專利名稱：一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁直驅(qū)發(fā)電機領(lǐng)域，特別是涉及一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝 配方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)電技術(shù)的不斷升級成了現(xiàn)在國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的主題，主要表現(xiàn)在單機容量的增 加、新技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機組、提高風(fēng)能利用率等方面，同時更加重視機組的安全性和系統(tǒng)的 可靠性控制。國家大力支持海上風(fēng)能的開發(fā)，發(fā)展海上風(fēng)電場、研制適于海上的大型風(fēng)力發(fā) 電機組將成為重點技術(shù)。
目前，內(nèi)陸風(fēng)電場安裝的機組主要有雙饋式機組和永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機組，由于 雙饋發(fā)電機組的額定轉(zhuǎn)速較高，需要專用的風(fēng)電齒輪箱，而由于機組運行的環(huán)境極為惡劣， 齒輪箱損壞的問題成了雙饋式機組致命的缺點。國內(nèi)的一些廠家采用永磁直驅(qū)風(fēng)電機組取 代雙饋式機組，省去了笨重的主軸、軸承座、齒輪箱和聯(lián)軸器等傳動鏈，避免了機械設(shè)備因 不同心而產(chǎn)生的跳動和振動，提高機組轉(zhuǎn)換效率，提高風(fēng)電機組的可靠性。
但是現(xiàn)有的永磁直驅(qū)發(fā)電機，在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在有若干缺點， 因而未能達到最佳的使用效果，其缺點可歸納如下
1、當(dāng)永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的功率達到數(shù)兆瓦時，其體積變得相當(dāng)龐大，給運輸帶 來極大的困難。
2、風(fēng)力發(fā)電機單位體積的輸出功率小，大型發(fā)電機的裝配工藝難度大、成本高。
由此可見，上述現(xiàn)有的永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝配方法在結(jié)構(gòu)、裝配與使用上，顯然 仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種單位體積的輸出功率大、電 機體積和重量小且成本低的新的永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝配方法，成為當(dāng)前業(yè)界極需改進 的目標(biāo)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝配方法，使其 單位體積的輸出功率大、電機體積和重量小，從而克服現(xiàn)有的大型發(fā)電機體積大、裝配工藝 難度大的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，包括前軸承組件、 轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子裝配、外定子裝配及后軸承組件，所述的前軸承組件包括主軸、前軸承和轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)盤；所述的內(nèi)定子裝配包括內(nèi)定子支架和內(nèi)定子；所述的外定子裝配包括發(fā)電機外殼以 及安裝在發(fā)電機外殼內(nèi)的外定子，發(fā)電機外殼上設(shè)有安裝孔；所述的后軸承組件包括后法 蘭、與后法蘭固定連接的后軸承支撐、安裝在后軸承支撐上的后軸承以及安裝在后軸承上 的轉(zhuǎn)子后支撐，后法蘭外圓周以及轉(zhuǎn)子后支撐的外圓周和中部均設(shè)有沿圓周布置的安裝 孔；所述的轉(zhuǎn)子前端與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤固定連接，后端與轉(zhuǎn)子后支撐固定連接；所述的內(nèi)定子支 架的后側(cè)與后軸承支撐固定連接；所述的發(fā)電機外殼前端通過前法蘭與前軸承組件連接，后端與后法蘭固定連接。
作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明還可通過以下方案實現(xiàn)
