專利名稱：一種磁瓦外套熱壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種磁瓦外套熱壓工裝 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及磁瓦外套制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁瓦外套熱壓工裝。
背景技術(shù)：
[0002]在伺服電機行業(yè)中，為了將磁瓦外套壓裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上，是先將磁瓦外套放入設(shè) 定好溫度的烘箱中；在烘箱中加熱所需時間后，取出磁瓦外套，將它的內(nèi)口與轉(zhuǎn)子鐵芯柱體 對準，然后用木錘進行敲擊，以使磁瓦外套安裝到位。為了利用磁瓦外套加熱后的膨脹狀 態(tài)，這就要求磁瓦外套離開烘箱后就得有效率地裝配到轉(zhuǎn)子鐵芯上。而且在敲擊過程中，工 人須付出較大勞動強度，且由于敲擊力度不均勻，容易在磁瓦外套表面上留下印記，嚴重時 會使殼體變形，甚至報廢，是產(chǎn)品質(zhì)量控制中的一個不穩(wěn)定因素。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁瓦外套熱壓工裝，使得磁瓦外套壓 裝效率得到提高和質(zhì)量更為穩(wěn)定。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種磁瓦外套熱壓工裝， 包括下模塊和上模塊，所述上模塊位于下模塊的正上方，所述上模塊內(nèi)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子 鐵芯的上定位柱，所述下模塊內(nèi)設(shè)有用于固定磁瓦外套的下定位裝置，所述下定位裝置中 心設(shè)有下定位柱，上定位柱與下定位柱同軸；所述下模塊外還安放有加熱裝置，所述加熱裝 置外套有石棉套；所述下模塊通過傳動裝置進行抬升，并使安裝在上定位柱上的轉(zhuǎn)子鐵芯 和安裝在下定位裝置上的磁瓦外套相互接觸擠壓。[0005]所述上模塊上還設(shè)有卸落裝置。[0006]所述傳動裝置為氣動裝置。[0007]所述加熱裝置為發(fā)熱管。[0008]所述下模塊采用鋁材料制成。[0009]所述上模塊采用鐵材料制成。[0010]有益效果[0011]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積 極效果利用本實用新型，磁瓦外套壓裝過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦外套分別放置于工裝上下 模塊中，下模塊四周是保持一定高溫的加熱裝置發(fā)熱管，以使磁瓦外套產(chǎn)生熱膨脹；通過氣 動裝置將下模塊抬升，上模塊固定不動，分別放置于上下模塊中的轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦外套便 會產(chǎn)生接觸擠壓，使磁瓦外套緊密地壓裝在轉(zhuǎn)子鐵芯一端，再使用卸落裝置使半成品脫落。 本實用新型提高了磁瓦外套壓裝效率，并且提升了磁瓦外套的質(zhì)量。[0012]本實用新型采用氣缸傳動裝置作為抬升下模塊的裝置，因為氣動裝置的開關(guān)速度 比較快，且由于氣體壓縮性大，關(guān)閉后較有彈性，這樣可以使磁瓦外套和定子鐵芯的壓裝比 較快速，且完成后下模塊部分緩慢下落而不會對工裝造成損壞。[0013]本實用新型采用卸落裝置，是為了使壓好磁瓦外套的半成品或成品能順利脫落，方便生產(chǎn)加工的進行，提高工作效率。[0014]本實用新型在工裝的下模塊四周安放加熱裝置的發(fā)熱管，發(fā)熱管四周是隔熱的石 棉套。此裝置可以使磁瓦外套的加熱過程和壓裝過程同時進行，能縮短壓裝時間，提高工作 效率。


[0015]圖1是本實用新型的整體示意圖；[0016]圖2是本實用新型的動作過程示意圖。
具體實施方式
[0017]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。[0018]本實用新型的實施方式涉及一種磁瓦外套熱壓工裝，如圖1和圖2所示，包括下模 塊I和上模塊2，所述上模塊2位于下模塊I的正上方，所述上模塊I內(nèi)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子 鐵芯的上定位柱3，所述下模塊I內(nèi)設(shè)有用于固定磁瓦外套的下定位裝置4，下定位裝置4 的中心設(shè)有下定位柱，所述上定位柱3與下定位柱4同軸；所述下模塊I外還安放有加熱裝 置5，所述加熱裝置5外套有石棉套；所述下模塊I通過傳動裝置6進行抬升，并使安裝在 上定位柱3上的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在下定位裝置4上的磁瓦外套相互接觸擠壓。所述上模塊 2上還設(shè)有卸落裝置7。所述傳動裝置6為氣動裝置。所述加熱裝置5為發(fā)熱管。所述下 模塊I采用鋁材料制成。所述上模塊2采用鐵材料制成。[0019]傳動裝置采用氣缸傳動裝置來作為抬升下模塊的裝置。因為氣動裝置的開關(guān)速度 比較快，且由于氣體壓縮性大，關(guān)閉后較有彈性，這樣可以使磁瓦外套和定子鐵芯的壓裝比 較快速，且完成后下模塊部分緩慢下落而不會對工裝造成損壞。