專利名稱：一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)整流盤是增安型無刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)的重要組成部分，也是無刷勵(lì)磁系統(tǒng)的核心，旋轉(zhuǎn)整流盤裝置能在高速旋轉(zhuǎn)的情況下將交流勵(lì)磁機(jī)產(chǎn)生的交流電通過整流模塊整流后變?yōu)橹绷麟娫摧敵?。目前，?guó)內(nèi)外對(duì)旋轉(zhuǎn)整流盤裝置的整體結(jié)構(gòu)尚無統(tǒng)一的規(guī)定和要求，其大體結(jié)構(gòu)一般是依據(jù)無刷勵(lì)磁同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的性能要求所設(shè)定，比如，旋轉(zhuǎn)整流盤裝置一般包括整流模塊、正極連接環(huán)和負(fù)極連接環(huán)，上述部件統(tǒng)一安裝與整流盤上，整流盤具有中心孔，供無刷勵(lì)磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)整流盤裝置同步旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)整流盤裝置的總體結(jié)構(gòu)和性能樣式繁多，但是整流模塊與整流盤的連接方式大致相同，均通過緊固件(如螺釘)固定于整流盤上，這種固定方式牢靠性不足，隨著整流盤的旋轉(zhuǎn)，一般發(fā)電機(jī)工作轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分鐘，整流裝置及其配套的安裝裝置要承受很大的旋轉(zhuǎn)離心力，另外現(xiàn)有的整流裝置多為大容量，同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到上千安培，整流裝置的自身散熱也會(huì)很大，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)整流裝置往往由于離心力和散熱問題而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)整流盤失去整流作用，進(jìn)一步導(dǎo)致無刷勵(lì)磁同步電機(jī)無法正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，裝置安全可靠、維修拆卸方便、并且大大減少整流裝置因離心力使得電機(jī)無法整流或者發(fā)電機(jī)無法正常工作現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:—種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，包括把合在熱套于勵(lì)磁機(jī)軸鋼套上的整流盤，所述的整流盤上裝有由整流元件組成的三相整流橋，所述的三相整流橋由三組整流橋組成，所述的三組整流橋的交流輸入端通過穿過整流盤的導(dǎo)電螺釘用于與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的三相交流電相接，三組整流橋的直流輸出端通過導(dǎo)電環(huán)和正負(fù)極接線環(huán)以及裝于勵(lì)磁機(jī)軸孔中心的導(dǎo)電桿用于與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈相連接，所述的整流盤內(nèi)壁裝有三個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電墊片，所述的導(dǎo)電墊片與整流盤之間設(shè)有絕緣墊片，所述的每組整流橋的整流元件分上下兩層安裝在導(dǎo)電墊片上，所述的導(dǎo)電環(huán)為裝在設(shè)于勵(lì)磁機(jī)軸上的絕緣套管上的上導(dǎo)電環(huán)和下導(dǎo)電環(huán)，每組整流橋的多個(gè)整流元件的直流輸出端依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)或下導(dǎo)電環(huán)相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。所述的每組整流橋的整流元件包括上層四個(gè)整流二極管和下層四個(gè)整流二極管，所述的整流元件的直流輸出端通過軟線結(jié)構(gòu)依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)或下導(dǎo)電環(huán)相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。所述的每組整流元件中上層四個(gè)整流二極管和下層四個(gè)整流二極管為先分別并聯(lián)再進(jìn)行串聯(lián)連接。