專利名稱：一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電樞線圈線頭分片工裝，具體地是涉及一種低壓大電流直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝。
背景技術(shù)：
目前，在制作低壓大電流直流電機(jī)的電樞線圈時(shí)，由于使用的電磁線截面大，當(dāng)電磁線太厚時(shí)，繞組元件線頭必須在線頭的厚薄過(guò)度部分彎折分片變形，會(huì)導(dǎo)致電樞線圈線頭分片困難。傳統(tǒng)的辦法是將線圈的多個(gè)繞組元件組合好，采用厚度均勻的分片工裝一次分片，由于低壓大電流直流電機(jī)電樞線圈用電磁線截面積大，且在線頭部分還存在厚薄過(guò)度，需要的分片壓力大，其缺點(diǎn)是①線頭分片成形不規(guī)則，影響后續(xù)的電樞嵌線工序；②由于分片工裝太薄，機(jī)械強(qiáng)度差，分片工裝容易變形或折斷；如果對(duì)線圈的每個(gè)元件單獨(dú)分片敲形，則生產(chǎn)效率低下，且線圈元件易變形，線圈形狀不規(guī)則。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述的不足，而提供的一種工裝形狀穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，線圈線頭成形規(guī)則，嵌線方便的直流電機(jī)電樞線頭分片工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝包括一個(gè)兩側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)銷孔的凹槽形支座，兩個(gè)“L”形下分片器和兩個(gè)“L”形上分片器分別通過(guò)固定銷固定在支座上的兩個(gè)銷孔中，兩個(gè)下分片器之間和兩個(gè)上分片器之間均設(shè)有墊圈，兩個(gè)下分片器的非固定端的形狀與線圈下層邊的形狀相匹配，兩個(gè)上分片器的非固定端的形狀與線圈上層邊的形狀相匹配。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的兩個(gè)下分片器和兩個(gè)上分片器在支座上的水平截面形狀及尺寸與電樞線圈各線頭之間的形狀及尺寸相匹配。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的下分片器與上分片器之間設(shè)有蓋板，蓋板呈一個(gè)菜刀形，刀柄的一端通過(guò)固定銷固定在支座上，菜刀形蓋板的刀柄與在一直線上的刀背向下固定在下分片器的下方。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的墊圈的厚度與線圈元件線頭的厚度相匹配。本實(shí)用新型采用加厚的分片工裝，每2個(gè)線圈元件為一組，進(jìn)行分片敲形后組合，流水線作業(yè)，因此效率高；本實(shí)用新型根據(jù)線頭的外形布置及尺寸要求設(shè)計(jì)專用的分片工裝，保證加工出來(lái)的電樞線圈線頭外形合適，形狀規(guī)則，便于電樞線圈下線；將分片工裝加厚，工裝自身機(jī)械強(qiáng)度高，延長(zhǎng)了工裝的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是下分片器9的主視圖。[0012]圖4是圖3的俯視圖。圖5是下分片器10的主視圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是上分片器11的主視圖。圖8是圖7的俯視圖。 圖9是上分片器12的主視圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是線圈下層邊的元件的分片敲形示意圖。圖12是線圈上層邊的元件的分片敲形示意圖。圖13是整個(gè)線圈分片敲形完成后線頭的位置示意圖。圖14是圖13的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本實(shí)用新型由固定在支座5上的兩個(gè)下分片器
9、10和兩個(gè)上分片器11、12組成，支座5呈一個(gè)凹槽形，在支座5的兩個(gè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)有兩個(gè)通孔；兩個(gè)下分片器9、10呈一個(gè)“L”形，兩個(gè)下分片器9、10的一端上設(shè)有通孔，通過(guò)固定銷6將兩個(gè)下分片器9、10依次固定在支座5的槽中，兩個(gè)下分片器9、10之間加裝有墊圈7，墊圈7的厚度與待加工的線圈元件線頭的厚度相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)下分片器9、10的非固定端的形狀與線圈下層邊線頭的形狀相匹配，兩個(gè)下分片器9、10的非固定端的厚度與線圈下層邊線頭的位置及間距相匹配；兩個(gè)上分片器11、12也是一個(gè)“L”形，兩個(gè)上分片器11、12通過(guò)固定銷6依次固定在支座5上的另一個(gè)通孔上，兩個(gè)上分片器11、12之間加裝有墊圈7，墊圈7的厚度與線圈元件線頭的厚度相匹配；在上、下分片器之間設(shè)有一個(gè)蓋板8，蓋板8呈一個(gè)菜刀形，刀柄的一端通過(guò)其中的一個(gè)固定銷6固定在支座5上，菜刀形蓋板8的刀柄和與其在一線上的刀背向下，固定在下分片器9、10的底部，蓋板8與下分片器10之間加裝有墊圈7，墊圈7的厚度與線圈元件線頭的厚度相匹配；上分片器11、12和下分片器9、10在支座5上的水平截面形狀與電樞線圈的形狀相匹配。如圖11、12、13、14所示，使用本實(shí)用新型對(duì)電樞線圈敲形時(shí)，首先對(duì)電樞線圈的
