一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能設備【技術領域】，公開一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置，所述太陽能儲熱用熱的裝置包括：太陽光熱能收集系統(tǒng)，儲能熱交換器、用能熱交換器和導熱油；所述太陽光熱能收集系統(tǒng)至少為一個，太陽光熱能收集系統(tǒng)由太陽光反射器和太陽能熱交換器構成，位于太陽能反射器焦點上的太陽能熱交換器通過導油管與儲能熱交換器連通；儲能熱交換器通過導油管與用能熱交換器連通；為拋物面反射板的太陽能反射器向陽方向通過太陽能跟蹤系統(tǒng)與太陽方向對應；本發(fā)明能夠收集儲存太陽的熱能用來加工食品、取暖、洗浴及烤房使用，可以節(jié)約能源，減少燃料消耗和溫室氣體排放。并且能夠緩解當今能源日益緊缺的問題，達到環(huán)保節(jié)能的效果。
【專利說明】—種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能設備【技術領域】，尤其涉及一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]隨著時代的進步，先進的科技逐漸進入人們的生活，太陽能裝置是21世紀節(jié)能、環(huán)保的設備。在當今能源日益緊缺的情況下太陽能環(huán)保設備越來越受人們的青瞇。收集、儲存太陽的熱能，加以適當?shù)霓D換，用來加工食品、取暖、洗浴，可以節(jié)約能源，減少燃料消耗和溫室氣體排放。
[0003]眾所周知，因為太陽每日東升西落，所以，晚上沒有陽光。為了在白天和晚上都能夠使用太陽的能量來服務人們的日常生活，急需一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置。
【發(fā)明內容】
[0004]為了解決白天和晚上都能夠使用太陽能來加工食品、取暖、洗浴，本發(fā)明提供一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置，能夠合理利用太陽能，來為人們的日常生活服務，以達到環(huán)保節(jié)能的效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術方案如下: 一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，至少為一個太陽能儲熱用熱的裝置包括:太陽光熱能收集系統(tǒng)，儲能熱交換器3、用能熱交換器4和導熱油；所述太陽光熱能收集系統(tǒng)至少為一個，太陽光熱能收集系統(tǒng)由太陽光反射器I和太陽能熱交換器2構成，位于太陽能反射器I焦點上的太陽能熱交換器2通過導油管與儲能熱交換器3連通；儲能熱交換器3通過導油管與用能熱交換器4連通；
所述儲能熱交換器3由集儲熱結構與集儲熱結構內設置的熱交換裝置組成，集儲熱結構為儲熱腔體，儲熱腔體內設置有儲熱材料3.1，儲熱材料3.1中間設置有熱交換裝置；所述熱交換裝置為單循環(huán)螺旋管14或為雙循環(huán)螺旋管15，所述單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸入端與太陽能熱交換器2相連，單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸出端，通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；為拋物面反射板的太陽能反射器I向陽方向通過太陽能跟蹤系統(tǒng)與太陽方向對應；
其中，單循環(huán)螺旋管14的輸入端與太陽能熱交換器2相連，輸出端通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；儲油罐5上設置的高溫油泵6通過導油管與太陽能熱交換器2的下端連通；
其中，雙循環(huán)螺旋管15為兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成，第一螺旋狀不銹鋼導熱油管為輸入端，與太陽能熱交換器2相連:第一循環(huán)螺旋管上端與太陽能熱交換器2相連，下端通過儲油罐5上設置的高溫油泵6與太陽能熱交換器2下端的導油管連通；第二螺旋狀不銹鋼導熱油管為 輸出端，與用能熱交換器4相連:第二循環(huán)螺旋管上端與用能熱交換器4進口端相連，下端與用能熱交換器4出口端連通的儲油罐5上設置的高溫油泵6連通。
[0006]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述太陽能熱交換器2由圓盤形或球形的導熱結構2.2和導熱結構內的“S”形不銹鋼管2.1結合組成；“S”形不銹鋼管2.1上下兩端設置有與儲能熱交換器連通的導熱油管；所述導熱油管道里的高溫導熱油為350°至600° ；其中，圓盤形或球形的導熱結構2.2直徑為10至20cm的向陽面設置有鍍膜；圓盤形或球形的導熱結構2.2與太陽能反射器I對應的無鍍膜直徑為5至10cm。
[0007]—種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述太陽能熱交換器圓盤形的導熱結構2.2為金屬鋁盤導熱結構，或為球形、半球形的金屬導熱結構；或為圓盤形、球形、半球形的真空玻璃腔體；所述儲能熱交換器的儲熱結構2.2腔體內的儲熱材料3.1為熔鹽；熔鹽由60%NaNO3和40% KNO3混合組成，混合的熔鹽融化溫度為221°C，混合的熔鹽液態(tài)為288°C —550°C，熱容量為 250KWh/ m3。
[0008]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述的儲油罐5為儲能式儲油罐5.1，儲能式儲油罐5.1的儲油腔壁與罐體的外壁間設置成儲能的密封腔體，儲能的密封腔體內設置的導熱鰭片5.2固定于儲油腔壁上；儲能的密封腔體內設置有儲能材料5.6 ;儲能材料5.6為熔鹽:60% NaNO3和40% KNO3的混合物；且密封的腔體上邊設置有膨脹減壓閥5，密封的腔體下邊設置有釋放儲能材料的螺栓5.4。
[0009]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述用能熱交換器4為加工食品的高溫油多用加熱鍋4.2，由高溫油加熱灶內置的鍋膽4.21組成，高溫油加熱灶為“凹”形腔體4.22結構，“凹”形腔體4.22的上端設置有與儲能熱交換器3高溫導熱油管道連通的進油口，“凹”形腔體的下端設置有與導熱油管道連通的出油口，“凹”形腔體4.22的凹底與相對應的鍋膽
4.21底部接觸位置設置有溫度傳感器4.23或壓力傳感器4.24 ;或替換為取暖的高溫油暖氣片4.1，或替換為炒菜用的炒鍋4.3，或替換為洗浴的高溫油熱水器4.4。
[0010]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述太陽能跟蹤系統(tǒng)由跟蹤傳感器、姿態(tài)調整器7和智能控制器組成，所述姿態(tài)調整器7固定在機架11上；所述跟蹤傳感器通過智能控制器跟蹤的輸出端與姿態(tài)調整器7的縱向執(zhí)行機構和橫向執(zhí)行機構的電機相連；所述跟蹤傳感器由太陽能反射器I四周周分布的太陽能電池板8組成，四周分布的太陽能電池板8光伏電平相同為太陽能反射器I的向陽方向；四周分布的太陽能電池板8組成的光伏電源，通過智能控制器充放電的輸出端與蓄電池相連。
[0011]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述姿態(tài)調整器7由縱向執(zhí)行機構、橫向執(zhí)行機構和主支撐桿7.2組成，主支撐桿7.2通過軸套7.1固定在機架11上，主支撐桿7.2上部位通過縱向執(zhí)行機構與太陽能反射器I相連；主支撐桿7.2中部位通過橫向執(zhí)行機構與機架11相連；
縱向執(zhí)行機構為小于90°的上下擺動機構，由反射器支撐架7.3、鉸軸7.4、弧形齒條
7.5和電機7.6組成，反射器支撐架7.3通過鉸軸7.4固定在主支撐桿7.2上，反射器支撐架7.3 一端設置的弧形齒條7.5與主支撐桿上設置的電機7.6軸齒輪哨合連接；橫向執(zhí)行機構為160°的水平旋轉機構，由齒輪盤7.7與固定在機架11上的電機7.8軸齒輪嚙合連接組成。
[0012]一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述太陽光熱能收集系統(tǒng)為兩個以上的串聯(lián)或并聯(lián)的組合結構，
