專利名稱：可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于扒電源線的扒皮機(jī)，尤其是一種可以調(diào)速的自動(dòng)扒皮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場上的扒皮機(jī)多為熱能扒皮機(jī)，它是依靠熱能將電源線外皮熔化，再依靠外力將外皮除去。但是這種熱能扒皮機(jī)存在著自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，另外依靠熱量將外層的包膠熔化會(huì)產(chǎn)生有害的氣體，對(duì)人體健康造成危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，它克服了傳統(tǒng)熱能扒 皮機(jī)自動(dòng)化程度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程對(duì)人體有危害的弊端，其采用的技術(shù)方案如下可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，包括底板、用于調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的速度調(diào)節(jié)旋鈕、凸輪、滾輪、連接桿、轉(zhuǎn)軸、上刀座、下刀座、上刀片、下刀片、可移動(dòng)板、工作臺(tái)、主板、前擋板、后擋板和控制機(jī)箱，所述凸輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主板上，所述連接桿的一端連接上刀座另一端連接滾輪，所述上刀座與下刀座通過高度調(diào)節(jié)螺絲連接，下刀座可相對(duì)于上刀座上下移動(dòng)，所述上刀片連接于下刀座上且刃口向下，所述滾輪與凸輪點(diǎn)接觸，所述連接桿與主板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述可移動(dòng)板由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與主板滑動(dòng)連接，所述下刀片與可移動(dòng)板連接，所述下刀片與上刀片刃口相對(duì)，所述前擋板設(shè)于可移動(dòng)板上，所述工作臺(tái)用于支撐待加工電源線，所述后擋板設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)，所述后擋板通過長度調(diào)節(jié)螺絲相對(duì)于工作臺(tái)前后移動(dòng)。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述可移動(dòng)板上開有導(dǎo)槽，所述主板上設(shè)有螺栓，所述螺栓穿裝于導(dǎo)槽中。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述控制機(jī)箱上設(shè)有電源開關(guān)、電源指示燈和工作開關(guān)。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述主板上設(shè)有刻度尺。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)工人可根據(jù)自己的實(shí)際情況來調(diào)節(jié)扒皮機(jī)的速度，從而提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；利用機(jī)械式往復(fù)運(yùn)動(dòng)來使電源線的內(nèi)芯和外皮分離，從而克服了熱能扒皮機(jī)在扒皮過程中由于產(chǎn)生有害氣體而對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，有利用工人勞動(dòng)環(huán)境的改善。

圖I :本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；符號(hào)說明I.底板，2.速度調(diào)節(jié)旋鈕，3.凸輪，4.滾輪，5.連接桿，6.轉(zhuǎn)軸，7.上刀座，8.下刀座，9.上刀片，10.下刀片，11.可移動(dòng)板，12.工作臺(tái)，13.主板，20.導(dǎo)槽，21.螺栓，22.前擋板，23.后擋板，24.高度調(diào)節(jié)螺絲，25.長度調(diào)節(jié)螺絲，26.刻度尺，30.控制機(jī)箱，31.電源開關(guān)，32.電源指示燈，33.工作開關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，包括底板I、用于調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的速度調(diào)節(jié)旋鈕2、凸輪3、滾輪4、連接桿5、轉(zhuǎn)軸6、上刀座7、下刀座8、上刀片9、下刀片10、可移動(dòng)板11、工作臺(tái)12、主板13、前擋板22、后擋板23和控制機(jī)箱30，所述凸輪3由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主板13上，所述連接桿5的一端連接上刀座7另一端連接滾輪4，所述上刀座7與下刀座8通過高度調(diào)節(jié)螺絲24連接，下刀座8可相對(duì)于上刀座7上下移動(dòng)，所述上刀片9連接于下刀座8上且刃口向下，所述滾輪4與凸輪3點(diǎn)接觸，所述連接桿5與主板13通過轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述可移動(dòng)板11由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與主板13滑動(dòng)連接，所述 下刀片10與可移動(dòng)板11連接，所述下刀片10與上刀片9刃口相對(duì)，所述前擋板22設(shè)于可移動(dòng)板11上，所述工作臺(tái)12用于支撐待加工電源線，所述后擋板23設(shè)于工作臺(tái)12外側(cè)，所述后擋板23通過長度調(diào)節(jié)螺絲25相對(duì)于工作臺(tái)12前后移動(dòng)。