[0020]在工裝的下模塊四周安放加熱裝置的發(fā)熱管，發(fā)熱管四周是隔熱的石棉套。此裝 置可以使磁瓦外套的加熱過程和壓裝過程同時進行，能縮短壓裝時間，提高工作效率。[0021]上模塊和下模塊的中心分別裝有高度為IOmm和25mm的定位柱,轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦 外套都需分別套在上定位柱和下定位柱上，要求配合間隙不大，上定位柱和下定位柱兩者 的同軸度符合圖紙要求，這樣能使磁瓦外套的壓裝準確無誤。[0022]采用卸落裝置，按下裝置上的按鈕，裝置會頂出轉(zhuǎn)子模塊，分離轉(zhuǎn)子模塊和上定位 模塊，使壓好磁瓦外套的半成品或成品能順利脫落，方便生產(chǎn)加工的進行，提高工作效率， 因為轉(zhuǎn)子鐵芯具有磁性，通過該裝置來方便取下半成品或成品。[0023]如圖2所示，加熱裝置5處于開啟狀態(tài)，上模塊2中放置好定子鐵芯，下模塊I中 放置好磁瓦外套，打開氣動裝置6的開關(guān)，氣缸伸出軸便將下模塊I抬升，使轉(zhuǎn)子鐵芯和磁 瓦外套相互接觸擠壓，完成磁瓦外套的壓裝過程，完成后按下卸落裝置7，使成品順利脫落。 通過本實用新型的結(jié)構(gòu)可以使磁瓦外套的壓裝過程和加熱過程同時且高效地進行，放置和 取出產(chǎn)品也都十分方便，產(chǎn)品的質(zhì)量也很穩(wěn)定，適用于伺服電機的轉(zhuǎn)子模塊裝配中的應(yīng)用。[0024]不難發(fā)現(xiàn)，利用本實用新型，磁瓦外套壓裝過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦外套分別放置于工裝上下模塊中，下模塊四周是保持一定高溫的加熱裝置發(fā)熱管，以使磁瓦外套產(chǎn)生熱 膨脹；通過氣動裝置將下模塊抬升，上模塊固定不動，分別放置于上下模塊中的轉(zhuǎn)子鐵芯和 磁瓦外套便會產(chǎn)生接觸擠壓，使磁瓦外套緊密地壓裝在轉(zhuǎn)子鐵芯一端，再使用卸落裝置使 半成品脫落。本實用新型使得磁瓦外套壓裝方式由人工壓裝改變?yōu)槭褂霉ぱb壓裝，且使磁 瓦外套的加熱過程和壓裝過程同時進行提高了磁瓦外套壓裝效率，并且提升了磁瓦外套的 質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種磁瓦外套熱壓工裝，包括下模塊(I)和上模塊(2)，所述上模塊(2)位于下模塊(O的正上方，其特征在于，所述上模塊(2)內(nèi)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯的上定位柱(3)，所述下模塊(I)內(nèi)設(shè)有用于固定磁瓦外套的下定位裝置(4)，所述下定位裝置(4)的中心設(shè)有下定位柱，所述上定位柱(3)與下定位柱同軸；所述下模塊(I)外還安放有加熱裝置(5),所述加熱裝置(5)外套有石棉套；所述下模塊(I)通過傳動裝置(6)進行抬升，并使安裝在上定位柱(3)上的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在下定位裝置(4)上的磁瓦外套相互接觸擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦外套熱壓工裝，其特征在于，所述上模塊(2)上還設(shè)有卸落裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦外套熱壓工裝，其特征在于，所述傳動裝置(6)為氣動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦外套熱壓工裝，其特征在于，所述加熱裝置(5)為發(fā)熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦外套熱壓工裝，其特征在于，所述下模塊(I)采用鋁材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦外套熱壓工裝，其特征在于，所述上模塊(2)采用鐵材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種磁瓦外套熱壓工裝，包括下模塊和上模塊，所述上模塊位于下模塊的正上方，所述上模塊內(nèi)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯的上定位柱，所述下模塊內(nèi)設(shè)有用于固定磁瓦外套的下定位裝置，所述下定位裝置中心設(shè)有下定位柱，上定位柱與下定位柱同軸；所述下模塊外還安放有加熱裝置，所述加熱裝置外套有石棉套；所述下模塊通過傳動裝置進行抬升，并使安裝在上定位柱上的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在下定位裝置上的磁瓦外套相互接觸擠壓。本實用新型使得磁瓦外套壓裝效率得到提高和質(zhì)量更為穩(wěn)定。
文檔編號H02K15/03GK202840860SQ20122049154
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者莊超, 包昉, 薜翠鶴, 劉學(xué)娟, 任文杰 申請人:寧波菲仕運動控制技術(shù)有限公司