專利名稱：220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的エ廠軟接頭及其制作方法，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。
技術背景 近年來，隨著我國海洋經濟建設，沿海島嶼與深海能源的開發(fā)加快，海底電纜需求量猛增。大容量、大長度的海底電纜對我國經濟發(fā)展和社會發(fā)展需求對于電力和信息傳輸?shù)木€纜產品具有廣闊應用空間，產品的發(fā)展提升將進ー步推動海洋產業(yè)的蓬勃發(fā)展和新能源海上風電的建設。如此，對于海底電纜軟接頭的研究也需要同步進行，只有具備了相應電壓等級海底電纜軟接頭的制作能力，才能在エ廠內將海纜連接到所需要的長度，實現(xiàn)海纜大長度的生產。
發(fā)明內容本實用新型目的是針對上述不足之處提供ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，提供220kV海底電纜的エ廠軟接頭，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭是采取以下技術方案實現(xiàn)220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預留層、鉛管護套恢復層、內屏蔽層、半導電漆加外屏蔽恢復層、絕緣恢復層、銅芯線焊接段、內半導電層恢復層、反應力錐、應カ錐、絕緣半導電層恢復區(qū)、絕緣層恢復區(qū)和內半導電層恢復區(qū)。銅芯線焊接段設置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ銅芯線之間，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預留層、反應カ錐、應カ錐、內屏蔽層，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端的銅芯線焊接段外部有內半導電層恢復層，內半導電層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚乙烯海底電纜ニ接頭電纜端內屏蔽層之間，在內半導電層恢復層外部有絕緣恢復層，絕緣層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應カ錐之間，在絕緣恢復層外部有半導電漆加外屏蔽恢復層，絕緣半導電層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端應力錐之間，在半導電漆加外屏蔽恢復層外部有鉛管護套恢復層，在鉛管護套恢復層外部有外護套恢復層。所述外護套恢復層采用熱縮套管。220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法エ藝流程接頭制作前的電纜處理——處理鋼絲剝外護套鉛護套等——銅導線焊接——削剝反應カ錐——內半導電屏蔽層恢復——接頭預熱，擠塑交聯(lián)聚こ烯——高溫高壓絕緣硫化一X光機檢測一交聯(lián)絕緣層表面處理一恢復外屏蔽層一阻水帶恢復一鉛管護套焊接恢復一外護套恢復[0009]ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法，其步驟如下一、エ裝模具和接頭前的準備I)將兩電纜需接頭部位固定，保溫以消除接頭電纜的回縮和去潮，將接頭用工具和接頭材料按清單逐一核對清點，并預先將鉛管和熱縮管等套入。2 )對電纜進行校直處理ニ、接頭電纜剝切I)將上述兩需接頭電纜分別平穩(wěn)的放在支架上，清潔其表面，將兩端電纜固定后按エ藝規(guī)定尺寸分別剝切外護套、鉛包、絕緣等，并進行打磨清潔處理。2)剝外護套時應注意刀具的深淺度，不宜過深，以防傷到內層的鉛套，所剝離的護 套的端面應在同一切面上，保證其外表圓整、美觀。3)剝鉛套時同樣也應注意刀具的深淺度，不宜過深，以防內層的外屏及絕緣體。同時也應保證開剝的鉛套端面保持在同一切面上，并留出喇叭ロ形狀，保持切面圓整、光滑、外表美觀，削剝成反應カ錐。4)絕緣開剝應注意保證導體焊接時需要的尺寸及剝削絕緣時刀具的深度防止碰傷導體。三、導體焊接I)將兩側電纜對準，導體焊接處留Imm間隙，并用500mm鋼板尺作水平和垂直校正。2)根據現(xiàn)有的內屏加熱模具及導體焊接時所需要的長度，以800mm2的電纜導體為例，焊接尺寸定為一端22cm，另一端為14cm。3)焊接方式采用分層交叉焊接，目前采用特制紫銅焊絲、氬弧焊進行焊接。在每層導體焊接恢復時應保證其節(jié)距一致、直徑一致，同時在每層導體焊接結束后應用銼刀修平、打磨光滑，保證外表無毛刺、無氣孔等缺陷。