優(yōu)選的，所述可移動(dòng)板11上開有導(dǎo)槽20，所述主板13上設(shè)有螺栓21，所述螺栓21穿裝于導(dǎo)槽20中。優(yōu)選的，所述控制機(jī)箱30上設(shè)有電源開關(guān)31、電源指示燈32和工作開關(guān)33。優(yōu)選的，所述主板13上設(shè)有刻度尺26。其工作過程是首先根據(jù)要加工的電源線的尺寸要求，調(diào)節(jié)后擋板23與工作臺(tái)12內(nèi)表面的距離，再通過長度調(diào)節(jié)螺絲25來調(diào)節(jié)前擋板22與工作臺(tái)12外表面的距離。然后打開電源開關(guān)31和工作開關(guān)33，根據(jù)操作的熟練程度，通過速度調(diào)節(jié)旋鈕2調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。電機(jī)帶動(dòng)凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪3推動(dòng)滾輪4帶動(dòng)連接桿5繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀座7上安裝有上刀片9，上刀片9向下運(yùn)動(dòng)則會(huì)把放在工作臺(tái)12上的電源線的外皮切開，切割的深度可以通過高度調(diào)節(jié)螺絲24進(jìn)行調(diào)節(jié)。電源線的外皮切開后可移動(dòng)板11向后運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)下刀片10向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而把電源線外皮剝掉。隨著凸輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)過程往復(fù)進(jìn)行。上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，其特征在于包括底板(I)、用于調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的速度調(diào)節(jié)旋鈕⑵、凸輪(3)、滾輪(4)、連接桿(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、上刀座(7)、下刀座(8)、上刀片(9)、下刀片(10)、可移動(dòng)板(11)、工作臺(tái)(12)、主板(13)、前擋板(22)、后擋板(23)和控制機(jī)箱(30)，所述凸輪(3)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主板(13)上，所述連接桿(5)的一端連接上刀座(7)另一端連接滾輪(4)，所述上刀座(7)與下刀座(8)通過高度調(diào)節(jié)螺絲(24)連接，下刀座(8)可相對(duì)于上刀座(7)上下移動(dòng)，所述上刀片(9)連接于下刀座(8)上且刃口向下，所述滾輪(4)與凸輪(3)點(diǎn)接觸，所述連接桿(5)與主板(13)通過轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述可移動(dòng)板(11)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與主板(13)滑動(dòng)連接，所述下刀片(10)與可移動(dòng)板(11)連接，所述下刀片(10)與上刀片(9)刃口相對(duì)，所述前擋板(22)設(shè)于可移動(dòng)板(11)上，所述工作臺(tái)(12)用于支撐待加工電源線，所述后擋板(23)設(shè)于工作臺(tái)(12)外側(cè)，所述后擋板(23)通過長度調(diào)節(jié)螺絲(25)相對(duì)于工作臺(tái)(12)前后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，其特征在于所述可移動(dòng)板(11)上開有導(dǎo)槽(20)，所述主板(13)上設(shè)有螺栓(21)，所述螺栓(21)穿裝于導(dǎo)槽(20)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，其特征在于所述控制機(jī)箱(30)上設(shè)有電源開關(guān)(31)、電源指示燈(32)和工作開關(guān)(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可調(diào)速自動(dòng)扒皮機(jī)，其特征在于所述主板(13)上設(shè)有刻度尺(26)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于扒電源線的扒皮機(jī)，尤其是一種可以調(diào)速的自動(dòng)扒皮機(jī)。其包括底板、速度調(diào)節(jié)旋鈕、凸輪、滾輪、連接桿、轉(zhuǎn)軸、上刀座、下刀座、上刀片、下刀片、可移動(dòng)板、工作臺(tái)、主板、前擋板、后擋板和控制機(jī)箱，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主板上，連接桿的一端連接上刀座另一端連接滾輪，上刀座與下刀座通過高度調(diào)節(jié)螺絲連接，上刀片連接于下刀座上，滾輪與凸輪點(diǎn)接觸，連接桿與主板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可移動(dòng)板與主板滑動(dòng)連接，下刀片與可移動(dòng)板連接，前擋板設(shè)于可移動(dòng)板上，后擋板設(shè)于工作臺(tái)外側(cè)。它克服了傳統(tǒng)熱能扒皮機(jī)自動(dòng)化程度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程對(duì)人體有危害的弊端，產(chǎn)生了一定的有益效果。
文檔編號(hào)H02G1/12GK202678709SQ20122026013
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月26日
發(fā)明者冀承明, 周小煜, 張娜娜 申請(qǐng)人:冀承明, 周小煜, 張娜娜