專利名稱：內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓電纜附件，特別是一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，適用于110kV-220kV電壓等級的交聯(lián)聚乙烯電力電纜。
背景技術(shù)：
目前在電力系統(tǒng)中廣泛使用的高壓電纜附件主要有戶外終端、GIS終端和中間接頭等，高壓電纜附件是電纜線路的薄弱環(huán)節(jié)，特別是電纜附件內(nèi)部的絕緣缺陷往往是引發(fā)電纜線路故障的主要原因。據(jù)統(tǒng)計，電纜線路故障的95%以上是由于電纜附件引起的。通過檢索，發(fā)現(xiàn)一種110kV-220kY交聯(lián)電纜絕緣中間接頭(CN201061117)，其組成包括接頭應(yīng)力錐、屏蔽罩、電纜導(dǎo)體連接金具、保護(hù)銅殼、熱縮管、密封灌注劑以及帶材等，主要表現(xiàn)在于:金屬屏蔽電極和電纜導(dǎo)體連接金具，更好的均勻電場；接頭應(yīng)力錐采用硅橡膠(或三元乙丙橡膠)材料，使用多次注射成型技術(shù)完成接頭應(yīng)力錐。上述電纜中間接頭雖可以有效地與電纜進(jìn)行電氣連接，但是當(dāng)電纜附件投入運行后，尚無有效的方法監(jiān)測電纜附件的絕緣狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，適用于110kV-220kV電壓等級的交聯(lián)聚乙烯電力電纜，以實現(xiàn)對電纜附件內(nèi)部絕緣狀態(tài)的監(jiān)測，避免電纜線路故障的發(fā)生。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，包括左電纜及右電纜、接地電纜、防水殼，左、右電纜相互同軸連接，在其連接點形成中間接頭；在該中間接頭的外部同軸套裝防水殼，該防水殼內(nèi)引入接地電纜，在防水殼上制有導(dǎo)線引出管；所述左電纜及右電纜的中間接頭部位由導(dǎo)體、外屏蔽、銅壓接管、應(yīng)力錐同軸構(gòu)成，在中間接頭兩側(cè)的左電纜及右電纜上分別鏡像對稱同軸安裝有銅尾管，在銅尾管外側(cè)的左電纜及右電纜上同軸分別套裝熱塑管，該兩個熱塑管分別將銅尾管、防水殼與左、右電纜同軸固裝，接地電纜的兩個觸點在防水外殼內(nèi)分別與左電纜部分及右電纜部分的銅尾管連接，在銅尾管與防水殼形成的空腔內(nèi)填充絕緣填充劑，本實用新型的創(chuàng)新點是:在左電纜、右電纜的其中一個電纜的銅尾管內(nèi)的外屏蔽上同軸固裝一銅帶，該銅帶電連接的導(dǎo)線自銅尾管引出并從防水殼的導(dǎo)線引出管穿出，銅帶與銅帶電連接導(dǎo)線構(gòu)成內(nèi)置局部放電傳感器。而且，所述銅帶的寬度為18-22mm，厚度為0.48-0.52mm。而且,所述銅帶邊緣至應(yīng)力錐相對面邊緣的距離為18_22mm。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:1、本實用新型可實現(xiàn)對電纜附件內(nèi)部絕緣狀態(tài)的監(jiān)測，保證電纜附件的安全可靠運行，為及時發(fā)現(xiàn)絕緣隱患、實現(xiàn)狀態(tài)檢修創(chuàng)造了條件。2、本實用新型采用內(nèi)置式局部放電傳感器，有效減小了外部信號的干擾，提高了測量的靈敏度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)半剖圖；圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進(jìn)一步詳述:一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，包括左電纜I及右電纜16、接地電纜4、防水殼3，左、右電纜相互同軸連接，在其連接點形成中間接頭；在該中間接頭的外部同軸套裝防水殼，該防水殼內(nèi)引入接地電纜，在防水殼上制有導(dǎo)線引出管12。