在焊接時，通氦氣進行降溫，防止溫度過高對纜產生危害。在進行導體焊接時應采用80-90A的電流進行焊接，并做好冷卻措施以減少焊接時所產生的高溫對銅導體的影響及內屏和絕緣體的傷害。四、削剝反應カ錐I)錐體的長度為20cm，其中應カ錐部分為12cm，操作時用カ均勻，保證外表光滑圓整。所剝的屏蔽部位絕不允許有絕緣殘留，絕緣部位不允許有屏蔽殘留，界面要分清，保持在同一切面上過渡位置要平滑過渡無明顯的臺階。2)用砂紙打磨后使其圓整、光滑并校對尺寸，無誤后用丙酮清潔、熱風槍吹干，并用薄膜包裏。五、內屏蔽恢復I)在內屏蔽恢復之前需檢查導體的松緊度、光滑度、兩端內屏蔽的尺寸，在確認無誤后方可進行內屏蔽恢復的操作。2)根據所需尺寸剪出同等大小的內屏蔽材料，后將所需粘合部位用細砂紙進行打磨一下，并同時清潔上面的灰塵。所述步驟五內屏蔽恢復中內屏蔽材料采用與電纜本體相一致的半導電屏蔽材料。所述半導電屏蔽材料選用市售美國3M公司生產半導電自黏帯。[0030]3)用熱風槍將導體預熱，烘干導體。利用聚四氟こ烯帶將準備好的內屏材料緊密地包在導體上，再用熱風槍采用適當?shù)臏囟葘绕链罱犹庍M行加熱。同時還要用手進行擠壓。目的使其粘合。所有的搭接處粘合后拆開高溫帶將內屏表面修理圓整，光滑。4)重新包裹高溫帶采用模具加熱，溫度為140°C，時間30分鐘。5)拆開模具和高溫帶，修整內屏表面。用玻璃刀片輕微的在內屏表面上刮平，不能有高低不平點和毛糙的現(xiàn)象。六、絕緣恢復I)清潔擠塑模具，用高純度酒精清洗和無塵紙從同一方向清洗模具。清洗后的模具應合攏以防灰塵再次侵入。2)準備夾緊模具。根據電纜除去鉛套后的外徑選擇合適的模具。把電纜架在擠 塑模上，清潔電纜，用無塵紙和酒精，把紙折疊成寬度4 5cm紙條，從距絕緣和外屏的界面5mm處向纜中心方向清潔(絕不允許反向)，用無紡布繞包在外屏與絕緣的界面5_處，繞后的直徑與模具內襯模內徑同等，并用電エ膠帶纏住。3)把電纜放置擠塑模中，注意中心位置。蓋好模具，加熱至140°C，內腔溫度為120—130で并保持30分鐘。注意點電纜和模具的清潔度要高。4)擠塑擠塑前預加熱，檢查擠塑機是否完好，電氣線路、加熱器是否完好；打開預加熱，設定加熱溫度90°C ;檢查料斗是否干凈，加入至料斗不少于2/3的絕緣料，注意保證絕緣料干凈。所述絕緣料選用交聯(lián)聚こ烯。在本道エ序內模具溫度和擠塑溫度達到后啟動擠塑機，設定擠塑溫度為110 120で，擠塑速度為45mm2/s，待擠塑模具兩端有料泄出，表明內腔已滿，可以停機，自然冷卻模具。溫度冷卻到30°C以下時可以卸模了。注意此時應保留注塑ロ的絕緣料。七、交聯(lián)硫化I)根據電纜外徑選擇合適的密封橡膠摸，墊好硅膠密封圏，填好密封膠，對稱上緊螺絲，松緊適當。2)充氣試漏，充氣至I. 4MPa，置換模腔內的氧氣。3)用四氟こ烯帶1/2搭界，包裹ー層，再用加強帶1/2搭界，包裹ー層，再用銅帶1/2搭界，包裹ー層，使其受熱均勻。4)充氮氣至規(guī)定壓カ值，壓カ值控制在I. 3 I. 4MPa，將模具加溫到規(guī)定溫度并保持到規(guī)定的時間后，開始降溫降壓，冷卻(水冷)至100°c開始降壓，速度要很慢，冷卻到40°C以下才可以開始拆摸。5)修正絕緣，用刀削去多余的絕緣，削至比原先的本體絕緣多I 2mm用600#的砂紙進行打磨，要求光滑平整，無坑洼。6 )涂抹ー層半導電漆，然后1/2搭界繞包ー層半導電自黏帶，所述半導電自黏帶采用美國3M進ロ半導電自黏帶；八、X光檢查絕緣，用X光機照射接頭區(qū)域，并洗出照片，用X光觀片燈檢查接頭X光照片，查看是否有雜質和微孔。[0050]九、半導電阻水帶恢復 繞包與生產相同的阻水帶進行半導電阻水帶的恢復。十、鉛套恢復先包上一層銅帶，然后套上鉛管，氫氧火焰進行環(huán)狀焊接，與原先電纜上的鉛管焊接在一起，進行鉛套恢復。^^ 一、外護套恢復套上規(guī)定厚度的熱縮套管，熱縮套管厚度為4 5mm，用酒精噴燈或熱風槍進行加熱使得熱縮套管緊緊收縮在電纜表面，進行外護套的恢復，即在エ廠制成220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，將兩根220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜連接成整根大長度海底電纜。本實用新型20kV海底電纜的軟接頭特點I、電纜的導體部分采用氬弧焊條分層焊接進行連接，具有焊接強度高，焊接牢靠，電阻率低，焊接后導體外徑與本體相差很小等特點。2、電纜內半導電屏蔽層的恢復采用的模壓法，即采用與本體內半導電屏蔽材料相同的材料，根據接頭尺寸制作成片狀，然后搭界包覆在導體上，采用模壓法使得恢復上去的半導電層緊密的包覆在導體上，并與本體半導電層融為一體，這樣能有效的減少氣隙對電氣性能的影響。