全封閉臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)，具體涉及全封閉臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電設(shè)備的原理是利用機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輸出電力。目前常見的發(fā)電設(shè)備通常是定子固定，只通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)切割磁感線來發(fā)電，發(fā)電效率低，耗能大。針對(duì)這種情形，有些研究者根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原理設(shè)計(jì)出了一種定子和轉(zhuǎn)子可以同時(shí)朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)電機(jī)，即雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)，大大提高了發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。
[0003]現(xiàn)有的雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)通常包括主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子，主轉(zhuǎn)子由磁體組成，通過主動(dòng)力軸與主動(dòng)力輪連接，副轉(zhuǎn)子圍繞主轉(zhuǎn)子設(shè)置，在外力的作用下主轉(zhuǎn)子與副轉(zhuǎn)子形成反向運(yùn)動(dòng)，提高了發(fā)電機(jī)對(duì)能源的利用率。但是現(xiàn)有的雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)中主動(dòng)力軸和副動(dòng)力軸的直徑不同，為了在驅(qū)動(dòng)主動(dòng)力軸和副動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)慣量相互平衡、相互抵消，使發(fā)電機(jī)的運(yùn)行更平穩(wěn)，主動(dòng)力軸和副動(dòng)力軸的驅(qū)動(dòng)裝置需要精確設(shè)計(jì)相互匹配，大而提高了驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)難度。另外電刷通常位于外殼之外，容易受外界環(huán)境的影響，故障率尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的雙轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)需要進(jìn)一步提高運(yùn)行的平穩(wěn)性，并且降低驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)難度，降低故障率的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種全封閉臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備，包括機(jī)殼、內(nèi)轉(zhuǎn)子組件、外轉(zhuǎn)子組件和集電環(huán)組件，
[0006]所述內(nèi)轉(zhuǎn)子組件包括內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸，其上設(shè)有間隔設(shè)置的多排磁鐵；
[0007]所述外轉(zhuǎn)子組件包括呈圓筒狀的外轉(zhuǎn)子框架和分別固定在其兩端的第一內(nèi)端蓋和第二內(nèi)端蓋，所述磁鐵封裝在所述外轉(zhuǎn)子框架內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子框架的內(nèi)圓周面上設(shè)有與所述磁鐵匹配的繞組，所述第二內(nèi)端蓋的外側(cè)面中心處設(shè)有外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸，所述繞組固定在所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上；
[0008]所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸同軸設(shè)置，分別伸出所述機(jī)殼的兩端面，用于匹配連接轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置；
[0009]所述集電環(huán)組件包括設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)的導(dǎo)電環(huán)和電刷以及固定在所述機(jī)殼外表面的電刷固定架，所述導(dǎo)電環(huán)固定在所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上且與所述繞組電連接，所述電刷固定在所述電刷固定架上且與所述導(dǎo)電環(huán)匹配連接。
[0010]在上述方案中，所述機(jī)殼包括圓筒狀的殼體以及固定在所述殼體兩端的第一外端蓋和第二外端蓋，所述第一外端蓋的中心處設(shè)有第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承，所述第二外端蓋的中心處設(shè)有第一外轉(zhuǎn)子軸承，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸分別匹配安裝于所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承和所述第一外轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)。
[0011]在上述方案中，所述第一外端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座，所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承設(shè)置在所述第一內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承座內(nèi)；所述第二外端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一外轉(zhuǎn)子軸承座，所述第一外轉(zhuǎn)子軸承設(shè)置在所述第一外轉(zhuǎn)子軸承座內(nèi)。
[0012]在上述方案中，所述第一內(nèi)端蓋的中心處設(shè)有第二外轉(zhuǎn)子軸承，所述第二內(nèi)端蓋的中心處設(shè)有第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸匹配安裝于所述第二外轉(zhuǎn)子軸承和所述第二內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)。
[0013]在上述方案中，所述殼體的底部固定設(shè)置在殼座上，所述殼體的底部凸出有連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)與所述殼座之間通過螺栓固定。
[0014]在上述方案中，所述第二內(nèi)端蓋包括圓盤狀的蓋體，所述蓋體的外側(cè)面中心處設(shè)有由粗到細(xì)的臺(tái)階軸，所述臺(tái)階軸的小直徑部形成所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸。
[0015]在上述方案中，所述導(dǎo)電環(huán)設(shè)置在所述第二內(nèi)端蓋與所述第二外端蓋之間，且所述導(dǎo)電環(huán)與所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸之間通過自攻螺絲固定。
[0016]在上述方案中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的伸出端直徑相同。
[0017]在上述方案中，所述第一外端蓋和所述第二外端蓋的中部分別向外凸設(shè)有與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和所述外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的伸出端相適配的軸套。
[0018]本實(shí)用新型，內(nèi)轉(zhuǎn)子組件和外轉(zhuǎn)子組件分別由轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，提高了發(fā)電設(shè)備的效率；同時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子組件中的繞組封裝在外轉(zhuǎn)子組件中的外轉(zhuǎn)子框架內(nèi)，繞組完全封閉；集電環(huán)組件中導(dǎo)電環(huán)和電刷，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，從而避免了外界環(huán)境的影響，降低了故障率，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供了一種全封閉臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備，發(fā)電效率高，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的全封閉臥式雙轉(zhuǎn)子發(fā)電設(shè)備，包括機(jī)殼10、內(nèi)轉(zhuǎn)子組件20、外轉(zhuǎn)子組件30和集電環(huán)組件40，機(jī)殼10包括圓筒狀的殼體11以及固定在殼體11兩端的第一外端蓋12和第二外端蓋13，殼體11、第一外端蓋12和第二外端蓋13之間形成密封的環(huán)境，有效防止雜物進(jìn)入，從而避免了外界環(huán)境的影響，降低故障率。殼體11的底部固定設(shè)置在殼座15上，殼體11的底部凸出有連接凸臺(tái)14，連接凸臺(tái)14與殼座15之間通過螺栓16固定，殼座15支撐整個(gè)機(jī)殼10，在設(shè)備運(yùn)行過程中防止殼體11直接與地面接觸，有效降低震動(dòng)。
[0023]內(nèi)轉(zhuǎn)子組件20包括內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸21，內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸21上設(shè)有間隔設(shè)置的多排磁鐵，磁鐵22自內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸21向外分為多圈，且尺寸逐漸變小，在與繞組23相互作用切割磁感線的過程中實(shí)現(xiàn)多層次切割，提高切割效果，產(chǎn)生更多的電流，另外，磁鐵22密封后可以起到防塵的作用，降低故障率。
[0024]外轉(zhuǎn)子組件30包括呈圓筒狀的外轉(zhuǎn)子框架31和分別固定在其兩端的第一內(nèi)端蓋32和第二內(nèi)端蓋33，磁鐵22封裝在外轉(zhuǎn)子框架31內(nèi)，有效避免外界雜物的影響，與磁鐵22匹配的繞組23設(shè)置在外轉(zhuǎn)子框架31的內(nèi)圓周面上，第二內(nèi)端蓋33的外側(cè)面中心處設(shè)有外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸34，繞組23固定在外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸34上。本實(shí)用新型中第二內(nèi)端蓋33包括圓盤狀的蓋體，蓋體的外側(cè)面中心處設(shè)有由粗到細(xì)的臺(tái)階軸，臺(tái)階軸的小直徑部形成外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸34。
[0025]內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸21和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸34同軸設(shè)置，分別伸出機(jī)殼10的兩端面，用于匹配連接轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置。內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸21和外轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸34的伸