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的后軸承為滾動軸承。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的前軸承為雙列圓錐滾子軸承。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的前、后軸承均配有潤滑設(shè)備。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的內(nèi)定子支架為一個水平支架及兩個垂 直支架構(gòu)成的杯型結(jié)構(gòu)。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的后軸承支撐包括一環(huán)面以及與該環(huán)面 垂直的圓柱面，其環(huán)面與后法蘭固定連接，后軸承安裝在后軸承支撐的圓柱面上。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的內(nèi)定子支架內(nèi)側(cè)裝有剎車設(shè)備和轉(zhuǎn)子 鎖定設(shè)備。
一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其中，所述的后軸承支撐和后法蘭上均設(shè)有減重孔。
此外，本發(fā)明還提供了一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的裝配方法，使其裝配工藝簡 單、成本低，從而克服現(xiàn)有的大型發(fā)電機體積大、裝配工藝難度大的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種上述雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的裝配方法， 包括以下步驟
A、先將后軸承組件、轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子裝配、外定子裝配、前軸承組件分別組裝好；
B、在轉(zhuǎn)子后支撐的頂端外圓周安裝孔內(nèi)插入轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)桿，將轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo) 桿導(dǎo)入，并與轉(zhuǎn)子后支撐固定連接；
C、在轉(zhuǎn)子后支撐的中部安裝孔內(nèi)插入內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿，將內(nèi)定子裝配沿內(nèi)定子安 裝導(dǎo)桿裝入，在內(nèi)定子與轉(zhuǎn)子之間插入氣隙隔磁工裝，裝好后將內(nèi)定子支架與后軸承支撐 固定連接，拆掉內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿；
D、在發(fā)電機外殼的安裝孔中插入外定子安裝導(dǎo)桿，并將該外定子安裝導(dǎo)桿穿過后 法蘭的安裝孔，將外定子裝配沿著外定子安裝導(dǎo)桿裝入，并在外定子與轉(zhuǎn)子之間插入氣隙 隔磁工裝，裝配好后將發(fā)電機外殼的后端與后法蘭固定連接；
E、裝入前軸承組件，裝入過程中取出內(nèi)定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙隔磁工裝，裝配到 位后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子前端固定連接；
F、將前法蘭的一端與發(fā)電機外殼的前端固定連接，另一端與前軸承組件固定連 接。
作為進一步改進，本發(fā)明還可通過以下方法實現(xiàn)
—種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的裝配方法，其中，所述的步驟C中，在裝入內(nèi)定子之 前，先在轉(zhuǎn)子前端安裝滾輪，并在所述的步驟D完成后拆除該滾輪。
采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點
1、風(fēng)力發(fā)電機功率增大到數(shù)兆瓦時，體積較小，運輸方便。
2、風(fēng)力發(fā)電機單位體積的輸出功率大，大型發(fā)電機的裝配工藝難度降低、成本減 低。


上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的內(nèi)定子裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的后軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明安裝內(nèi)定子裝配的狀態(tài)示意圖。圖5是本發(fā)明安裝外定子裝配的狀態(tài)示意圖。圖6是本發(fā)明安裝前軸承組件的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能大幅降低兆瓦級及以上永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā) 電機體積功率比和成本的雙定子永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機及其裝配工藝方法。請參閱圖1所示，本發(fā)明雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，包括前軸承組件、轉(zhuǎn)子2、內(nèi)定子 裝配3、外定子裝配、后軸承組件及連接螺栓。