所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的串聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2串聯(lián)連接，串聯(lián)的太陽能熱交換器并與儲能熱交換器相連；包括:單循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的輸出端通過用能熱交換器、第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器輸入端連通；雙循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管輸出端通過儲油罐5上高溫油泵6通過與第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通；
所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的并聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接，并聯(lián)的太陽能熱交換器與儲能熱交換器相連；包括:單循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器、用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連；
雙循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通；
多循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2和主機的太陽能熱交換器2分別與主機儲能熱交換器內對應的集熱循環(huán)螺旋管相連，每個對應的循環(huán)螺旋管通過對應的儲油罐5上高溫油泵6與對應的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機儲能熱交換器內用熱的循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與吸熱的循環(huán)螺旋管輸入端連通；
一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，所述太陽能儲熱用熱的裝置為兩個以上的串聯(lián)或兩個以上的并聯(lián)的組合結構，
所述太陽能儲熱用熱裝置的串聯(lián)組合結構，由至少為一個從機的太陽能儲熱用熱裝置的與主機的太陽能儲熱用熱的裝置串聯(lián)組合成；其中串聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路；
單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路為:第一從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸出端，通過主機的儲油罐5上高溫油泵6、太陽能熱交換器2至太陽能儲能熱交換器的油路輸出端與第二從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸入端連通；第二從機的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通；
雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路為:從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第一循環(huán)螺旋管油路分別為獨立油路，從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第二循環(huán)螺旋管油路為串聯(lián)油路，由第一從機的儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管油路通過主機的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端與第二從機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管的油路輸入端連通；第二從機第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通；
所述太陽能儲熱用熱裝置的并聯(lián)組合結構由兩個以上的太陽能儲熱用熱的裝置并聯(lián)組合成；其中并聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路；
單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路，兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能熱交換器2、儲能熱交換器單循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換器分別與兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的油路輸入端。
[0013]雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第一循環(huán)螺旋管油路分別為獨立油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換器分別與兩個以上的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸入端的儲油罐5上高溫油泵6連通。
[0014]一種全天候太陽能儲熱用熱的方法，其步驟如下:
1)、收集太陽光的熱能:將安裝在拋物面形太陽能反射器I焦點處的太陽能熱交換器2，拋物面形太陽能反射器I朝向太陽，將照射在太陽能反射器I上的太陽光通過反射聚焦在焦點處的太陽能熱交換器2上；
2)、太陽能熱交換器2朝向太陽能反射器I的一面涂耐高溫的黑色吸熱涂料，吸收聚焦在焦點處的太陽光熱能；使太陽能熱交換器2內的“S”形金屬管內導熱油被加熱，從而使太陽光熱能轉化為導熱油的熱能；
3)、被加熱的“S”形金屬管內的導熱油，在高溫油泵的驅動下，將太陽能熱交換器2獲取的熱能傳遞到儲能熱交換器3，加熱儲能材料；
4)、儲能熱交換器3通過保溫罐體內盛裝的儲能材料，將收集到的太陽光能轉換為高溫導熱油的熱能儲存起來，在沒有太陽光時，用于釋放熱能；
5)、采用的儲能熱交換器包括:單循環(huán)式儲能熱交換器、雙循環(huán)式儲能熱交換器和多循環(huán)式儲能熱交換器；
當采用單循環(huán)式儲能熱交換器，太陽能熱交換器將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，高溫導熱油通過單循環(huán)式儲能熱交換器內的螺旋狀不銹鋼導熱油管為用能熱交換器輸送高溫導熱油，加熱用能熱交換器的受熱體，經(jīng)用能熱交換器受熱體熱交換的低溫導熱油回到儲油罐5內，經(jīng)儲油罐5上安裝的高溫油泵驅動，使低溫導熱油返回至太陽能熱交換器2進行循環(huán)再加熱；同時，高溫導熱油通過螺旋狀不銹鋼導熱油管加熱周圍的儲能材料，儲能材料儲存熱量；
當采用雙循環(huán)式儲能熱交換器，雙循環(huán)式儲能熱交換器由兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成的兩套各自獨立的導熱油封閉循環(huán)系統(tǒng):集熱循環(huán)系統(tǒng)和用熱循環(huán)系統(tǒng)，
集熱循環(huán)系統(tǒng)的第一螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過高溫油泵輸送到太陽能熱交換器再加熱，如此循環(huán)往復，使儲能材料持續(xù)不斷的儲存熱能；
同時，用熱循環(huán)系統(tǒng)的第二螺旋狀不銹鋼導熱油管內的導熱油被儲能材料加熱，第二螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將儲能熱交換器里儲存的熱量通過被加熱的高溫導熱油輸送至用能熱交換器，將熱量傳遞給用能熱交換器的受熱體，最后回流到用熱循環(huán)儲油罐，再通過高溫油泵輸送到儲能熱交換器加熱再加熱，如此循環(huán)往復，用能熱交換器的受熱體將被連續(xù)加熱；并且在高溫油泵進油管安裝過濾網(wǎng)，用以過濾掉導熱油在使用過程中形成的固體顆粒雜質；
當采用多循環(huán)式儲能熱交換器，多循環(huán)式儲能熱交換器由多個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成各自獨立的至少為一個集熱循環(huán)系統(tǒng)和一個用熱循環(huán)系統(tǒng)，每個集熱循環(huán)系統(tǒng)的螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過各自獨立的高溫油泵輸送到太陽能熱交換器再加熱，如此循環(huán)往復，使儲能材料持續(xù)不斷的儲存熱能；主機儲能熱交換器內儲能材料對用熱循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)螺旋管加熱，通過儲油罐5上高溫油泵6輸送至用能熱交換器；