所述左電纜及右電纜的中間接頭部位分別由導(dǎo)體8、外屏蔽10、銅壓接管7、應(yīng)力錐9同軸構(gòu)成，在中間接頭兩側(cè)的左電纜及右電纜上分別鏡像對稱同軸安裝有銅尾管6，在銅尾管外側(cè)的左電纜及右電纜上同軸分別套裝熱塑管2、15，該兩個熱塑管分別將銅尾管與左、右電纜同軸固裝。接地電纜的兩個觸點5在防水外殼內(nèi)分別與左電纜及右電纜的銅尾管連接，在銅尾管與防水殼形成的空腔內(nèi)填充絕緣填充劑17。本實用新型的創(chuàng)新點在于:在左、右電纜的其中一個電纜的外屏蔽上同軸固裝一銅帶13及與銅帶電連接的導(dǎo)線14，導(dǎo)線從銅尾管引出口 11及防水殼的導(dǎo)線引出管12穿出，由此構(gòu)成內(nèi)置局部放電傳感器。上述實施例是以110kV_220kV電壓等級的交聯(lián)聚乙烯電力電纜為例，在實施例中我們可以選定銅帶的寬度為:18-22mm，厚度為:0.48-0.52mm。銅帶的邊緣位置可選在距應(yīng)力錐端頭18-22_處。具體實施的安裝步驟是:第一步安裝電纜絕緣中間接頭(完成銅壓接管壓接和應(yīng)力錐安裝)；第二步在電纜外屏蔽纏繞20mm寬銅帶與連接導(dǎo)線構(gòu)成內(nèi)置式局部放電傳感器，穿過銅尾管的引出口；第三步安裝銅尾管；第四步將接地電纜線、銅帶連接導(dǎo)線從防水殼的引出口引出；第五步安裝防水殼；第六步向防水殼中灌注絕緣填充劑。需要強(qiáng)調(diào)的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，包括左電纜及右電纜、接地電纜、防水殼，左、右電纜相互同軸連接，在其連接點形成中間接頭；在該中間接頭的外部同軸套裝防水殼，該防水殼內(nèi)引入接地電纜，在防水殼上制有導(dǎo)線引出管；所述左電纜及右電纜的中間接頭部位由導(dǎo)體、外屏蔽、銅壓接管、應(yīng)力錐同軸構(gòu)成，在中間接頭兩側(cè)的左電纜及右電纜上分別鏡像對稱同軸安裝有銅尾管，在銅尾管外側(cè)的左電纜及右電纜上同軸分別套裝熱塑管，該兩個熱塑管分別將銅尾管、防水殼與左、右電纜同軸固裝，接地電纜的兩個觸點在防水外殼內(nèi)分別與左電纜部分及右電纜部分的銅尾管連接，在銅尾管與防水殼形成的空腔內(nèi)填充絕緣填充劑，其特征在于:在左電纜、右電纜的其中一個電纜的銅尾管內(nèi)的外屏蔽上同軸固裝一銅帶，該銅帶電連接的導(dǎo)線自銅尾管引出并從防水殼的導(dǎo)線引出管穿出，銅帶與銅帶電連接導(dǎo)線構(gòu)成內(nèi)置局部放電傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，其特征在于:所述銅帶的寬度為18-22mm，厚度為0.48-0.52mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，其特征在于:所述銅帶邊緣至應(yīng)力錐相對面邊緣的距離為18-22mm。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)置局部放電傳感器的智能高壓電纜中間接頭，包括左電纜及右電纜、左、右電纜相互同軸連接，在電纜中間接頭的外部同軸套裝防水殼，該防水殼內(nèi)引入接地電纜；所述左電纜及右電纜的中間接頭部位由導(dǎo)體、外屏蔽、銅壓接管、應(yīng)力錐同軸構(gòu)成，在中間接頭兩側(cè)的左電纜及右電纜上分別鏡像對稱同軸安裝有銅尾管，在銅尾管外側(cè)的左電纜及右電纜上同軸分別套裝熱塑管，接地電纜的兩個觸點分別與左電纜部分及右電纜部分的銅尾管連接，在左電纜、右電纜的其中一個電纜的銅尾管內(nèi)的外屏蔽上同軸固裝一銅帶，該銅帶電連接的導(dǎo)線自銅尾管及防水殼穿出。
文檔編號H02G15/18GK202978201SQ20122017714
公開日2013年6月5日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者周鳳爭, 朱曉輝, 孟崢崢, 劉寶成, 唐慶華 申請人:天津市電力公司