其中，前軸承組件包括與輪轂101通過螺栓固定連接的主軸51，套裝在主軸51上 的前軸承52，以及通過六角頭螺栓56與主軸51緊固連接的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤55。其中，前軸承52 優(yōu)選為雙列圓錐滾子軸承，可設(shè)置有前軸承后端蓋53和前軸承密封組件54，并配有潤滑設(shè)備。請配合參閱圖2所示，內(nèi)定子裝配3包括內(nèi)定子支架32和內(nèi)定子31。內(nèi)定子支架 32可采用如圖所示一個水平支架及兩個垂直支架構(gòu)成的杯型結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)定子支架32的 內(nèi)側(cè)裝有剎車設(shè)備95和轉(zhuǎn)子鎖定設(shè)備34，轉(zhuǎn)子鎖定設(shè)備34與內(nèi)定子支架32通過六角頭螺 栓組合35連接。內(nèi)定子31通過其鐵芯安裝在內(nèi)定子支架32上，并裝配有冷卻水管33，接 有內(nèi)定子外接線36。外定子裝配包括發(fā)電機外殼42、安裝在發(fā)電機外殼42內(nèi)的外定子41及其外接電 纜43，并在發(fā)電機外殼上設(shè)有安裝孔。后軸承組件包括后法蘭11、與后法蘭11固定連接的后軸承支撐16、安裝在后軸承 支撐16上的后軸承17以及安裝在后軸承17上的轉(zhuǎn)子后支撐19。其中，后法蘭11的外圓 周以及轉(zhuǎn)子后支撐19的外圓周和中部均設(shè)有沿圓周布置的安裝孔。后軸承17可采用滾動 軸承，并可配有潤滑設(shè)備。后軸承支撐16可如圖所示包括一環(huán)面以及與該環(huán)面垂直的圓柱面，其環(huán)面一側(cè) 與后法蘭11通過鉸制孔螺栓12進行連接，并在后軸承支撐16的圓柱面壓裝有軸套15，軸 套15連接有后軸承密封組件14，后軸承密封組件14的另一端通過六角頭螺栓13與轉(zhuǎn)子后 支撐19連接。后軸承17即安裝在后軸承支撐16的圓柱面上，并通過鎖緊螺母18進行鎖 緊。此外，還可在后軸承支撐16和后法蘭11上設(shè)置減重孔。轉(zhuǎn)子2的前端與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤55固定連接，后端與轉(zhuǎn)子后支撐19固定連接；所述的內(nèi) 定子支架的后側(cè)與后軸承支撐固定連接；發(fā)電機外殼42前端通過前法蘭91與前軸承組件 連接，后端與后法蘭11固定連接。由于本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，裝配比較困難，因此，安裝時，先將此結(jié)構(gòu)的各 部分組件分步裝配再進行總裝配。第一步到第五步均為預(yù)組裝流程，第六步及以后為總裝 配流程。
第一步，后軸承組件的預(yù)組裝，參見圖3所示，首先將軸套15壓裝到后軸承支撐16 上，將右端后軸承密封組件14套裝到軸套15上；再將后軸承17加熱安裝到后軸承支撐16 上，使用鎖緊螺母18對后軸承17進行鎖緊；再者，將后法蘭11與后軸承支撐16安裝，使用 鉸制孔螺栓12進行連接；將左端后軸承密封組件14安裝到轉(zhuǎn)子后支撐19上，通過六角頭 螺栓13連接，然后將此部件與后軸承17裝配，使用六角頭螺栓13將右端后軸承密封組件 14與轉(zhuǎn)子后支撐19連接。
第二步，轉(zhuǎn)子的預(yù)組裝，將磁鋼及轉(zhuǎn)子壓環(huán)等附屬零件進行裝配形成轉(zhuǎn)子2。
第三步，內(nèi)定子裝配3的預(yù)組裝，參照圖2所示。首先，在內(nèi)定子支架32上進行內(nèi) 定子鐵芯的組裝，并在疊片與壓緊等工作完成后進行嵌線形成內(nèi)定子31，再接內(nèi)定子外接 線36，然后將冷卻水管33裝入內(nèi)定子31，并進行相應(yīng)的焊接工序，最后將轉(zhuǎn)子鎖定設(shè)備34 裝入內(nèi)定子支架32，使用六角頭螺栓組合35固定。
第四步，外定子裝配的預(yù)組裝。在發(fā)電機外殼42上進行外定子鐵芯的組裝，并在 疊片與壓緊等工作完成后進行嵌線形成外定子41，在外定子41上接入接外接電纜43，即形 成外定子裝配。
第五步，前軸承組件的預(yù)組裝。首先，將前軸承密封組件54與前軸承后端蓋53裝 配，形成前軸承后端蓋組件；其次，將前軸承52加熱裝配到主軸51上，再將組裝好的前軸承 后端蓋組件暫時放置于前軸承52上；最后在前軸承52冷卻之前,將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤55與主軸51 進行裝配，并使用六角頭螺栓56進行力矩壓緊。
第六步，后軸承組件與轉(zhuǎn)子2的組裝。在轉(zhuǎn)子后支撐19的外圓周安裝孔內(nèi)通過螺 紋旋入轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)桿，將轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)桿導(dǎo)入到后軸承組件的合理位置，使用螺栓61 進行連接。