6)、輸送至用能熱交換器的高溫導熱油，用于加熱用能熱交換器的受熱體，用能熱交換器的受熱體包括:灶具、暖氣片、熱水器；
7)、探測太陽的方位，在有太陽光的時候，太陽能反射器I朝向太陽的一面四周安置的太陽跟蹤傳感器，用來探測太陽的位置，并將探測到的信號傳送到總控制器的單片機；太陽跟蹤傳感器采用安置在太陽能反射器I四周上下左右對稱的太陽能電池板，當單片機判斷上下左右對稱的太陽能電池板產(chǎn)生的光伏電壓不對稱時，單片機判斷后發(fā)出指令，調整驅動姿態(tài)調整器7，使太陽能反射器I的方位始終朝向太陽；
8)、工作電源，由安置在太陽能反射器I四周的太陽能電池板8，通過充放電控制器9為蓄電池10充電的電路組成太陽能電源，并且太陽能電源通過充放電控制器為姿態(tài)調整器7、高溫油泵6、單片機提供電源；
9)、儲能熱交換器3的工作，在沒有太陽光的時候，儲能熱交換器3施行放熱時，將太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上的閥門12關閉，與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道上安裝的閥門開啟，油泵6驅動儲油罐5里面的導熱油，通過與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道送至儲能熱交換器3，通過儲能熱交換器3內儲能材料儲存的熱能加熱螺旋狀導熱油管內的導熱油，被加熱的高溫導熱油傳遞給用能熱交換器4，用以加熱用能熱交換器4的受熱體；并且用能熱交換器上并聯(lián)有帶閥門的導熱油回路管道，用于控制用能熱交換器的溫度，同時也能夠在用能熱交換器4處于關閉狀態(tài)時，使加熱的導熱油在循環(huán)系統(tǒng)內暢通的流動；
當儲能熱交換器的導熱油溫度達到345°C時，通過溫度傳感器傳輸至總控制器，驅動姿態(tài)調整器，使太陽光反射器偏離太陽光的方向，太陽光熱源將會減少，儲能熱交換器的溫度得到控制；控制導熱油的溫度為288°C—345°C，使混合的熔鹽為液態(tài)溫度288°C—450°C。
[0015]當用能熱交換器的溫度達到100°C時，通過用能熱交換器4的溫度傳感器傳輸至總控制器關閉該用能熱交換器4前端的閥門，或者關閉用熱循環(huán)高溫油泵，熱交換停止，用能熱交換器的溫度得到控制。
[0016]10)、導熱油去掉導熱油管道上安裝的膨脹閥，使用漏斗灌裝導熱油；
11)、熔鹽的灌裝，將由60% NaNO3和40% KNO3混合組成的熔鹽，粉碎成粉末狀，去掉熱能儲存罐上安裝的減壓閥，使用漏斗灌裝熔鹽。
[0017]由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種全天候太陽能儲熱用熱的方法及裝置，能夠將太陽每日東升西落的太陽能收集、儲存起來，收集儲存太陽的熱能用來加工食品、取暖、洗浴，可以節(jié)約能源，減少燃料消耗和溫室氣體排放。尤其是在晚上沒有陽光時，還能夠充分利用收集儲存太陽的熱能來服務人們的日常生活:加工食品、取暖、洗浴，并且能夠緩解當今能源日益緊缺的問題，達到環(huán)保節(jié)能的效果。
[0018]【【專利附圖】
【附圖說明】】
圖1是全天候單循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖2是全天候雙循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖3a是太陽能熱交換器安裝在太陽能反射器上的結構示意圖；
圖3b是太陽能熱交換器球形結構的示意圖；
圖4是太陽能反射器集熱跟蹤調整器的結構示意圖；
圖5是太陽能用能熱交換器4組合用的結構示意圖；
圖6是收集系統(tǒng)串聯(lián)的單循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖7是收集系統(tǒng)串聯(lián)的雙循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖8是收集系統(tǒng)并聯(lián)的單循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖9是收集系統(tǒng)并聯(lián)的雙循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖10是收集系統(tǒng)并聯(lián)的多循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的結構示意圖；
圖11是單循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的三級升溫串聯(lián)結構示意圖；
圖12是雙循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的三級升溫串聯(lián)結構示意圖；
圖13是單循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的并聯(lián)結構示意圖；
圖14是雙循環(huán)式太陽能儲熱用熱裝置的并聯(lián)結構示意圖；
圖15是儲能的儲油罐結構示意圖。
[0019]【【具體實施方式】】
如圖1至圖15所示，一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，至少為一個太陽能儲熱用熱的裝置包括:太陽光熱能收集系統(tǒng)，儲能熱交換器3、用能熱交換器4和導熱油；所述太陽光熱能收集系統(tǒng)至少為一個，太陽光熱能收集系統(tǒng)由太陽光反射器I和太陽能熱交換器2構成，位于太陽能反射器I焦點上的太陽能熱交換器2通過導油管與儲能熱交換器3連通；儲能熱交換器3通過導油管與用能熱交換器4連通；
所述儲能熱交換器3由集儲熱結構與集儲熱結構內設置的熱交換裝置組成，集儲熱結構為儲熱腔體，儲熱腔體內設置有儲熱材料3.1，儲熱材料3.1中間設置有熱交換裝置；所述熱交換裝置為單循環(huán)螺旋管14或為雙循環(huán)螺旋管15，所述單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸入端與太陽能熱交換器2相連，單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸出端，通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；為拋物面反射板的太陽能反射器I向陽方向通過太陽能跟蹤系統(tǒng)與太陽方向對應；
其中，單循環(huán)螺旋管14的輸入端與太陽能熱交換器2相連，輸出端通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；儲油罐5上設置的高溫油泵6通過導油管與太陽能熱交換器2的下端連通；即在單循環(huán)裝置中，儲能熱交換器兼具儲能和放能兩種功能，內核部位是一個螺旋狀的不銹鋼導熱油管道，一端與太陽能熱交換器相連，另一端與用能熱交換器相連。在有太陽時，其功能是將太陽能熱交換器收集的太陽光熱能傳遞過來，加熱其周圍的儲能材料，儲存熱量。在沒有太陽光的時候，儲能熱交換器施行放熱功能，將儲能材料里儲存的熱量傳遞給用能熱交換器，用以加熱用能熱交換器4的受熱體。內核外部包圍填充儲能材料后用耐高溫保溫材料封裝，其功能是儲存熱能，并在需要時釋放。
[0020]其中，雙循環(huán)螺旋管15為兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成，第一螺旋狀不銹鋼導熱油管為輸入端，與太陽能熱交換器2相連:第一循環(huán)螺旋管上端與太陽能熱交換器2相連，下端通過儲油罐5上設置的高溫油泵6與太陽能熱交換器2下端的導油管連通；第二螺旋狀不銹鋼導熱油管為輸出端，與用能熱交換器4相連:第二循環(huán)螺旋管上端與用能熱交換器4進口端相連，下端與用能熱交換器4出口端連通的儲油罐5上設置的高溫油泵6連通。即在雙循環(huán)裝置中，其內核部位是兩個緊挨的螺旋狀的不銹鋼導熱油管道，其中一個為儲熱螺旋管，與太陽能熱交換器相連，其功能是將太陽能熱交換器收集的太陽光熱能傳遞過來，加熱其周圍的儲能材料，儲存熱量；另一個為放熱螺旋管與用能熱交換器相連，其功能是將儲能材料里儲存的熱能傳遞給用能熱交換器，用以加熱用能熱交換器4的受熱體。內核外部包圍填充儲能材料后用耐高溫保溫材料封裝，其功能是儲存熱能，傳遞熱能，并在需要時釋放。
[0021]所述儲能熱交換器的儲熱結構2.2腔體內的儲熱材料3.1為熔鹽；熔鹽由60%NaNOjP 40% KNCV混合組成，具有成本低、腐蝕性小、溫度高；混合的熔鹽融化溫度為221°C，混合的熔鹽液態(tài)為288°C—550°C，熱容量大，為250KWh/ m3。