I、3元件進(jìn)行分片敲形，將一固定銷(6)穿過(guò)支座5兩側(cè)靠左邊的銷孔內(nèi)，依次穿過(guò)下分片器9、墊圈7、下分片器10、墊圈7、蓋板8，將下分片器9、墊圈7、下分片器10、墊圈7、蓋板8等零件固定在支座5中間的凹槽內(nèi)。線圈下層邊13的1、3元件邊分別交錯(cuò)放置于下分片器9、10間，對(duì)下層元件邊1、3進(jìn)行分片敲形，使下分片器9、10分別與各線頭及墊圈貼緊，形成線圈下層邊13的兩個(gè)線頭1、3，蓋上蓋板8 ;將另一固定銷6穿過(guò)支座5兩側(cè)靠右邊的銷孔內(nèi)，依次穿過(guò)上分片器11、墊圈7、上分片器12，將上分片器11、墊圈7、上分片器12等零件固定在支座5中間的凹槽內(nèi)。線圈上層邊14的1、3元件邊分別交錯(cuò)放置于上分片器
II、12間，對(duì)上層元件邊1、3進(jìn)行分片敲形，使上分片器分別與各線頭及墊圈貼緊，形成線圈上層邊14的兩個(gè)線頭1、3。線圈的1、3元件邊分片敲形完成后，將1、3元件邊分片敲形用的各分片器取下，準(zhǔn)備進(jìn)行線圈的2、4元件邊的分片敲形，線圈的2、4元件邊的敲形與線圈1、3元件邊的敲形順序相同。分片敲形后的線圈上、下層各元件邊線頭布置排列如圖13、14所示。
權(quán)利要求1.一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝，其特征是包括一個(gè)兩側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)銷孔的凹槽形支座(5)，兩個(gè)“L”形下分片器(9、10)和兩個(gè)“L”形上分片器(11、12)分別通過(guò)固定銷(6)固定在支座(5)上的兩個(gè)銷孔中，兩個(gè)下分片器(9、10)之間和兩個(gè)上分片器(11、12)之間均設(shè)有墊圈(7)，兩個(gè)下分片器(9、10)的非固定端的形狀與線圈下層邊的形狀相匹配，兩個(gè)上分片器(11、12)的非固定端的形狀與線圈上層邊的形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝，其特征是所述的兩個(gè)下分片器(9、10)和兩個(gè)上分片器(11、12)在支座(5)上的水平截面的形狀及尺寸與電樞線圈各線頭之間的形狀及尺寸相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝，其特征是所述的下分片器(9、10)與上分片器(11、12)之間設(shè)有蓋板(8)，蓋板(8)呈一個(gè)菜刀形，刀柄的一端通過(guò)固定銷(6 )固定在支座(5 )上，菜刀形蓋板(8 )的刀柄與在一直線上的刀背向下固定在下分片器(9、10)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝，其特征是所述的墊圈(7)的厚度與線圈元件線頭的厚度相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型的名稱是一種直流電機(jī)電樞線圈線頭分片工裝。涉及一種低壓大電流直流電動(dòng)機(jī)電樞線圈線頭分片工裝。主要是解決已有電機(jī)的電樞線圈由于電磁線線規(guī)及截面大，分片工裝機(jī)械強(qiáng)度差，每次只能對(duì)1個(gè)線圈元件進(jìn)行分片，工作效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括一個(gè)兩側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)銷孔的凹槽形支座，兩個(gè)“L”形下分片器和兩個(gè)“L”形上分片器分別通過(guò)固定銷固定在支座上的兩個(gè)銷孔中，兩個(gè)下分片器之間和兩個(gè)上分片器之間均設(shè)有墊圈，兩個(gè)下分片器的非固定端的形狀與線圈下層邊的形狀相匹配，兩個(gè)上分片器的非固定端的形狀與線圈上層邊的形狀相匹配。本實(shí)用新型的分片工裝機(jī)械強(qiáng)度好、使用壽命長(zhǎng)，一次能對(duì)2個(gè)線圈元件進(jìn)行分片，效率高、且適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK202721576SQ201220288519
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者李何方 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)南車電機(jī)技術(shù)有限公司