所述的三個(gè)導(dǎo)電墊片之間設(shè)置有用于防止導(dǎo)電墊片松動(dòng)的梯形絕緣固定件。所述的導(dǎo)電墊片上設(shè)置有上下兩層共八個(gè)用于固定二極管的第一固定孔、多個(gè)用于固定導(dǎo)電墊片到整流盤的第二固定孔和多個(gè)通風(fēng)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過層狀結(jié)構(gòu)把整流裝置中的整流元件均勻設(shè)置在整流盤內(nèi)壁上，使整體受力更加均勻、穩(wěn)定，而且安裝拆卸方便。整流裝置中采用多個(gè)整流元件進(jìn)行并聯(lián)避免了單個(gè)整流元件損壞時(shí)對(duì)整流效果的影響，整流元件的輸出端采用軟線結(jié)構(gòu)連接，使整流裝置更加穩(wěn)定，減少了離心力的影響，大大的提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所述導(dǎo)電墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，包括把合在熱套于勵(lì)磁機(jī)軸I鋼套2上的整流盤3，所述的整流盤3上裝有由整流元件組成的三相整流橋，所述的三相整流橋由三組整流橋組成，所述的三組整流橋的交流輸入端通過穿過整流盤的導(dǎo)電螺釘10用于與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的三相交流電相接，三組整流橋的直流輸出端通過導(dǎo)電環(huán)、正極接線環(huán)11和負(fù)極接線環(huán)13以及裝于勵(lì)磁機(jī)軸I孔中心的導(dǎo)電桿12用于與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈相連接，所述的整流盤3內(nèi)壁裝有三個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電墊片4，所述的導(dǎo)電墊片4與整流盤3之間設(shè)有絕緣墊片5，所述的每組整流橋的整流元件分上下兩層安裝在導(dǎo)電墊片4上。所述的導(dǎo)電環(huán)為裝在設(shè)于勵(lì)磁機(jī)軸上的絕緣套管8上的上導(dǎo)電環(huán)9和下導(dǎo)電環(huán)16，每組整流橋的多個(gè)整流元件的直流輸出端依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)9或下導(dǎo)電環(huán)16相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。整流元件一般為整流二極管，本實(shí)用新型以下使用整流二極管6代替整流元件。所述的每組整流橋的整流元件包括上層四個(gè)整流二極管6和下層四個(gè)整流二極管6，所述的整流元件的直流輸出端通過軟線結(jié)構(gòu)15依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)9或下導(dǎo)電環(huán)16相連接，使上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。整流元件的直流輸出端采用軟線結(jié)構(gòu)15。這樣不僅可以有效減少二極管6重心偏離軸心半徑，從而減少離心力，而且使得整流盤外徑減小，從而整體尺寸減少，節(jié)約空間和材料成本，還可以實(shí)現(xiàn)每組整流橋中八個(gè)整流二極管6任意四個(gè)并聯(lián)再與剩余四個(gè)并聯(lián)的整流二極管6相互串聯(lián)連接，連接方式可以靈活選擇。所述的每組整流元件中上層四個(gè)整流二極管6和下層四個(gè)整流二極管6為先分別并聯(lián)再進(jìn)行串聯(lián)連接。這樣連接使安裝、拆卸方便快捷，而且看起來整齊。所述的三個(gè)導(dǎo)電墊片4之間設(shè)置有用于防止導(dǎo)電墊片4松動(dòng)的梯形絕緣固定件7。梯形絕緣固定件7不僅可以使多個(gè)導(dǎo)電墊塊4之間絕緣隔離，還會(huì)減少設(shè)備因高速旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)電墊片4松動(dòng)的現(xiàn)象。如圖3所示，所述的每個(gè)導(dǎo)電墊片4上設(shè)置有上下兩層共八個(gè)的用于固定二極管的第一固定孔30、多個(gè)用于固定導(dǎo)電墊片到整流盤的第二固定孔32和多個(gè)通風(fēng)孔33。通風(fēng)孔33不僅可以增大整流二極管6的散熱，而且可以減少整流裝置的重量，整體減少工作時(shí)所受離心力的大小。本實(shí)用新型所述的上、下導(dǎo)電環(huán)采用鍛件銅制成，強(qiáng)度高，載流面積大且與空氣接觸面積大，散熱效果好。本實(shí)用新型通過使用多個(gè)整流二極管6并聯(lián)再串聯(lián)的形式，從而增大了整流橋的整流效果，而且保證在單個(gè)整流二極管6因?yàn)樯峄螂x心力過大而出現(xiàn)情況時(shí)不會(huì)影響到整流效果，從而使發(fā)電機(jī)不會(huì)被立即停止，在整流裝置中設(shè)置多個(gè)散熱孔33，搭配整流盤3上的散熱孔，使裝置本身散熱更加良好，而且通過最大化的減輕重量，使整流盤3裝置使用周期更長(zhǎng)，而且多個(gè)整流二極管6使用上、下層結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)電墊片4設(shè)置在整流盤3上，更換、安裝方便快捷，為無刷勵(lì)磁同步電機(jī)正常工作提供保障。
