉及直流電動機，尤其涉及一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子和永磁直流電動機。現(xiàn)有電動食品加工領(lǐng)域使用的永磁直流電動機通常都是常規(guī)的兩極永磁直流電動機；電樞繞組都采用常規(guī)的單疊分布繞組。當電動機通電后電流通過碳刷3、換向器4流入電樞繞組5 ;當電樞繞組有電流流過時，轉(zhuǎn)子I受到定子永磁體2電磁作用カ而旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的兩極永磁直流電動機存在以下缺點I.兩極永磁直流電動機其閉合主磁路長度較長，因此其主磁路磁阻相對較大。2.兩極永磁直流電動機電樞繞組節(jié)距較大，引起電樞繞組端接部較長；造成電樞繞組電阻較大和電樞繞組漆包線用量増加；造成制造電動機所需的漆包線材料成本増加。3.兩極永磁直流電動機轉(zhuǎn)子鐵心槽數(shù)較多，每槽內(nèi)均需插加槽絕緣材料；因此槽絕緣材料用量較大，并且插槽絕緣材料所需時間較長；造成制造電動機所需人工成本和材料成本較高。4.兩極永磁直流電動機轉(zhuǎn)子鐵心槽數(shù)較多且電樞繞組都采用單疊分布繞組，每繞一組線圈后轉(zhuǎn)子鐵心要轉(zhuǎn)動ー個角度后方可繞下ー組線圈；所以轉(zhuǎn)子繞線所需時間較長，轉(zhuǎn)子繞線エ位效率低，造成生產(chǎn)電動機人工成本増加。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種電樞繞組漆包線和絕緣材料用量較小，制造人工成本較低的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子。本實用新型另ー個要解決的技術(shù)問題是提供ー種電樞繞組漆包線和絕緣材料用量較小，制造人工成本較低的永磁直流電動機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，包括電樞鐵心、電樞繞組和換向器，電樞總線槽數(shù)Z = 6，電樞繞組有6個繞組元件，繞組元件是第一節(jié)距yl = I的集中繞組。以上所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，換向器共有6片換向片，每個繞組元件的第一端接I片換向片；全部繞組元件分成兩組，鄰近的3個繞組元件為I組，同一組3個繞組元件的第二端連接在一起。以上所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，所述繞組元件的第一端從鐵心線槽的前端引出，繞組元件的第二端從鐵心線槽的后端引出。以上所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，鉄心線槽截面的形狀為扇形，所述扇形對應的圓心角為60° ;同一線槽中，相鄰繞組元件分別靠在線槽的兩個側(cè)壁上。以上所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，相鄰繞組元件的對應元件邊在電樞表面的距離Y = I。[0014]一種永磁直流電動機的技術(shù)方案是，包括永磁磁極、轉(zhuǎn)子和碳刷，所述的轉(zhuǎn)子是上述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，所述的永磁磁極為兩對，包括兩個S極和兩個N極，所述的碳刷為4個,包括兩個正碳刷和兩個負碳刷。以上所述的永磁直流電動機，永磁磁極外表面與內(nèi)表面均為圓弧面,永磁磁極內(nèi)表面的圓心沿圓弧面的徑向向外偏離外表面的圓心，錯開的距離小于5毫米；永磁磁極對應的圓心角為45°至80°。本實用新型永磁直流電動機的轉(zhuǎn)子采用集中繞組代替分布繞組，可以提高永磁直流電動機制造的生產(chǎn)效率、降低人工成本和材料成本。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)12槽2極永磁直流電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)12槽2極永磁直流電動機單疊繞組的展開圖。圖3是本實用新型實施例4極永磁直流電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例4極永磁直流電動機永磁磁極的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實用新型實施例4極永磁直流電動機繞組的展開圖。在圖3至圖5所示的本實用新型實施例I中，永磁直流電動機包括兩對永磁磁極