3、絕緣恢復采取擠包交聯(lián)聚こ烯絕緣，使用與本體材料一致的交聯(lián)聚こ烯材料，以及特制的擠塑機和擠塑模具，擠塑完成后采用高溫加壓的方法進行硫化。4、鉛套的焊接恢復，采用與本體一致的鉛套，使用特制的焊接成套工具，氫氧火焰進行環(huán)狀焊接，保證焊接的牢固性及密封性。 本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的エ廠軟接頭，可以應用于海纜的生產，在エ廠內將海纜連接到所需要的長度，實現(xiàn)海纜大長度的生產，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。海纜軟接頭制作方法的エ藝技術相對于電纜技術要復雜的多，它的結構尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體ー樣能承受拉、扭轉、彎曲等機械應カ的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。

以下將結合附圖對本實用新型作進ー步說明圖I是220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭結構示意圖。圖中1、絕緣外屏蔽預留層，2、鉛管護套恢復層，3、內屏蔽層，4、半導電漆加外屏蔽恢復層，5、絕緣恢復層，6、銅芯線焊接段，7、內半導電恢復層，8、反應カ錐，9、應カ錐，10、絕緣半導電層恢復區(qū)，11、絕緣層恢復區(qū)，12、內半導電層恢復區(qū)，13、外護套恢復層，14、交聯(lián)聚こ烯海底電纜一，15、交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ。
具體實施方式
參照附圖l，220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預留層I、鉛管護套恢復層2、內屏蔽層3、半導電漆加外屏蔽恢復層4、絕緣恢復層5、銅芯線焊接段6、內半導電層恢復層7、反應カ錐8、應カ錐9、絕緣半導電層恢復區(qū)10、絕緣層恢復區(qū)11和內半導電層恢復區(qū)12。[0066]銅芯線焊接段6設置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15銅芯線之間，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預留層I、反應カ錐8、應カ錐9、內屏蔽層3，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端的銅芯線焊接段6外部有內半導電層恢復層7，內半導電層恢復區(qū)12設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端內屏蔽層3之間？，在內半導電層恢復層7外部有絕緣恢復層，絕緣層恢復區(qū)11設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應カ錐8之間，在絕緣恢復層外部有半導電漆加外屏蔽恢復層，絕緣半導電層恢復區(qū)10設置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚乙烯海底電纜ニ接頭電纜端應カ錐9之間，在半導電漆加外屏蔽恢復層4外部有鉛管護套恢復層2，在鉛管護套恢復層2外部有外護套恢復層。所述外護套恢復層13采用熱縮套管。エ藝流程接頭制作前的電纜處理——處理鋼絲剝外護套鉛護套等——銅導線焊 接——削剝反應カ錐——內半導電屏蔽層恢復——接頭預熱，擠塑交聯(lián)聚こ烯——高溫高壓絕緣硫化——交聯(lián)絕緣層表面處理——恢復外屏蔽層——阻水帶恢復——鉛管護套焊接恢復——外護套恢復220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法，其步驟如下一、エ裝模具和接頭前的準備I)將兩電纜需接頭部位固定，保溫以消除接頭電纜的回縮和去潮，將接頭用工具和接頭材料按清單逐一核對清點，并預先將鉛管和熱縮管等套入。所述兩電纜為交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15。2 )對電纜進行校直處理ニ、接頭電纜剝切I)將上述兩需接頭電纜分別平穩(wěn)的放在支架上，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭部位，清潔其表面，將兩端電纜固定后按エ藝規(guī)定尺寸分別剝切外護套、鉛包、絕緣等，并進行打磨清潔處理。2)剝外護套時應注意刀具的深淺度，不宜過深，以防傷到內層的鉛套，所剝離的護套的端面應在同一切面上，保證其外表圓整、美觀。