專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力開(kāi)關(guān)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及低壓電力開(kāi)關(guān)柜的結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在低壓成套設(shè)備中，低壓框架多由型材組裝而成。國(guó)內(nèi)通常采用KS型材、KB型材。KS型材為焊接而成，組裝定位精度低，不易用于抽屜出線(xiàn)柜上；KB型材為模數(shù)孔加工，安裝精度較KS型材高，但柜體組裝強(qiáng)度比KS型材要 低。KB型材低壓柜由立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁組裝而成，立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁均為兩兩相連，柜體強(qiáng)度較差。且有多個(gè)連接附件組成，不易控制結(jié)構(gòu)精度。如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)中的KB型材固定連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由立柱I、側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3，通過(guò)三角板4和帶定位角板5連接而成。立柱I與側(cè)梁2通過(guò)三角板4連接，側(cè)梁2與旋轉(zhuǎn)梁3通過(guò)帶定位角板5連接。立柱I與側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3均為兩兩相連，立柱I與旋轉(zhuǎn)梁3連接為間接連接，無(wú)直接連接。由于由多個(gè)連接附件參與該結(jié)構(gòu)的安裝，不易控制結(jié)構(gòu)精度的缺點(diǎn)；由于該連接結(jié)構(gòu)中的立柱I、側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3沒(méi)有形成一個(gè)整體，柜體強(qiáng)度較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其目的是提高低壓柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和柜體精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材包括互相垂直且相交的立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁，所述側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁的端面與所述的旋轉(zhuǎn)梁的側(cè)面連接；在其連接處，所述的側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁的側(cè)面位于同一平面，所述的立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁通過(guò)一個(gè)固定聯(lián)接構(gòu)件連接，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件設(shè)有本體和一個(gè)在所述的本體上折彎形成的立柱連接折板，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件的本體與側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁緊固連接；所述的立柱連接折板與所述的立柱緊固連接。所述的固定聯(lián)接構(gòu)件上設(shè)有定位凸起；所述的側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁上設(shè)有與所述的定位凸起對(duì)應(yīng)的模數(shù)孔，所述的定位凸起插入所述的模數(shù)孔并形成配合。所述的固定聯(lián)接構(gòu)件上設(shè)安裝孔，通過(guò)自攻盤(pán)頭螺釘，在所述的安裝孔上進(jìn)行緊固連接安裝。所述的固定聯(lián)接構(gòu)件為厚度3mm的冷軋鋼板冷沖壓彎曲成形。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，提高KB型材組裝低壓柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度柜體精度，減少聯(lián)接結(jié)構(gòu)的安裝零件數(shù)量，減少了聯(lián)接附件的加工工時(shí)，提高了 KB型材低壓柜的裝效率。該構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；也適用與其他KB型材組成的柜體聯(lián)接結(jié)構(gòu)，提高了零件的通用性。
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)中所述結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型中固定聯(lián)接構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖5為圖3所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖6本實(shí)用新型中固定聯(lián)接構(gòu)件的定位凸起的示意圖。圖中標(biāo)記為I、立柱，2、側(cè)梁，3、旋轉(zhuǎn)梁，4、三角板，5、帶定位角板，6、固定聯(lián)接構(gòu)件，7、立柱連接折板，8、定位凸起,9、安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2、圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材包括互相垂直且相交的立柱I、側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3，所述側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3的端面與所述的旋轉(zhuǎn)梁3的側(cè)面連接；在其連接處，所述的側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3的側(cè)面位于同一平面。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高低壓柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和柜體精度的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的立柱I、側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3通過(guò)一個(gè)固定聯(lián)接構(gòu)件6連接，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件6設(shè)有本體和一個(gè)在所述的本體上折彎形成的立柱連接折板7，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件6的本體與側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3緊固連接；所述的立柱連接折板7與所述的立柱I緊固連接。