第七步，內(nèi)定子裝配3與上一步中裝配完成的組件進行裝配，參照圖4所示。首先 將內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿62安裝到后軸承組件中的轉(zhuǎn)子后支撐19的中部安裝孔上，再將滾輪63 安裝到轉(zhuǎn)子2的前端，此時將內(nèi)定子裝配3沿內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿緩緩裝入，滾輪63可以保證 內(nèi)定子裝配3與轉(zhuǎn)子2之間的氣隙。待滾輪即將脫離內(nèi)定子31時，使用數(shù)個氣隙隔磁工裝 64均勻地插入內(nèi)定子31與轉(zhuǎn)子2之間的氣隙，以保證滾輪63脫離內(nèi)定子裝配3后氣隙值 保證不變。內(nèi)定子裝配3與后軸承支撐16完全配合好后使用鉸制孔螺栓65進行連接，最 后拆掉內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿62。滾輪63和氣隙隔磁工裝64暫不拆除，等后續(xù)步驟完成后允許 拆除的時候再做處理。
第八步，將外定子裝配與上一步完成的裝配組件進行裝配，參照圖5所示。首先將 數(shù)根外定子安裝導(dǎo)桿71均勻地安裝到外發(fā)電機外殼42的安裝孔中，使外定子安裝導(dǎo)桿71 穿過后法蘭11的安裝孔中，外定子裝配沿著外定子安裝導(dǎo)桿71緩緩地靠近后法蘭11的配 合面，在滾輪63即將脫離外定子41時，使用數(shù)個氣隙隔磁工裝64均勻地插入外定子41與 轉(zhuǎn)子2之間的氣隙，以保證滾輪63脫離外定子裝配后氣隙值保證不變；等到外定子裝配與 后法蘭11完全配合好后使用內(nèi)六角螺釘72進行連接，最后拆掉外定子安裝導(dǎo)桿71和滾輪 63。氣隙隔磁工裝64依然使用，等后續(xù)步驟完成后允許拆除的時候再做處理。
第九步，將前軸承組件與上一步完成的裝配組件進行裝配，參照圖6所示，通常在 在附屬部件例如剎車設(shè)備的安裝板上設(shè)有工裝孔，首先將前軸承安裝導(dǎo)桿81安裝在該工 裝孔內(nèi)，然后將前軸承組件中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤55的安裝孔套入前軸承安裝導(dǎo)桿81，并沿著前軸承安裝導(dǎo)桿緩緩安裝，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤55與轉(zhuǎn)子2有足夠空間時，取出內(nèi)定子裝配3和轉(zhuǎn)子2之 間的氣隙隔磁工裝64，繼續(xù)將前軸承組件裝入，直至與轉(zhuǎn)子2配合面接觸，然后使用螺栓82 將兩者連接。外定子41和轉(zhuǎn)子2之間的氣隙隔磁工裝64暫不拆除，等安裝前法蘭91時再 做拆除。
第十步，前法蘭91安裝及其余零部件的裝配。首先，將前軸承密封組件54安裝在 前法蘭91上，然后，將前法蘭91通過外定子安裝導(dǎo)桿71與上一步完成的裝配組件裝配，等 前法蘭91與發(fā)電機外殼42的安裝面接觸后安裝六角頭螺栓92，并打緊力矩；此時也對軸 承螺栓98進行安裝，并打緊相應(yīng)力矩。再對剎車設(shè)備95進行安裝，并使用自帶螺栓連接并 打緊力矩。再次連接所有冷卻水管33，將接線盒96焊接在后法蘭的合適位置，并進行每一 極的接線工作，最后安裝密封蓋組件97。
在這個過程中使用的各種導(dǎo)桿工裝，如果可以盡可能的重復(fù)使用。
在第三步中，轉(zhuǎn)子鎖定設(shè)備34的安裝可以根據(jù)難易程度調(diào)整到第十步。
需要整機試驗時可在輪轂101上安裝潤滑設(shè)備94和滑環(huán)設(shè)備93。
如需整機安裝機架102，需要安裝六角頭螺栓103。
此裝配流的圖示方向可以根據(jù)實際需要進行轉(zhuǎn)動調(diào)整，所有圖示均關(guān)于中心線對 稱。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本 領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，包括前軸承組件、轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子裝配、外定子裝配及后軸承組件，其特征在于所述的前軸承組件包括主軸、前軸承和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤；所述的內(nèi)定子裝配包括內(nèi)定子支架和內(nèi)定子；所述的外定子裝配包括發(fā)電機外殼以及安裝在發(fā)電機外殼內(nèi)的外定子，發(fā)電機外殼上設(shè)有安裝孔；所述的后軸承組件包括后法蘭、與后法蘭固定連接的后軸承支撐、安裝在后軸承支撐上的后軸承以及安裝在后軸承上的轉(zhuǎn)子后支撐，后法蘭外圓周以及轉(zhuǎn)子后支撐的外圓周和中部均設(shè)有沿圓周布置的安裝孔；所述的轉(zhuǎn)子前端與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤固定連接，后端與轉(zhuǎn)子后支撐固定連接；所述的內(nèi)定子支架的后側(cè)與后軸承