2、轉(zhuǎn)子和4個碳刷4。永磁磁極2包括兩個S極SI和S2、兩個N極NI和N2。4個永磁磁極2沿永磁直流電動機機殼10的周向均布。永磁磁極2外表面201與內(nèi)表面202均為圓弧面，永磁磁極2內(nèi)表面202的圓心02沿圓弧面的徑向向外偏離外表面201的圓心01，02與01錯開的距離Y小于5毫米；永磁磁極2對應的圓心角α為45°至80°。碳刷4共為4個，包括兩個正碳刷和兩個負碳刷。永磁直流電動機轉(zhuǎn)子包括電樞鐵心I、電樞繞組5和換向器6，轉(zhuǎn)子的電樞總線槽數(shù)Z = 6，換向器6共有換向片1-6，電樞繞組5有6個繞組元件，每個繞組元件的前端接I片換向片；繞組元件的第一節(jié)距yl = 1，相鄰繞組元件的對應元件邊在電樞表面的距離Y=I (槽數(shù))。全部繞組元件分成兩組，鄰近的3個繞組元件為I組，同一組3個繞組元件的后端連接在一起，連接成Y形。繞組元件的前端從鐵心線槽101的前端引出，繞組元件的后端從鐵心線槽101的后端引出。鐵心線槽101截面的形狀為扇形,扇形截面對應的圓心角為60° ;同ー線槽101中，相鄰繞組元件分別靠在線槽101的兩個側(cè)壁上。永磁磁極2-1、2_4產(chǎn)生的主磁通通過氣隙進入轉(zhuǎn)子鐵心齒部102，然后分兩路通過轉(zhuǎn)子磁軛103、轉(zhuǎn)子齒部102、氣隙流入永磁磁極2-2、2_3，再通過機殼(定子磁軛)10流回到永磁磁極2-1、2-4。電流通過碳刷4、換向器6流入電樞繞組5，當電樞繞組5有電流流過時，電樞繞組因受到永磁磁極所產(chǎn)生的磁場作用力帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。本實用新型實施例具有以下有益效果[0031]I.能夠有效縮短永磁直流電動機的主磁路長度，使主磁路磁阻有效變小。2.因以上實施例的電樞繞組為集中繞組，能夠有效縮小永磁直流電動機電樞繞組節(jié)距和縮短電樞繞組端接部長度，從而減小電樞繞組電阻和永磁直流電動機電樞繞組漆包線用量；降低制造永磁直流電動機所需漆包線材料成本。3.因以上實施例的轉(zhuǎn)子鐵心槽數(shù)少，能夠有效降低槽絕緣材料用量和插槽絕緣材料所需的時間，因此能夠有效降低制作永磁直流電動機所需的材料成本和人工成本。4.因以上實施例轉(zhuǎn)子鐵心槽數(shù)少且電樞繞組采用集中繞組，因此可有效降低轉(zhuǎn)子繞線所需時間，降低制作永磁直流電動機所需人工成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子,包括電樞鐵心、電樞繞組和換向器,其特征在于，電樞總線槽數(shù)Z = 6，電樞繞組有6個繞組元件，繞組元件是第一節(jié)距yl = I的集中繞組。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，其特征在于，換向器共有6片換向片，每個繞組元件的第一端接I片換向片；全部繞組元件分成兩組，鄰近的3個繞組元件為I組，同一組3個繞組元件的第二端連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述繞組元件的第一端從鐵心線槽的前端引出，繞組元件的第二端從鐵心線槽的后端引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，其特征在于，鉄心線槽截面的形狀為扇形，所述扇形對應的圓心角為60° ;同一線槽中，相鄰繞組元件分別靠在線槽的兩個側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子，其特征在于，相鄰繞組元件的對應元·件邊在電樞表面的距離Y = I。
6.一種永磁直流電動機，包括永磁磁極、轉(zhuǎn)子和碳刷，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子是權(quán)利要求I至5中任一權(quán)利要求所述的永磁直流電動機轉(zhuǎn)子,所述的永磁磁極為兩對,包括兩個S極和兩個N極，所述的碳刷為4個，包括兩個正碳刷和兩個負碳刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的永磁直流電動機,其特征在于,永磁磁極外表面與內(nèi)表面均為圓弧面，永磁磁極內(nèi)表面的圓心沿圓弧面的徑向向外偏離外表面的圓心，錯開的距離小于5毫米,永磁磁極對應的圓心角為45°至80°。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁直流電動機轉(zhuǎn)子和永磁直流電動機。永磁直流電動機轉(zhuǎn)子包括電樞鐵心、電樞繞組和換向器，電樞總線槽數(shù)Z＝6，電樞繞組有6個繞組元件，繞組元件是第一節(jié)距y1＝1的集中繞組。本實用新型永磁直流電動機的轉(zhuǎn)子采用集中繞組代替分布繞組，可以提高永磁直流電動機制造的生產(chǎn)效率、降低人工成本和材料成本。
文檔編號H02K23/04GK202488316SQ20122006808
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者趙偉 申請人:深圳聯(lián)和電機有限公司