權(quán)利要求1.一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，包括把合在熱套于勵(lì)磁機(jī)軸鋼套上的整流盤，所述的整流盤上裝有由整流元件組成的三相整流橋，所述的三相整流橋由三組整流橋組成，所述的三組整流橋的交流輸入端通過穿過整流盤的導(dǎo)電螺釘用于與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的三相交流電相接，三組整流橋的直流輸出端通過導(dǎo)電環(huán)和正負(fù)極接線環(huán)以及裝于勵(lì)磁機(jī)軸孔中心的導(dǎo)電桿用于與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈相連接，其特征在于:所述的整流盤內(nèi)壁裝有三個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電墊片，所述的導(dǎo)電墊片與整流盤之間設(shè)有絕緣墊片，所述的每組整流橋的整流元件分上下兩層安裝在導(dǎo)電墊片上，所述的導(dǎo)電環(huán)為裝在設(shè)于勵(lì)磁機(jī)軸上的絕緣套管上的上導(dǎo)電環(huán)和下導(dǎo)電環(huán)，每組整流橋的多個(gè)整流元件的直流輸出端依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)或下導(dǎo)電環(huán)相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，其特征在于:所述的每組整流橋的整流元件包括上層四個(gè)整流二極管和下層四個(gè)整流二極管，所述的整流元件的直流輸出端通過軟線結(jié)構(gòu)依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)或下導(dǎo)電環(huán)相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，其特征在于:所述的每組整流元件中上層四個(gè)整流二極管和下層四個(gè)整流二極管為先分別并聯(lián)再進(jìn)行串聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，其特征在于:所述的三個(gè)導(dǎo)電墊片之間設(shè)置有用于防止導(dǎo)電墊片松動(dòng)的梯形絕緣固定件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)電墊片上設(shè)置有上下兩層共八個(gè)用于固定二極管的第一固定孔、多個(gè)用于固定導(dǎo)電墊片到整流盤的第二固定孔和多個(gè)通風(fēng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)整流裝置，包括把合在熱套于勵(lì)磁機(jī)軸鋼套上的整流盤，所述的整流盤上裝有由整流元件組成的三相整流橋，所述的整流元件分上下兩層安裝在導(dǎo)電墊片上，整流元件的直流輸出端依輸出關(guān)系分別與上導(dǎo)電環(huán)或下導(dǎo)電環(huán)相連接，上下層多個(gè)整流元件采用并聯(lián)之后串聯(lián)的電連接關(guān)系。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過層狀結(jié)構(gòu)把整流裝置中的整流元件均勻設(shè)置在在整流盤內(nèi)壁上，使整體受力更加均勻、穩(wěn)定，而且安裝拆卸方便。整流裝置中采用多個(gè)整流元件進(jìn)行并聯(lián)避免了單個(gè)整流元件損壞時(shí)對(duì)整流效果的影響，使整流裝置更加穩(wěn)定，減少了離心力的影響，大大的提高了工作效率。
文檔編號(hào)H02K19/38GK202978651SQ201220654278
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者周少正, 吳斌, 李銀, 李志強(qiáng), 盧緒超, 張曉亮 申請(qǐng)人:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司