[0022]所述太陽能熱交換器2由圓盤形或球形的導熱結構2.2和導熱結構內的“S”形不銹鋼管2.1結合組成；“S”形不銹鋼管2.1上下兩端設置有與儲能熱交換器連通的導熱油管；所述導熱油管道里的高溫導熱油為350°至600° ;其中，圓盤形或球形的導熱結構2.2直徑為10至20cm的向陽面設置有鍍膜；圓盤形或球形的導熱結構2.2與太陽能反射器I對應的無鍍膜直徑為5至10cm。
[0023]所述太陽能熱交換器圓盤形的導熱結構2.2為金屬鋁盤導熱結構，或為球形、半球形的金屬導熱結構；或為圓盤形、球形、半球形的真空玻璃腔體。其中，球形玻璃真空集熱頭中間為一回形玻璃管，管外涂覆深色吸熱涂料，然后使用球形中空玻璃包圍，露出回形玻璃管兩端的管口后抽真空、封裝。球形玻璃涂覆反光涂層，但要在朝向回形玻璃管平面的一側，保留一個圓形空白區(qū)域，供聚焦后的太陽光通過?；匦尾ＡЧ軆啥斯芸谶B接導熱油管道。球形玻璃直徑10-20厘米，反光涂層圓形空白直徑5厘米。
[0024]所述用能熱交換器4為加工食品的高溫油多用加熱鍋4.2，由高溫油加熱灶內置的鍋膽4.21組成，高溫油加熱灶為“凹”形腔體4.22結構，“凹”形腔體4.22的上端設置有與儲能熱交換器3高溫導熱油管道連通的進油口，“凹”形腔體的下端設置有與導熱油管道連通的出油口，“凹”形腔體4.22的凹底與相對應的鍋膽4.21底部接觸位置設置有溫度傳感器4.23或壓力傳感器4.24 ；
所述的儲油罐5上端設置有高溫導油泵6的安裝座和回油口 ；儲油罐下部設置有釋放導熱油的螺栓5.3。
[0025]所述的儲油罐5為儲能式儲油罐5.1，儲能式儲油罐5.1的儲油腔壁與罐體的外壁間設置成儲能的密封腔體，儲能的密封腔體內設置的導熱鰭片5.2固定于儲油腔壁上；儲能的密封腔體內設置有儲能材料5.6 ;儲能材料5.6為熔鹽:60% NaNO3和40% KNO3的混合物；且密封的腔體上邊設置有膨脹減壓閥5，密封的腔體下邊設置有釋放儲能材料的螺栓
5.4。
[0026]工作時，通過高溫油泵驅動導熱油管道里面的高溫導熱油循環(huán)流動，把儲存在儲能材料里面的熱量傳遞到高溫油加熱灶的“凹”形腔體4.22結構內，加熱鍋膽4.21，加熱鍋膽4.21為封閉的壓力容器鍋，鍋膽4.21底部接觸位置設置有溫度傳感器4.23或壓力傳感器4.24，控制壓力鍋溫度在145°C至150°。
[0027]用能熱交換器4替換為炒菜用的炒鍋4.3，或替換為飲用及洗浴的高溫油熱水器
4.4，或替換為取暖的高溫油暖氣片4.1，其炒鍋溫度控制在200-30(TC，開水溫度控制在IOO0C，洗浴溫度控制在40°C，暖氣的溫度控制在90°C。
[0028]或將用能熱交換器4組合成組合結構，即取暖的高溫油暖氣片4.1、加工食品的高溫油多用加熱鍋4.2、炒菜用的炒鍋4.3、高溫油熱水器4.4的并聯(lián)組合結構或串聯(lián)組合結構的使用。即用能熱交換器用來加工食品、取暖、洗浴的服務于日常生活的熱交換器。
[0029]工作時，通過高溫油泵驅動導熱油管道里面的高溫導熱油循環(huán)流動，把儲存在儲能材料里面的熱量傳遞到取暖的高溫油暖氣片4.1、加工食品的高溫油多用加熱鍋4.2、炒菜用的炒鍋4.3、高溫油熱水器4.4等用能熱交換器，使其加熱受熱體；如圖5所示。
[0030]所述太陽能跟蹤系統(tǒng)由跟蹤傳感器、姿態(tài)調整器7和智能控制器組成，所述姿態(tài)調整器7固定在機架11上；所述跟蹤傳感器通過智能控制器跟蹤的輸出端與姿態(tài)調整器7的縱向執(zhí)行機構和橫向執(zhí)行機構的電機相連；所述跟蹤傳感器由太陽能反射器I四周周分布的太陽能電池板8組成，四周分布的太陽能電池板8光伏電平相同為太陽能反射器I的向陽方向；四周分布的太陽能電池板8組成的光伏電源，通過智能控制器充放電的輸出端與蓄電池相連。
[0031]所述姿態(tài)調整器7由縱向執(zhí)行機構、橫向執(zhí)行機構和主支撐桿7.2組成，主支撐桿7.2通過軸套7.1固定在機架11上，主支撐桿7.2上部位通過縱向執(zhí)行機構與太陽能反射器I相連；主支撐桿7.2中部位通過橫向執(zhí)行機構與機架11相連；
縱向執(zhí)行機構為小于90°的上下擺動機構，由反射器支撐架7.3、鉸軸7.4、弧形齒條7.5和電機7.6組成，反射器支撐架7.3通過鉸軸7.4固定在主支撐桿7.2上，反射器支撐架7.3 —端設置的弧形齒條7.5與主支撐桿上設置的電機7.6軸齒輪哨合連接；橫向執(zhí)行機構為160°的水平旋轉機構，由齒輪盤7.7與固定在機架11上的電機7.8軸齒輪嚙合連接組成。
[0032]其工作時，安裝在太陽光反射器四周的太陽能電池板(10WX8)接受太陽光發(fā)電，通過智能控制器給蓄電池(12V55AH)充電。并且蓄電池通過智能控制器還能給用電設備供電。通過太陽能跟蹤系統(tǒng)的跟蹤傳感器太陽能電池板，控制姿態(tài)調整器的縱向執(zhí)行機構和橫向執(zhí)行機構，調整太陽能反射器I的方位，始終朝向太陽，保持最高發(fā)電效率。本智能控制器還具有充放電及防止對蓄電池過度充電和過度放電、保護蓄電池、延長蓄電池使用壽命的功能。
[0033]本智能控制器還具有儲能熱交換器的溫度控制，由溫度傳感器檢測溫度達到345°C時，通過智能控制器驅動姿態(tài)調整器，使太陽光反射器的焦點偏離太陽能熱交換器的受熱點，熱源將會減少或中斷，溫度得到控制。
[0034]本智能控制器還具有用能熱交換器的溫度控制，由相應的溫度傳感器檢測溫度達到100°C時，通過關閉相應的閥門，或者關閉用熱循環(huán)高溫油泵，熱交換停止，溫度得到控制。
[0035]一種全天候太陽能儲熱用熱的方法，是采用太陽能熱交換器2，將收集太陽能的熱能轉化為導熱油的熱能。在高溫油泵6的驅動下，將轉化為導熱油的熱能傳遞到儲能熱交換器3，加熱儲能熱交換器3里面的儲能材料3.1 ;儲能熱交換器3內盛裝的儲能材料3.1將熱能儲存起來，在沒有太陽光時，仍然能夠釋放熱能；其步驟如下:
1)、收集太陽光的熱能:將安裝在拋物面形太陽能反射器I焦點處的太陽能熱交換器2，拋物面形太陽能反射器I朝向太陽，將照射在太陽能反射器I上的太陽光通過反射聚焦在焦點處的太陽能熱交換器2上；
2)、太陽能熱交換器2朝向太陽能反射器I的一面涂耐高溫的黑色吸熱涂料，吸收聚焦在焦點處的太陽光熱能；使太陽能熱交換器2內的“S”形金屬管內導熱油被加熱，從而使太陽光熱能轉化為導熱油的熱能；
3)、被加熱的“S”形金屬管內的導熱油，在高溫油泵的驅動下，將太陽能熱交換器2獲取的熱能傳遞到儲能熱交換器3，加熱儲能材料3.1 ；
4)、儲能熱交換器3通過保溫罐體內盛裝的儲能材料，將收集到的太陽光能轉換為高溫導熱油的熱能儲存起來，在沒有太陽光時，用于釋放熱能；
5)、采用的儲能熱交換器包括:單循環(huán)式儲能熱交換器、雙循環(huán)式儲能熱交換器和多循環(huán)式儲能熱交換器；
當采用單循環(huán)式儲能熱交換器，太陽能熱交換器將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，高溫導熱油通過單循環(huán)式儲能熱交換器內的螺旋狀不銹鋼導熱油管為用能熱交換器輸送高溫導熱油，加熱用能熱交換器的受熱體，經(jīng)用能熱交換器受熱體熱交換的低溫導熱油回到儲油罐5內，經(jīng)儲油罐5上安裝的高溫油泵驅動，使低溫導熱油返回至太陽能熱交換器2進行循環(huán)再加熱；同時，高溫導熱油通過螺旋狀不銹鋼導熱油管加熱周圍的儲能材料，儲能材料3.1儲存熱量；
在單循環(huán)裝置中，儲能熱交換器3前端并聯(lián)有導熱油回路管道，其上安裝有導熱油膨脹閥13，膨脹閥13兩邊安裝各有一個閥門12。太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上也分別安裝有一個閥門。有太陽時，太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上的兩個閥門12開啟，儲能熱交換器3前端并聯(lián)的導熱油回路管道上安裝的兩個閥門12關閉，油泵驅動儲油罐里面的導熱油，通過導熱油管道送至太陽能熱交換器2，導熱油受熱后進入儲能熱交換器3，通過螺旋狀導熱油管道加熱里面的儲能材料3.1，并且導熱油繼續(xù)進入用能熱交換器4的加熱受熱體。用能熱交換器4并聯(lián)有導熱油回路管道，可以通過閥門來控制用能熱交換器4的溫度，同時能夠保證整個導熱油循環(huán)管道暢通，以利于儲能熱交換器3儲存熱能。在沒有太陽時，太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上的兩個閥門12關閉，儲能熱交換器3前端并聯(lián)的導熱油回路管道上安裝的兩個閥門12開啟，油泵6驅動儲油罐5里面的導熱油，通過導熱油管道送至儲能熱交換器3的螺旋狀導熱油管道，通過儲能熱交換器3內的儲能材料儲存的熱能加熱螺旋狀導熱油管道里面的導熱油，被加熱的導熱油再次進入用能熱交換器，加熱受熱體。并且用能熱交換器4并聯(lián)有導熱油回路管道，可以通過閥門來控制用能熱交換器4的溫度，同時能夠保證整個導熱油循環(huán)管道暢通。