3)剝鉛套時同樣也應注意刀具的深淺度，不宜過深，以防內層的外屏及絕緣體。同時也應保證開剝的鉛套端面保持在同一切面上，并留出喇叭ロ形狀，保持切面圓整、光滑、外表美觀，削剝成反應カ錐8。4)絕緣開剝應注意保證導體焊接時需要的尺寸及剝削絕緣時刀具的深度防止碰傷導體。三、導體焊接I)將兩側電纜對準，導體焊接處留Imm間隙，并用500mm鋼板尺作水平和垂直校正。2)根據現(xiàn)有的內屏加熱模具及導體焊接時所需要的長度，以800mm2的電纜導體為例，焊接尺寸定為一端22cm，另一端為14cm。3)焊接方式采用分層交叉焊接，目前采用特制紫銅焊絲、氬弧焊進行焊接。在每層導體焊接恢復時應保證其節(jié)距一致、直徑一致，同時在每層導體焊接結束后應用銼刀修平、打磨光滑，保證外表無毛刺、無氣孔等缺陷。在焊接時，通氦氣進行降溫，防止溫度過高對纜產生危害。在進行導體焊接時應采用80-90A的電流進行焊接，并做好冷卻措施以減少焊接時所產生的高溫對銅導體的影響及內屏和絕緣體的傷害。四、削剝反應カ錐I)錐體的長度為20cm，其中應カ錐部分為12cm，操作時用カ均勻，保證外表光滑圓整。所剝的屏蔽部位絕不允許有絕緣殘留，絕緣部位不允許有屏蔽殘留，界面要分清，保持在同一切面上過渡位置要平滑過渡無明顯的臺階。2)用砂紙打磨后使其圓整、光滑并校對尺寸，無誤后用丙酮清潔、熱風槍吹干，并用薄膜包裏。五、內屏蔽恢復I)在內屏蔽恢復之前需檢查導體的松緊度、光滑度、兩端內屏蔽的尺寸，在確認無誤后方可進行內屏蔽恢復的操作。2)根據所需尺寸剪出同等大小的內屏蔽材料，后將所需粘合部位用細砂紙進行打磨一下，并同時清潔上面的灰塵。所述步驟五內屏蔽恢復中內屏蔽材料采用與電纜本體相一致的半導電屏蔽材料。所述半導電屏蔽材料選用市售美國3M公司生產半導電自黏帯。3)用熱風槍將導體預熱，烘干導體。利用聚四氟こ烯帶將準備好的內屏材料緊密地包在導體上，再用熱風槍采用適當?shù)臏囟葘绕链罱犹庍M行加熱。同時還要用手進行擠壓。目的使其粘合。所有的搭接處粘合后拆開高溫帶將內屏表面修理圓整，光滑。4)重新包裹高溫帶采用模具加熱，溫度為140°C，時間30分鐘。5)拆開模具和高溫帶，修整內屏表面。用玻璃刀片輕微的在內屏表面上刮平，不能有高低不平點和毛糙的現(xiàn)象。六、絕緣恢復I)清潔擠塑模具，用高純度酒精清洗和無塵紙從同一方向清洗模具。清洗后的模具應合攏以防灰塵再次侵入。2)準備夾緊模具。根據電纜除去鉛套后的外徑選擇合適的模具。把電纜架在擠塑模上，清潔電纜，用無塵紙和酒精，把紙折疊成寬度4-5cm紙條，從距絕緣和外屏的界面5mm處向纜中心方向清潔(絕不允許反向)，用無紡布繞包在外屏與絕緣的界面5mm處，繞后的直徑與模具內襯模內徑同等，并用電エ膠帶纏住。3)把電纜放置擠塑模中，注意中心位置。蓋好模具，加熱至140°C，內腔溫度為120—130で并保持30分鐘。注意點電纜和模具的清潔度要高。4)擠塑擠塑前預加熱，檢查擠塑機是否完好，電氣線路、加熱器是否完好；打開預加熱，設定加熱溫度90°C ;檢查料斗是否干凈，加入至料斗不少于2/3的絕緣料，注意保證絕緣料干凈。所述絕緣料選用交聯(lián)聚こ烯。在本道エ序內模具溫度和擠塑溫度達到后啟動擠塑機，設定擠塑溫度為110 120で，擠塑速度為45mm2/s，待擠塑模具兩端有料泄出，表明內腔已滿，可以停機，自然冷卻模具。溫度冷卻到30°C以下時可以卸模了。注意此時應保留注塑ロ的絕緣料。所述步驟六絕緣恢復中絕緣料采用與本體電纜相同的220kV級交聯(lián)聚こ烯材料。七、交聯(lián)硫化I)根據電纜外徑選擇合適的密封橡膠摸，墊好硅膠密封圏，填好密封膠，對稱上緊螺絲，松緊適當。 2)充氣試漏，充氣至I. 4MPa，置換模腔內的氧氣。3)用四氟こ烯帶1/2搭界，包裹ー層，再用加強帶1/2搭界，包裹ー層，再用銅帶1/2搭界，包裹ー層，使其受熱均勻。4)充氮氣至規(guī)定壓カ值，壓カ值為I. 3 I. 4MPa，將模具加溫到規(guī)定溫度并保持到規(guī)定的時間后，開始降溫降壓，冷卻(水冷)至100°c開始降壓，速度要很慢，冷卻到40°C以下才可以開始拆摸。5)修正絕緣，用刀削去多余的絕緣，削至比原先的本體絕緣多l(xiāng)_2mm用600號的砂紙進行打磨，要求光滑平整，無坑洼。6 )涂抹ー層半導電漆，然后1/2搭界繞包ー層半導電自黏帶，所述半導電自黏帶采用市售美國3M生產半導電自黏?。话?、X光檢查絕緣，用X光機照射接頭區(qū)域，并洗出照片，用X光觀片燈檢查接頭X光照片，查看是否有雜質和微孔。九、半導電阻水帶恢復繞包與生產相同的阻水帶進行半導電阻水帶的恢復。十、鉛套恢復先包上一層銅帶，然后套上鉛管，氫氧火焰進行環(huán)狀焊接，與原先電纜上的鉛管焊接在一起，進行鉛套恢復。