專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電機(jī)冷卻的換熱器。
背景技術(shù)：
電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部多種類(lèi)型的耗損轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，這些熱量使得電機(jī)各部件的溫度升高。當(dāng)溫度超過(guò)電機(jī)各部件的溫度允許范圍時(shí)，將影響電機(jī)的運(yùn)行效率，甚至損壞電機(jī)。因此，為了保證電機(jī)的可靠工作，提高電機(jī)的冷卻散熱能力顯得尤為重要。電機(jī)的冷卻方式分為內(nèi)部冷卻方式和表面冷卻方式兩種類(lèi)型。對(duì)內(nèi)部冷卻方式而言，雖然冷卻效果好，但是因?yàn)槭窃O(shè)計(jì)在卻存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高等缺點(diǎn)。而對(duì)于表面冷卻方式而言，主要通過(guò)設(shè)置風(fēng)扇，僅采用空氣為冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，冷卻效果差。所以，在電機(jī)冷卻領(lǐng)域需要提供一種能夠避免以上電機(jī)冷卻方式所存在的缺點(diǎn)，具有良好散熱效果的電機(jī)換熱器。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服現(xiàn)有電機(jī)換熱器在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高、散熱效果不理想等不足，而對(duì)現(xiàn)有換熱器進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，得到一種散熱效果好、結(jié)構(gòu)緊湊且簡(jiǎn)單的電機(jī)換熱器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，提供一種電機(jī)換熱器，該電機(jī)換熱器包括換熱芯，該換熱芯為V型結(jié)構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)的內(nèi)角呈鈍角；換熱芯的兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口。本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方案為，換熱芯的V型結(jié)構(gòu)由兩個(gè)板式換熱芯連接而成，該兩個(gè)板式換熱芯分別構(gòu)成該V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊。本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案為，換熱芯的正面設(shè)有與電機(jī)相連的帶輪，帶輪的輪輻為扇葉式輪輻。本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方案為，換熱芯為鋁制板翅式換熱芯。本實(shí)用新型的第四優(yōu)選方案為，進(jìn)口的個(gè)數(shù)為多個(gè)。本實(shí)用新型的第五優(yōu)選方案為，出口的個(gè)數(shù)為多個(gè)。本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于由于采用兩個(gè)換熱芯連接形成夾角為鈍角的結(jié)構(gòu)V型結(jié)構(gòu)，并在換熱芯的正面設(shè)置帶輪的方式，得到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且冷卻效果好的電機(jī)換熱器。此夕卜，由于采用的是帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生流動(dòng)的空氣的方式降溫，而帶輪是由電機(jī)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，這就避免了表面冷卻方式中額外添加電扇的麻煩，使電機(jī)換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性得到提高，增強(qiáng)了該冷卻器的冷卻性能。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型電機(jī)換熱器實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型去除帶輪后的電機(jī)換熱器實(shí)施例的主視圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型電機(jī)換熱器實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
由圖I所示的電機(jī)換熱器的主視圖、圖2所示的去除帶輪后的電機(jī)換熱器的主視圖和圖3所示的電機(jī)換熱器的俯視圖可知，該電機(jī)換熱器包括換熱芯1，其為V型結(jié)構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)的內(nèi)角呈鈍角，這就便于換熱芯I卡置在需要冷卻的電機(jī)上；換熱芯I的兩端分別設(shè)有進(jìn)口 4和出口 5。其中，換熱芯I的V型結(jié)構(gòu)由兩個(gè)板式換熱芯連接而成，這兩個(gè)板式換熱芯分別構(gòu)成該V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊。換熱芯I的正面設(shè)有與電機(jī)相連的帶輪2，該帶輪2的輪輻3為扇葉式輪輻。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)與之相連的帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。換熱芯I為鋁制板翅式換熱芯，可以對(duì)帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的氣流進(jìn)行有效降溫。設(shè)置換熱芯I兩端的進(jìn)口 4和出口 5的個(gè)數(shù)都為多個(gè)，可以增加制冷劑的流量，提高熱交換效率。采用上述電機(jī)換熱器對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，制冷劑從進(jìn)口 4換熱芯I內(nèi)部，然后從出口 5流出。在制冷劑流過(guò)換熱芯I的同時(shí)，與電機(jī)連接的帶輪2隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由于帶輪2內(nèi)部的輪輻3為扇葉式輪輻，其轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)空氣流動(dòng)而產(chǎn)生吹向換熱芯I的氣流。該氣流與制冷劑在換熱芯I中進(jìn)行充分的熱交換后，氣流的溫度得到降低。因?yàn)閷⒃摀Q熱芯I卡置在電機(jī)上，因此，流經(jīng)換熱芯I后溫度較低的氣流就繼續(xù)流向電機(jī)表面，降低了電機(jī)表面的溫度，從而對(duì)電機(jī)進(jìn)行了有效冷卻。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本技術(shù)領(lǐng)域人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)換熱器，其特征在于該電機(jī)換熱器包括換熱芯(I)，該換熱芯(I)為V型結(jié)構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)的內(nèi)角呈鈍角；所述換熱芯(I)的兩端分別設(shè)有進(jìn)口( 4)和出口( 5 )。
2.按照權(quán)利要求I所述的電機(jī)換熱器，其特征在于所述換熱芯(I)的V型結(jié)構(gòu)由兩個(gè)板式換熱芯連接而成，該兩個(gè)板式換熱芯分別構(gòu)成該V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)換熱器，其特征在于所述換熱芯(I)的正面設(shè)有與電機(jī)相連的帶輪(2)，該帶輪(2)的輪輻(3)為扇葉式輪輻。
4.按照權(quán)利要求3所述的電機(jī)換熱器，其特征在于所述換熱芯(I)為鋁制板翅式換熱-!-HΛ ο
5.按照權(quán)利要求4所述的電機(jī)換熱器，其特征在于所述進(jìn)口(4)的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
6.按照權(quán)利要求4所述的電機(jī)換熱器，其特征在于所述出口(5)的個(gè)數(shù)為多個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)換熱器，該電機(jī)換熱器包括換熱芯(1)，該換熱芯(1)為V型結(jié)構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)的內(nèi)角呈鈍角；所述換熱芯(1)的兩端分別設(shè)有進(jìn)口(4)和出口(5)。其中，換熱芯(1)的V型結(jié)構(gòu)由兩個(gè)板式換熱芯連接而成，該兩個(gè)板式換熱芯分別構(gòu)成該V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以克服現(xiàn)有電機(jī)換熱器在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高、散熱效果不理想等不足，得到一種散熱效果好、結(jié)構(gòu)緊湊且簡(jiǎn)單的電機(jī)換熱器。
文檔編號(hào)H02K9/06GK202721559SQ201220342188
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者殷敏偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市豫達(dá)換熱器有限公司