[0036]當采用雙循環(huán)式儲能熱交換器，雙循環(huán)式儲能熱交換器由兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成的兩套各自獨立的導熱油封閉循環(huán)系統(tǒng):集熱循環(huán)系統(tǒng)和用熱循環(huán)系統(tǒng)，
集熱循環(huán)系統(tǒng)的第一螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料3.1，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過安裝在集熱循環(huán)儲油罐上方的高溫油泵抽取集熱循環(huán)儲油罐里面的導熱油，輸送到太陽能熱交換器2再加熱，受熱后傳送到儲能熱交換器第一螺旋狀儲熱螺旋管，將熱量傳遞給儲能材料3.1,如此循環(huán)往復,使儲能材料3.1持續(xù)不斷的儲存熱能；集熱循環(huán)高溫油泵停止工作時，導熱油在重力作用下流回集熱循環(huán)儲油罐，儲能工作停止。
[0037]同時，用熱循環(huán)系統(tǒng)的第二螺旋狀不銹鋼導熱油管內的導熱油被儲能材料3.1加熱，第二螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將儲能熱交換器里儲存的熱量通過被加熱的高溫導熱油輸送至用能熱交換器，即通過安裝在用熱循環(huán)儲油罐上方的用熱循環(huán)高溫油泵將熱量傳遞給用能熱交換器的受熱體，最后回流到用熱循環(huán)儲油罐，再通過高溫油泵輸送到儲能熱交換器加熱再加熱，如此循環(huán)往復，用能熱交換器的受熱體將被連續(xù)加熱；用熱循環(huán)高溫油泵停止工作時，導熱油在重力作用下流回用熱循環(huán)儲油罐，加熱工作停止。
[0038]在上述的集熱循環(huán)儲油罐和用熱循環(huán)儲油罐里始終保存有大量的導熱油，油泵的進油管要插入儲油罐接近底部的位置，能夠避免在油泵工作時形成真空。并且在高溫油泵進油管管口安裝過濾網(wǎng)，用以過濾掉導熱油在使用過程中形成的固體顆粒雜質。
[0039]當采用多循環(huán)式儲能熱交換器，多循環(huán)式儲能熱交換器由多個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成各自獨立的至少為一個集熱循環(huán)系統(tǒng)和一個用熱循環(huán)系統(tǒng)，每個集熱循環(huán)系統(tǒng)的螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過各自獨立的高溫油泵輸送到太陽能熱交換器再加熱，如此循環(huán)往復，使儲能材料持續(xù)不斷的儲存熱能；主機儲能熱交換器內儲能材料對用熱循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)螺旋管加熱，通過儲油罐5上高溫油泵6輸送至用能熱交換器；
6)、輸送至用能熱交換器的高溫導熱油，用于加熱用能熱交換器的受熱體，用能熱交換器的受熱體包括:灶具、暖氣片、熱水器；
7)、探測太陽的方位，在有太陽光的時候，太陽能反射器I朝向太陽的一面四周安置的太陽跟蹤傳感器，用來探測太陽的位置，并將探測到的信號傳送到智能控制器的單片機；太陽跟蹤傳感器采用安置在太陽能反射器I四周上下左右對稱的太陽能電池板組成橋式的平衡電路，當單片機判斷上下左右對稱的太陽能電池板產(chǎn)生的光伏電壓不平衡、不對稱時，單片機判斷后發(fā)出指令，調整驅動姿態(tài)調整器7，使太陽能反射器I的方位始終朝向太陽；
8)、工作電源，由安置在太陽能反射器I四周的太陽能電池板8，通過充放電控制器9為蓄電池10充電的電路組成太陽能電源，并且太陽能電源通過充放電控制器為姿態(tài)調整器
7、高溫油泵6、單片機提供電源；
9)、儲能熱交換器3的工作，在沒有太陽光的時候，儲能熱交換器3施行放熱時，將太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上的閥門12關閉，與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道上安裝的閥門開啟，油泵6驅動儲油罐5里面的導熱油，通過與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道送至儲能熱交換器3，通過儲能熱交換器3內儲能材料儲存的熱能加熱螺旋狀導熱油管內的導熱油，被加熱的高溫導熱油傳遞給用能熱交換器4，用以加熱用能熱交換器4的受熱體；并且用能熱交換器上并聯(lián)有帶閥門的導熱油回路管道，用于控制用能熱交換器的溫度，同時也能夠在用能熱交換器4處于關閉狀態(tài)時，使加熱的導熱油在循環(huán)系統(tǒng)內暢通的流動； 當儲能熱交換器的導熱油溫度達到345°C時，通過溫度傳感器傳輸至總控制器，驅動姿態(tài)調整器，使太陽光反射器偏離太陽光的方向，太陽光熱源將會減少，儲能熱交換器的溫度得到控制；控制導熱油的溫度為288°C—345°C，使混合的熔鹽為液態(tài)溫度288°C—450°C。
[0040]當用能熱交換器的溫度達到100°C時，通過用能熱交換器4的溫度傳感器傳輸至總控制器關閉該用能熱交換器4前端的閥門，或者關閉用熱循環(huán)高溫油泵，熱交換停止，用能熱交換器的溫度得到控制。
[0041]10)、導熱油的灌裝，去掉導熱油管道上安裝的膨脹閥，使用漏斗灌裝導熱油；
11)、熔鹽的灌裝，將由60% NaNO3和40% KNO3混合組成的熔鹽，粉碎成粉末狀，去掉熱能儲存罐上安裝的減壓閥，使用漏斗灌裝熔鹽。
[0042]實施例1，采用兩個以上的太陽光熱能收集系統(tǒng)串聯(lián)或兩個以上的太陽光熱能收集系統(tǒng)并聯(lián)組合結構:
所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的串聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2串聯(lián)連接，串聯(lián)的太陽能熱交換器并與儲能熱交換器相連，包括:單循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的輸出端通過用能熱交換器、第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器輸入端連通。即太陽光熱能收集系統(tǒng)簡稱集熱頭，多個太陽能儲熱用熱裝置的集熱頭可以與單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)運用。串聯(lián)時，串入的太陽能儲熱用熱裝置的集熱頭的導熱油管道的進油端與另一個集熱頭導熱油管道的出油端相連。第一個集熱頭的進油端與高溫油泵的出油端相連，最后一個集熱頭的出油端與一個較大的儲能熱交換器的進油端相連。用能熱交換器通過導熱油管道分別與較大的儲能熱交換器的出油端和高溫油泵儲油罐的進油端相連；如圖6所示。
[0043]同樣，多個太陽能儲熱用熱裝置的集熱頭可以與雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)運用，雙循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管輸出端通過儲油罐5上高溫油泵6通過與第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通；如圖7所示。
[0044]所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的并聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接，并聯(lián)的太陽能熱交換器與儲能熱交換器相連；包括:
單循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器、用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連；即多個太陽能儲熱用熱裝置的集熱頭可與單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)運用。
[0045]并聯(lián)時，把并入的各個太陽能儲熱用熱裝置的集熱頭的導熱油管道的進油端并在一根較粗的導熱油管道上，與高溫油泵的出油端相連；把出油端并在另一根較粗的導熱油管道上，與一個較大的儲能熱交換器的進油端相連。用能熱交換器通過導熱油管道分別與較大的儲能熱交換器的出油端和高溫油泵儲油罐的進油端相連。如圖8所示。
[0046]雙循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通；構成雙循環(huán)并聯(lián)儲能裝置。即多個太陽能儲熱用熱裝置的收集系統(tǒng)的并聯(lián)，儲熱循環(huán)和用熱循環(huán)各自分別運行，受上位機總控制器統(tǒng)一控制。如圖9所示。