i^ 一、外護套恢復套上規(guī)定厚度的熱縮套管，熱縮套管厚度為4 5mm，用酒精噴燈或熱風槍進行加熱使得熱縮套管緊緊收縮在電纜表面，進行外護套的恢復，即在エ廠制成220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，將兩根220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜連接成整根大長度海底電纜。本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭及其制作方法的エ藝技術相對于電纜技術要復雜的多，它的結構尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體ー樣能承受拉、扭轉、彎曲等機械應カ的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。采用本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭及其制作方法制作的整根大長度海底電纜可達長度不受制造設備的限制，理論上可以滿足客戶對海纜長度的任意要求。經國家電カ公司武漢高壓研究所檢測中心檢測，220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭通過機械性能試驗以及隨后的電纜及軟接頭全性能試驗，各項指標符合國家標準GB/Z18890. 1-2002額定電壓220kV (Um=252kV)交聯(lián)聚こ烯絕緣電カ電纜及其附件的要求及國際大電網對海纜軟接頭機械性能指標的要求。
權利要求1.ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，其特征在于包括絕緣外屏蔽預留層、鉛管護套恢復層、內屏蔽層、半導電漆加外屏蔽恢復層、絕緣恢復層、銅芯線焊接段、內半導電層恢復層、反應カ錐、應カ錐、絕緣半導電層恢復區(qū)、絕緣層恢復區(qū)和內半導電層恢復區(qū)； 銅芯線焊接段設置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ銅芯線之間，在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預留層、反應カ錐、應カ錐、內屏蔽層，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端的銅芯線焊接段外部有內半導電層恢復層，內半導電層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端內屏蔽層之間，在內半導電層恢復層外部有絕緣恢復層，絕緣層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應カ錐之間，在絕緣恢復層外部有半導電漆加外屏蔽恢復層，絕緣半導電層恢復區(qū)設置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端應カ錐之間，在半導電漆加外屏蔽恢復層外部有鉛管護套恢復層，在鉛管護套恢復層外部有外護套恢復層。
2.根據權利要求I所述的220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，其特征在于所述外護套恢復層采用熱縮套管。
專利摘要本實用新型220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的工廠軟接頭，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預留層、鉛管護套恢復層、內屏蔽層、半導電漆加外屏蔽恢復層、絕緣恢復層、銅芯線焊接段、內半導電層恢復層、反應力錐、應力錐、絕緣半導電層恢復區(qū)、絕緣層恢復區(qū)和內半導電層恢復區(qū)。220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭工藝技術相對于電纜技術要復雜的多，它的結構尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體一樣能承受拉、扭轉、彎曲等機械應力的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。
文檔編號H02G1/14GK202550466SQ20122016660
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者吳小兵, 張華 , 張建民, 朱劍, 薛建林, 馬志金 申請人:中天科技海纜有限公司