專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)電機(jī)的功率輸出與轉(zhuǎn)子的磁密度與飽和度密切相關(guān)，為了提高電磁線的電子磁 場(chǎng)密度，需要使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子所纏繞的線圈改變。參閱圖，為傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖， 傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子其繞線槽的大小都是比較小的，為了增加線圈的繞線數(shù)量，本技術(shù)方案 中將對(duì)所述的繞線槽給予改進(jìn)，從而使繞線槽能夠容納更多的鋁線。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種繞線槽面積大，繞線多，用料省，生產(chǎn)成本低的 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。[0004]本實(shí)用新型是通過如下的措施解決上述技術(shù)問題的，本技術(shù)方案提供一種發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體、繞線槽、極弧面以及極間隔板，所述繞線槽底面為平面，所述極弧面、 極間隔板均與所述繞線槽底面平滑過渡。[0005]一般情況下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上都必須固定有鐵氧體，傳統(tǒng)技術(shù)方案中，在所述轉(zhuǎn)子主 體的側(cè)面設(shè)置凹槽，將鐵氧體固定于所述凹槽內(nèi)，該技術(shù)方案對(duì)生產(chǎn)造成了諸多的不便，為 了方便所述的鐵氧體，在本技術(shù)方案中，所述極間隔板的端面橫向延伸形成凸耳。將鐵氧體 直接卡接于所述的極間隔板的端面上，該操作簡(jiǎn)單。[0006]一般發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線槽都需要用壓板蓋合，為了能夠方便的實(shí)現(xiàn)壓蓋，在本技 術(shù)方案中，所述極弧面的端部延伸有壓板限位鉤，通過應(yīng)用限位鉤直接將壓板卡接。[0007]其中，所述極間隔板的端面比限位鉤的端面低2_3mm。[0008]本技術(shù)方案中，所述繞線槽的面積為891mm2。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是[0010]傳統(tǒng)技術(shù)方案中，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線槽底面與極間隔板間的過渡為直線，因 此占用了較大的繞線空間。本技術(shù)方案中，所述繞線槽的底面與隔間極板平滑過渡，弧線形 的過渡方式擴(kuò)大了繞線槽的面積，從而使所述繞線槽能夠容納更多的繞線。間接的增大了 發(fā)電機(jī)功率輸出的磁密度與飽和度。此外，上述的技術(shù)方案還減少了轉(zhuǎn)子制作過程中所需 耗費(fèi)的鋼片材料，因此降低了生產(chǎn)成本。


[0011]圖1是傳統(tǒng)技術(shù)方案的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本技術(shù)方案的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]標(biāo)號(hào)說明[0014]凸耳I極間隔板2繞線槽底面3極弧面4限位鉤5鐵氧體具體實(shí)施方式
[0015]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。[0016]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體、繞線槽、極弧面4以及極間 隔板2，所述繞線槽底面3為平面，所述極弧面4、極間隔板2均與所述繞線槽底面3平滑 過渡。所述繞線槽的底面與隔間極板平滑過渡，弧線形的過渡方式擴(kuò)大了繞線槽的面積， 其中所述繞線槽的面積為891mm2，其區(qū)別于采用傳統(tǒng)的技術(shù)方案所形成的繞線槽的面積為 571mm2，本技術(shù)方案的采用使所述繞線槽能夠容納更多的繞線，間接的增大了發(fā)電機(jī)功率 輸出的磁密度與飽和度。在某種改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述極間隔板2的端面橫向延伸形成 凸耳1，所述凸耳I用于固定鐵氧體6，傳統(tǒng)技術(shù)方案中，在所述轉(zhuǎn)子主體的側(cè)面設(shè)置凹槽， 將鐵氧體6固定于所述凹槽內(nèi)，該技術(shù)方案對(duì)生產(chǎn)造成了諸多的不便，為了方便所述的鐵 氧體6，在本技術(shù)方案中，將鐵氧體6直接卡接于所述的極間隔板2的端面上，該操作簡(jiǎn)單。[0017]與上述技術(shù)方案不同的是，所述極弧面4的端部延伸有壓板限位鉤5，通過應(yīng)用限 位鉤5直接將壓板卡接。所述極間隔板2的端面比限位鉤5的端面低2-3mm，從而能夠保證 所述的繞線槽以及鐵氧體6完全容納的繞線槽所形成的凹槽內(nèi)。[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于包括轉(zhuǎn)子主體、繞線槽、極弧面以及極間隔板，所述繞線槽底面為平面，所述極弧面、極間隔板均與所述繞線槽底面平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述極間隔板的端面橫向延伸形成凸耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述極弧面的端部延伸有壓板限位鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述極間隔板的端面比限位鉤的端面低2_3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述繞線槽的面積為891mm2。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子主體、繞線槽、極弧面以及極間隔板，所述繞線槽底面為平面，所述極弧面、極間隔板均與所述繞線槽底面平滑過渡。所述繞線槽的底面與隔間極板平滑過渡，弧線形的過渡方式擴(kuò)大了繞線槽的面積，從而使所述繞線槽能夠容納更多的繞線，間接的增大了發(fā)電機(jī)功率輸出的磁密度與飽和度。此外，上述的技術(shù)方案還減少了轉(zhuǎn)子制作過程中所需耗費(fèi)的鋼片材料，因此降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H02K1/26GK202889008SQ20122051122
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者鄭惠明 申請(qǐng)人:福安市達(dá)豐電氣有限公司