[0047]多循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2和主機的太陽能熱交換器2分別與主機儲能熱交換器內對應的集熱循環(huán)螺旋管相連，每個對應的循環(huán)螺旋管通過對應的儲油罐5上高溫油泵6與對應的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機儲能熱交換器內的用熱循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與吸熱的循環(huán)螺旋管輸入端連通；即各個從機太陽能儲熱用熱裝置的集熱循環(huán)螺旋管統(tǒng)一安裝到主機上一個較大的儲能熱交換器里面，其各個從機的集熱循環(huán)系統(tǒng)各自獨立自動運行。
[0048]工作時，在白天有太陽光時，各個太陽能儲熱用熱裝置收集的熱能集中通過集熱循環(huán)螺旋管儲存在一個較大的主機儲能熱交換器里面，加熱主機儲能熱交換器內的儲熱材料3.1，為用熱循環(huán)系統(tǒng)的用熱循環(huán)螺旋管提供熱能；主機儲能熱交換器內的用熱循環(huán)螺旋管，通過導熱油管道連接高溫油泵、儲油罐、用能熱交換器，構成用能循環(huán)通道。如圖10所示。
[0049]上述運用形式，能夠儲存較多熱能，適合于烤房、洗浴城等用熱功率較大的場合。
[0050]實施例2，采用兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置串聯(lián)或兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置并聯(lián)的組合結構:
所述太陽能儲熱用熱裝置的串聯(lián)組合結構，由至少為一個從機的太陽能儲熱用熱裝置的與主機的太陽能儲熱用熱的裝置串聯(lián)組合成；即串聯(lián)運用時，由一個充當主機，其余的為從機，其中串聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路；
單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路為:第一從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸出端，通過主機的儲油罐5上高溫油泵6、太陽能熱交換器2至太陽能儲能熱交換器的油路輸出端與第二從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸入端連通；第二從機的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通；
工作時，在單循環(huán)裝置中，各個從機及主機的儲能熱交換器串聯(lián)連接，由主機的高溫油泵驅動串聯(lián)后的導熱油路循環(huán)運行；如圖11單循環(huán)三級升溫串聯(lián)圖。
[0051]雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路為:從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第一循環(huán)螺旋管油路分別為獨立油路，從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第二循環(huán)螺旋管油路為串聯(lián)油路，由第一從機的儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管油路通過主機的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端與第二從機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管的油路輸入端連通；第二從機第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通；
工作時，在雙循環(huán)裝置中，各個從機及主機的儲能熱交換器放熱螺旋管串聯(lián)連接，由主機的用熱循環(huán)高溫油泵驅動串聯(lián)后的導熱油路循環(huán)運行。如圖12雙循環(huán)三級升溫串聯(lián)圖。
[0052]上述串聯(lián)運用可以實現(xiàn)更持久的熱量輸出，尤其適合取暖爐等需要長時間使用熱量的情況。
[0053]所述太陽能儲熱用熱裝置的并聯(lián)組合結構由兩個以上的太陽能儲熱用熱的裝置并聯(lián)組合成；其中并聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路；
單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路，兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能熱交換器2、儲能熱交換器單循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換器分別與兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的油路輸入端；如圖13所示。
[0054]雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第一循環(huán)螺旋管油路分別為獨立油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換器分別與兩個以上的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸入端的儲油罐5上高溫油泵6連通；如圖14所示。
[0055]上述并聯(lián)運用時，不分主從機，主要是要把各個儲能熱交換器并在一塊，共同加熱一個受熱體，可以實現(xiàn)單位時間內有較多的熱量輸出，尤其適合賓館、浴池的熱水器等需要較多熱量的情況。并且并入的全天候太陽能儲熱用熱裝置能夠各自獨立運行。
[0056]實施例3太陽能烤房，在各種生產(chǎn)實踐活動中，有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要高溫烘烤一段時間，才能進入下一道工序。比如鐵質家具，在噴涂粉末涂料后，需要在180°C的高溫環(huán)境保持5-10分鐘，涂料才能凝固，然后進入下一道工序。
[0057]本太陽能儲熱用熱裝置能夠把太陽能引入到烤房，給烤房提供所需的熱能，使其能夠正常工作。如一個8立方米的太陽能烤房，長寬高分別為2米，可以做成一個門和兩個門兩種形式，具體方法是:
1.單門的太陽能烤房，單門烤房在進料和出料時走同一個門。除去門，還有5個面，可以在除了天花板外的三面墻壁及地板共4個面上，每個面上分別安裝3片共12片使用高溫導熱油的暖氣片。
[0058]每個面上的暖氣片由實施例1前述的并聯(lián)或串聯(lián)組合后的一組太陽能儲熱用熱裝置來驅動供熱，然后加熱烤房；如圖6至圖10所示。
[0059]每一組太陽能儲熱用熱裝置帶動3片暖氣片。按照I個墻面I組的配置，4個面需要4組組合后的太陽能儲熱用熱裝置來提供熱源，并由一個總控制器來統(tǒng)一控制。天花板上安裝溫度傳感器，在檢測到烤房的溫度達到或超過180°C時，由總控制器控制相應的閥門，使每個面上的3個暖氣片中的一個停止工作。如果溫度仍然超過預設值，則繼續(xù)再停掉一個。當3個暖氣片都停止工作時，高溫導熱油循環(huán)旁路閥門要開啟，可以保證儲能循環(huán)正常運行。
[0060]2.雙門的太陽能烤房，雙門烤房有一個專門的進料門和一個專門的出料門。除去兩個門，還有4個面，可以在除了天花板外的兩面墻壁及地板共3個面上，每個面上分別安裝4片共12片使用高溫導熱油的暖氣片。每個面上的暖氣片由由實施例1、2前述的并聯(lián)或串聯(lián)組合后的一組太陽能儲熱用熱裝置來驅動供熱，然后加熱烤房。
[0061]每一組太陽能儲熱用熱裝置帶動4片暖氣片。按照I個墻面I組的配置，3個面需要3組組合后的太陽能儲熱用熱裝置來提供熱源，并由一個總控制器來統(tǒng)一控制。天花板上安裝溫度傳感器，在檢測到烤房的溫度達到或超過180°C時，由總控制器控制相應的閥門，使每個面上的4個暖氣片中的一個停止工作。如果溫度仍然超過預設值，則繼續(xù)再停掉一個暖氣片。當4個暖氣片都停止工作時，高溫導熱油循環(huán)旁路閥門要開啟，可以保證儲能循環(huán)正常運行。
【權利要求】