支撐固定連接；所述的發(fā)電機外殼前端通過前法蘭與前軸承組件連接，后端與后法蘭固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的后軸承為滾動軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的前軸承為雙列圓錐滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的前、后軸承均配有潤滑設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的內(nèi)定子支架為一個水平支架及兩個垂直支架構(gòu)成的杯型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的后軸承支撐包括一環(huán)面以及與該環(huán)面垂直的圓柱面，其環(huán)面與后法蘭固定連接，后軸承安裝在后軸承支撐的圓柱面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的內(nèi)定子支架內(nèi)側(cè)裝有剎車設(shè)備和轉(zhuǎn)子鎖定設(shè) 備。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機，其特征在于所述的后軸承支撐和后法蘭上均設(shè)有減重孔。
9.一種權(quán)利要求1-8中任一項所述雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的裝配方法，其特征在于包括以下步驟A、先將后軸承組件、轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子裝配、外定子裝配、前軸承組件分別組裝好；B、在轉(zhuǎn)子后支撐的頂端外圓周安裝孔內(nèi)插入轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)桿，將轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)桿導(dǎo)入，并與轉(zhuǎn)子后支撐固定連接；C、在轉(zhuǎn)子后支撐的中部安裝孔內(nèi)插入內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿,將內(nèi)定子裝配沿內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿裝入，在內(nèi)定子與轉(zhuǎn)子之間插入氣隙隔磁工裝，裝好后將內(nèi)定子支架與后軸承支撐固定連接，拆掉內(nèi)定子安裝導(dǎo)桿；D、在發(fā)電機外殼的安裝孔中插入外定子安裝導(dǎo)桿，并將該外定子安裝導(dǎo)桿穿過后法蘭的安裝孔，將外定子裝配沿著外定子安裝導(dǎo)桿裝入，并在外定子與轉(zhuǎn)子之間插入氣隙隔磁工裝，裝配好后將發(fā)電機外殼的后端與后法蘭固定連接；E、裝入前軸承組件，裝入過程中取出內(nèi)定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙隔磁工裝，裝配到位后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子前端固定連接；F、將前法蘭的一端與發(fā)電機外殼的前端固定連接，另一端與前軸承組件固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機的裝配方法，其特征在于所述的步驟C中，在裝入內(nèi)定子之前，先在轉(zhuǎn)子前端安裝滾輪，并在所述的步驟D完成后拆除該滾輪。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種雙定子永磁直驅(qū)發(fā)電機及其裝配方法，該發(fā)電機包括前軸承組件、轉(zhuǎn)子、內(nèi)定子裝配、外定子裝配及后軸承組件。該裝配方法包括在轉(zhuǎn)子后支撐的頂端安裝孔內(nèi)插入導(dǎo)桿，將轉(zhuǎn)子導(dǎo)入并固定連接；在轉(zhuǎn)子后支撐的中部安裝孔內(nèi)插入導(dǎo)桿，將內(nèi)定子裝配裝入；在發(fā)電機外殼的安裝孔中插入導(dǎo)桿，并將該導(dǎo)桿穿過后法蘭的安裝孔，將外定子裝配裝入；裝入前軸承組件，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子前端固定連接；將前法蘭的一端與發(fā)電機外殼的前端固定連接，另一端與前軸承組件固定連接。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機單位體積的輸出功率大，大型發(fā)電機的裝配工藝難度降低、成本減低。
文檔編號H02K15/00GK103051127SQ20131002263
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者張瑩博, 武春曉, 肖珊彩, 施文江, 孔凡兵, 潘磊 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司