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了如圖示的固定聯(lián)接構(gòu)件6，使KB型材立柱I、側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3聯(lián)接為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，提高了 KB型材組裝低壓柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加KB型材組裝低壓柜柜體的尺寸精度，為后續(xù)的元器件的精確安裝定位提供了保證；減少現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)接結(jié)構(gòu)的安裝連接零件的數(shù)量，同時(shí)減少了聯(lián)接附件的加工工時(shí)，提高了 KB型材組裝低壓的組裝效率。該構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、適用與其他KB型材組成的柜體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I、提高了 KB型材柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2、減少了聯(lián)接附件的數(shù)量；3、提高了 KB型材組裝低壓的組裝效率；4、提高了零件的通用性；5、減少了加工工時(shí)。如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型所述的固定聯(lián)接構(gòu)件6上設(shè)有定位凸起8 ;所述的側(cè)梁2和旋轉(zhuǎn)梁3上設(shè)有與所述的定位凸起8對(duì)應(yīng)的模數(shù)孔，所述的定位凸起8插入所述的模數(shù)孔并形成配合。[0029]固定聯(lián)接構(gòu)件6上的定位凸起8卡入側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3上的對(duì)應(yīng)的模數(shù)孔中，保證的側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3之間的位置精度，同時(shí)也保證了立柱I、側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3之間的定位精度。所述的固定聯(lián)接構(gòu)件6上設(shè)安裝孔9，通過(guò)自攻盤(pán)頭螺釘，在所述的安裝孔9上進(jìn)行緊固連接安裝。由固定聯(lián)接構(gòu)件6的安裝孔9，通過(guò)自攻盤(pán)頭螺釘進(jìn)行定位安裝，保證了立柱I、側(cè)梁2、旋轉(zhuǎn)梁3之間的連接強(qiáng)度和定位精度。如圖4至圖6所示，本實(shí)用新型所述的固定聯(lián)接構(gòu)件6為厚度3mm的冷軋鋼板冷沖壓彎曲成形。采用厚度3_的冷軋鋼板，并經(jīng)冷沖壓成形，提高了產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度，生產(chǎn)效率聞，質(zhì)量穩(wěn)定，提聞了總體廣品的制造精度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材包括互相垂直且相交的立柱(I)、側(cè)梁(2)和旋轉(zhuǎn)梁(3)，所述側(cè)梁(2)和旋轉(zhuǎn)梁(3)的端面與所述的旋轉(zhuǎn)梁(3)的側(cè)面連接；在其連接處，所述的側(cè)梁(2)和旋轉(zhuǎn)梁(3)的側(cè)面位于同一平面，其特征在于所述的立柱(I)、側(cè)梁(2)和旋轉(zhuǎn)梁(3)通過(guò)一個(gè)固定聯(lián)接構(gòu)件(6)連接，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件(6)設(shè)有本體和一個(gè)在所述的本體上折彎形成的立柱連接折板(7)，所述的固定聯(lián)接構(gòu)件(6)的本體與側(cè)梁(2)和旋轉(zhuǎn)梁(3)緊固連接；所述的立柱連接折板(7)與所述的立柱(I)緊固連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定聯(lián)接構(gòu)件(6 )上設(shè)有定位凸起(8 );所述的側(cè)梁(2 )和旋轉(zhuǎn)梁(3 )上設(shè)有與所述的定位凸起(8 )對(duì)應(yīng)的模數(shù)孔，所述的定位凸起(8)插入所述的模數(shù)孔并形成配合。
3.按照權(quán)利要求I所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定聯(lián)接構(gòu)件(6)上設(shè)安裝孔(9)，通過(guò)自攻盤(pán)頭螺釘，在所述的安裝孔(9)上進(jìn)行緊固連接安裝。
4.按照權(quán)利要求I或2或3所述的低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的固定聯(lián)接構(gòu)件(6)為厚度3mm的冷軋鋼板冷沖壓彎曲成形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低壓開(kāi)關(guān)柜型材固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)，低壓開(kāi)關(guān)柜型材包括互相垂直且相交的立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁，側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁的端面與旋轉(zhuǎn)梁的側(cè)面連接；在其連接處，側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁的側(cè)面位于同一平面，立柱、側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁通過(guò)一個(gè)固定聯(lián)接構(gòu)件連接，固定聯(lián)接構(gòu)件設(shè)有本體和一個(gè)在本體上折彎形成的立柱連接折板，固定聯(lián)接構(gòu)件的本體與側(cè)梁和旋轉(zhuǎn)梁緊固連接；立柱連接折板與立柱緊固連接。采用上述技術(shù)方案，提高型材組裝低壓柜體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度柜體精度，減少聯(lián)接結(jié)構(gòu)的安裝零件數(shù)量和聯(lián)接附件的加工工時(shí)，提高了低壓柜組裝效率。該構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；也適用與其他KB型材組成的柜體聯(lián)接結(jié)構(gòu)，提高了零件的通用性。
文檔編號(hào)H02B1/26GK202678742SQ20122021217
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者殷偉, 劉偉明 申請(qǐng)人:蕪湖明遠(yuǎn)電力設(shè)備制造有限公司