1.一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:至少為一個太陽能儲熱用熱的裝置包括:太陽光熱能收集系統(tǒng)，儲能熱交換器3、用能熱交換器4和導熱油；所述太陽光熱能收集系統(tǒng)至少為一個，太陽光熱能收集系統(tǒng)由太陽光反射器I和太陽能熱交換器2構成，位于太陽能反射器I焦點上的太陽能熱交換器2通過導油管與儲能熱交換器3連通；儲能熱交換器3通過導油管與用能熱交換器4連通； 所述儲能熱交換器3由集儲熱結構與集儲熱結構內設置的熱交換裝置組成，集儲熱結構為儲熱腔體，儲熱腔體內設置有儲熱材料3.1，儲熱材料3.1中間設置有熱交換裝置；所述熱交換裝置為單循環(huán)螺旋管14或為雙循環(huán)螺旋管15，所述單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸入端與太陽能熱交換器2相連，單循環(huán)螺旋管14或雙循環(huán)螺旋管15的輸出端，通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；為拋物面反射板的太陽能反射器I向陽方向通過太陽能跟蹤系統(tǒng)與太陽方向對應； 其中，單循環(huán)螺旋管14的輸入端與太陽能熱交換器2相連，輸出端通過用能熱交換器4與儲油罐5連通；儲油罐5上設置的高溫油泵6通過導油管與太陽能熱交換器2的下端連通； 其中，雙循環(huán)螺旋管15為 兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成，第一螺旋狀不銹鋼導熱油管為輸入端，與太陽能熱交換器2相連:第一循環(huán)螺旋管上端與太陽能熱交換器2相連，下端通過儲油罐5上設置的高溫油泵6與太陽能熱交換器2下端的導油管連通；第二螺旋狀不銹鋼導熱油管為輸出端，與用能熱交換器4相連:第二循環(huán)螺旋管上端與用能熱交換器4進口端相連，下端與用能熱交換器4出口端連通的儲油罐5上設置的高溫油泵6連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述太陽能熱交換器2由圓盤形或球形的導熱結構2.2和導熱結構內的“S”形不銹鋼管2.1結合組成；“S”形不銹鋼管2.1上下兩端設置有與儲能熱交換器連通的導熱油管；所述導熱油管道里的高溫導熱油為350°至600° ;其中，圓盤形或球形的導熱結構2.2直徑為10至20cm的向陽面設置有鍍膜；圓盤形或球形的導熱結構2.2與太陽能反射器I對應的無鍍膜直徑為5至10cm。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述太陽能熱交換器圓盤形的導熱結構2.2為金屬鋁盤導熱結構，或為球形、半球形的金屬導熱結構；或為圓盤形、球形、半球形的真空玻璃腔體；所述儲能熱交換器的儲熱結構2.2腔體內的儲熱材料3.1為熔鹽；熔鹽由60% NaNO3和40% KNO3混合組成，混合的熔鹽融化溫度為221 °C，混合的熔鹽液態(tài)為288°C—550°C，熱容量為250KWh/ m3。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述的儲油罐5為儲能式儲油罐5.1，儲能式儲油罐5.1的儲油腔壁與罐體的外壁間設置成儲能的密封腔體，儲能的密封腔體內設置的導熱鰭片5.2固定于儲油腔壁上；儲能的密封腔體內設置有儲能材料5.6 ;儲能材料5.6為熔鹽:60% NaNO3和40% KNO3的混合物；且密封的腔體上邊設置有膨脹減壓閥5，密封的腔體下邊設置有釋放儲能材料的螺栓5.4。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述用能熱交換器4為加工食品的高溫油多用加熱鍋4.2，由高溫油加熱灶內置的鍋膽4.21組成，高溫油加熱灶為“凹”形腔體4.22結構，“凹”形腔體4.22的上端設置有與儲能熱交換器3高溫導熱油管道連通的進油口，“凹”形腔體的下端設置有與導熱油管道連通的出油口，“凹”形腔體4.22的凹底與相對應的鍋膽4.21底部接觸位置設置有溫度傳感器4.23或壓力傳感器4.24 ;或替換為取暖的高溫油暖氣片4.1，或替換為炒菜用的炒鍋4.3，或替換為洗浴的高溫油熱水器4.4。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述太陽能跟蹤系統(tǒng)由跟蹤傳感器、姿態(tài)調整器7和智能控制器組成，所述姿態(tài)調整器7固定在機架11上；所述跟蹤傳感器通過智能控制器跟蹤的輸出端與姿態(tài)調整器7的縱向執(zhí)行機構和橫向執(zhí)行機構的電機相連；所述跟蹤傳感器由太陽能反射器I四周周分布的太陽能電池板8組成，四周分布的太陽能電池板8光伏電平相同為太陽能反射器I的向陽方向；四周分布的太陽能電池板8組成的光伏電源，通過智能控制器充放電的輸出端與蓄電池相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述姿態(tài)調整器7由縱向執(zhí)行機構、橫向執(zhí)行機構和主支撐桿7.2組成，主支撐桿7.2通過軸套7.1固定在機架11上，主支撐桿7.2上部位通過縱向執(zhí)行機構與太陽能反射器I相連；主支撐桿7.2中部位通過橫向執(zhí)行機構與機架11相連； 縱向執(zhí)行機構為小于90°的上 下擺動機構，由反射器支撐架7.3、鉸軸7.4、弧形齒條7.5和電機7.6組成，反射器支撐架7.3通過鉸軸7.4固定在主支撐桿7.2上，反射器支撐架7.3 一端設置的弧形齒條7.5與主支撐桿上設置的電機7.6軸齒輪哨合連接；橫向執(zhí)行機構為160°的水平旋轉機構，由齒輪盤7.7與固定在機架11上的電機7.8軸齒輪嚙合連接組成。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述太陽光熱能收集系統(tǒng)為兩個以上的串聯(lián)或并聯(lián)的組合結構， 所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的串聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2串聯(lián)連接，串聯(lián)的太陽能熱交換器并與儲能熱交換器相連；包括:單循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的輸出端通過用能熱交換器、第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器輸入端連通；雙循環(huán)儲能熱交換器的串聯(lián)回路，由主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管輸出端通過儲油罐5上高溫油泵6通過與第一從機至第η從機的太陽能熱交換器串聯(lián)與主機的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通； 所述太陽光熱能收集系統(tǒng)的并聯(lián)組合結構由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接，并聯(lián)的太陽能熱交換器與儲能熱交換器相連；包括:單循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器、用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連； 雙循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2與主機的太陽能熱交換器2并聯(lián)連接的回路輸出端通過主機的儲能熱交換器的第一循環(huán)螺旋管、儲油罐5上高溫油泵6與并聯(lián)回路的輸入端相連；主機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與第二循環(huán)螺旋管輸入端連通； 多循環(huán)儲能熱交換器的并聯(lián)回路，由至少為一個從機的太陽能熱交換器2和主機的太陽能熱交換器2分別與主機儲能熱交換器內對應的集熱循環(huán)螺旋管相連，每個對應的循環(huán)螺旋管通過對應的儲油罐5上高溫油泵6與對應的太陽能熱交換器2輸入端連通；主機儲能熱交換器內用熱的循環(huán)螺旋管輸出端通過用能熱交換器、儲油罐5上高溫油泵6與吸熱的循環(huán)螺旋管輸入端連通。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種全天候太陽能儲熱用熱的裝置，其特征在于:所述太陽能儲熱用熱的裝置為兩個以上的串聯(lián)或兩個以上的并聯(lián)的組合結構； 所述太陽能儲熱用熱裝置的串聯(lián)組合結構，由至少為一個從機的太陽能儲熱用熱裝置的與主機的太陽能儲熱用熱的裝置串聯(lián)組合成；其中串聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路； 單循環(huán)儲能熱交換器串聯(lián)油路為:第一從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸出端，通過主機的儲油罐5上高溫油泵6、太陽能熱交換器2至太陽能儲能熱交換器的油路輸出端與第二從機的太陽能熱交換器2至儲能熱交換器的油路輸入端連通；第二從機的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通； 雙循環(huán)儲能熱交換器 串聯(lián)油路為:從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第一循環(huán)螺旋管油路 分別為獨立 油路，從機和主機的太陽能儲熱用熱裝置的第二循環(huán)螺旋管油路為串聯(lián)油路，由第一從機的儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管油路通過主機的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能儲能熱交換器第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端與第二從機的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管的油路輸入端連通；第二從機第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端通過用能熱交換器與第一從機的油路輸入端連通； 所述太陽能儲熱用熱裝置的并聯(lián)組合結構由兩個以上的太陽能儲熱用熱的裝置并聯(lián)組合成；其中并聯(lián)組合成的油路，包括:單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路和雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路； 單循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路，兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲油罐5上高溫油泵6至太陽能熱交換器2、儲能熱交換器單循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換 器分別與兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的油路輸入端； 雙循環(huán)儲能熱交換器并聯(lián)油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第一循環(huán)螺旋管油路分別為獨立油路；兩個以上的太陽能儲熱用熱裝置的儲能熱交換器雙循環(huán)螺旋管的第二循環(huán)螺旋管的油路輸出端相互連通；相互連通的油路輸出端通過用能熱交換器分別與兩個以上的儲能熱交換器的第二循環(huán)螺旋管輸入端的儲油罐5上高溫油泵6連通。
10.一種全天候太陽能儲熱用熱的方法，其特征在于:其步驟如下: 1)、收集太陽光的熱能:將安裝在拋物面形太陽能反射器I焦點處的太陽能熱交換器,2，拋物面形太陽能反射器I朝向太陽，將照射在太陽能反射器I上的太陽光通過反射聚焦在焦點處的太陽能熱交換器2上； 2)、太陽能熱交換器2朝向太陽能反射器I的一面涂耐高溫的黑色吸熱涂料，吸收聚焦在焦點處的太陽光熱能；使太陽能熱交換器2內的“S”形金屬管內導熱油被加熱，從而使太陽光熱能轉化為導熱油的熱能； 3)、被加熱的“S”形金屬管內的導熱油，在高溫油泵的驅動下，將太陽能熱交換器2獲取的熱能傳遞到儲能熱交換器3，加熱儲能材料；,4)、儲能熱交換器3通過保溫罐體內盛裝的儲能材料，將收集到的太陽光能轉換為高溫導熱油的熱能儲存起來，在沒有太陽光時，用于釋放熱能； ,5)、采用的儲能熱交換器包括:單循環(huán)式儲能熱交換器、雙循環(huán)式儲能熱交換器和多循環(huán)式儲能熱交換器； 當采用單循環(huán)式儲能熱交換器，太陽能熱交換器將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，高溫導熱油通過單循環(huán)式儲能熱交換器內的螺旋狀不銹鋼導熱油管為用能熱交換器輸送高溫導熱油，加熱用能熱交換器的受熱體，經(jīng)用能熱交換器受熱體熱交換的低溫導熱油回到儲油罐5內，經(jīng)儲油罐5上安裝的高溫油泵驅動，使低溫導熱油返回至太陽能熱交換器2進行循環(huán)再加熱；同時，高溫導熱油通過螺旋狀不銹鋼導熱油管加熱周圍的儲能材料，儲能材料儲存熱量； 當采用雙循環(huán)式儲能熱交換器，雙循環(huán)式儲能熱交換器由兩個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱油管組成的兩套各自獨立的導熱油封閉循環(huán)系統(tǒng):集熱循環(huán)系統(tǒng)和用熱循環(huán)系統(tǒng)， 集熱循環(huán)系統(tǒng)的第一螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過高溫油泵輸送到太陽能熱交換器再加熱，如此循環(huán)往復，使儲能材料持續(xù)不斷的儲存熱能； 同時，用熱循環(huán)系統(tǒng)的第二螺旋狀不銹鋼導熱油管內的導熱油被儲能材料加熱，第二螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將儲能熱交換器里儲存的熱量通過被加熱的高溫導熱油輸送至用能熱交換器，將熱量傳遞給用能熱交換器的受熱體，最后回流到用熱循環(huán)儲油罐，再通過高溫油泵輸送到儲能熱交換器加熱再加熱，如此循環(huán)往復，用能熱交換器的受熱體將被連續(xù)加熱；并且在高溫油泵進油管安裝過濾網(wǎng)，用以過濾掉導熱油在使用過程中形成的固體顆粒雜質； 當采用多循環(huán)式儲能熱交換器，多循環(huán)式儲能熱交換器由多個相間或重疊的螺旋狀不銹鋼導熱 油 管組成各自獨立的至少為一個集熱循環(huán)系統(tǒng)和一個用熱循環(huán)系統(tǒng)，每個集熱循環(huán)系統(tǒng)的螺旋狀不銹鋼導熱油管，負責將收集的太陽光熱能轉換為600°的高溫導熱油，傳遞到儲能熱交換器加熱儲能材料，最后回流到集熱循環(huán)儲油罐，再通過各自獨立的高溫油泵輸送到太陽能熱交換器再加熱，如此循環(huán)往復，使儲能材料持續(xù)不斷的儲存熱能；主機儲能熱交換器內儲能材料對用熱循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)螺旋管加熱，通過儲油罐5上高溫油泵6輸送至用能熱交換器； ,6)、輸送至用能熱交換器的高溫導熱油，用于加熱用能熱交換器的受熱體，用能熱交換器的受熱體包括:灶具、暖氣片、熱水器； , 7)、探測太陽的方位，在有太陽光的時候，太陽能反射器I朝向太陽的一面四周安置的太陽跟蹤傳感器，用來探測太陽的位置，并將探測到的信號傳送到總控制器的單片機；太陽跟蹤傳感器采用安置在太陽能反射器I四周上下左右對稱的太陽能電池板，當單片機判斷上下左右對稱的太陽能電池板產(chǎn)生的光伏電壓不對稱時，單片機判斷后發(fā)出指令，調整驅動姿態(tài)調整器7，使太陽能反射器I的方位始終朝向太陽； ,8)、工作電源，由安置在太陽能反射器I四周的太陽能電池板8，通過充放電控制器9為蓄電池10充電的電路組成太陽能電源，并且太陽能電源通過充放電控制器為姿態(tài)調整器,7、高溫油泵6、單片機提供電源；9)、儲能熱交換器3的工作，在沒有太陽光的時候，儲能熱交換器3施行放熱時，將太陽能熱交換器2兩端的導熱油管道上的閥門12關閉，與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道上安裝的閥門開啟，油泵6驅動儲油罐5里面的導熱油，通過與太陽能熱交換器2并聯(lián)的導熱油管道送至儲能熱交換器3，通過儲能熱交換器3內儲能材料儲存的熱能加熱螺旋狀導熱油管內的導熱油，被加熱的高溫導熱油傳遞給用能熱交換器4，用以加熱用能熱交換器4的受熱體；并且用能熱交換器上并聯(lián)有帶閥門的導熱油回路管道，用于控制用能熱交換器的溫度，同時也能夠在用能熱交換器4處于關閉狀態(tài)時，使加熱的導熱油在循環(huán)系統(tǒng)內暢通的流動； 當儲能熱交換器的導熱油溫度達到345°C時，通過溫度傳感器傳輸至總控制器，驅動姿態(tài)調整器，使太陽光反射器偏離太陽光的方向，太陽光熱源將會減少，儲能熱交換器的溫度得到控制；控制導熱油的溫度為288°C—345°C，使混合的熔鹽為液態(tài)溫度288°C—450°C ； 當用能熱交換器的溫度達到100°C時，通過用能熱交換器4的溫度傳感器傳輸至總控制器關閉該用能熱交換器4前端的閥門，或者關閉用熱循環(huán)高溫油泵，熱交換停止，用能熱交換器的溫度得到控制； 10)、導熱油去掉導熱油管道上安裝的膨脹閥，使用漏斗灌裝導熱油； 11)、熔鹽的灌裝，將由60%NaNO3和40% KNO3混合組成的熔鹽，粉碎成粉末狀，去掉熱能儲存罐上安裝的減壓閥，使用漏斗灌 裝熔鹽。
【文檔編號】H02J7/00GK103486747SQ201310382180
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李建營 申請人:李建營