專利名稱：轉(zhuǎn)子和馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子以及馬達(dá)。
背景技術(shù)：
以往公知有一種轉(zhuǎn)子配置于電樞內(nèi)側(cè)的所謂內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)。用于內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)中的轉(zhuǎn)子主要分為:在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面配置多個(gè)磁鐵的SPM型(表面式永磁型:Surface Permanent Magnet)的轉(zhuǎn)子和在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部埋入磁鐵的IPM型(內(nèi)置式永磁型:Interior Permanent Magnet)的轉(zhuǎn)子。如果使用SPM型的轉(zhuǎn)子，則能夠使電樞與磁鐵靠近。因此，能夠有效地利用磁鐵的磁力。但是，在SPM型的轉(zhuǎn)子中，為了不讓磁鐵在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因離心力而向外側(cè)飛出，需要實(shí)施對(duì)策。另一方面，如果使用IPM型的轉(zhuǎn)子，則不會(huì)存在磁鐵因離心力而飛出的問(wèn)題。因此，近年來(lái)IPM型的轉(zhuǎn)子逐漸成為主流。但是一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論在SPM型還是在IPM型的轉(zhuǎn)子中，各磁鐵配置成一對(duì)磁極面朝向徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)。因此，只有磁鐵的徑向外側(cè)的磁極面才有助于馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。所以，近年來(lái)，為了有效地利用磁鐵的這一對(duì)磁極面，提出了將磁鐵與磁性體鐵芯沿周向交替配置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。例如，在日本特開(kāi)2010-063285號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了以往的將磁鐵與鐵芯沿周向交替配置的轉(zhuǎn)子。該公報(bào)的轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯和呈大致長(zhǎng)方體狀的磁鐵，該磁鐵被分別容納于在轉(zhuǎn)子鐵芯處形成的多個(gè)插槽內(nèi)(段落0059)。并且，在該公報(bào)中，轉(zhuǎn)子的磁鐵的整體被密封樹(shù)脂所覆蓋(段落0063)。由此，提高了磁鐵的保持力(段落0064)。專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-063285號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容在日本特開(kāi)2010-063285號(hào)公報(bào)的圖5中，將密封樹(shù)脂注塑到成形模內(nèi)的澆口設(shè)置在磁鐵的徑向外側(cè)的端部附近的上方位置。以往認(rèn)為在這種位置配置澆口，是因?yàn)楸容^重視將磁鐵的徑向外側(cè)的面用密封樹(shù)脂可靠地覆蓋。但是，如果澆口的位置偏向徑向外側(cè)的話，則難以使樹(shù)脂遍布到比澆口靠徑向內(nèi)側(cè)的貫通孔和磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)。為了提高密封樹(shù)脂的剛性，無(wú)論在貫通孔還是在磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)，均要求使密封樹(shù)脂高精度地成型。本實(shí)用新型的目的是提供一種在多個(gè)外鐵芯部與多個(gè)磁鐵沿周向交替排列、并且具有覆蓋外鐵芯部以及磁鐵的樹(shù)脂部的轉(zhuǎn)子中，能夠抑制熔融樹(shù)脂的注塑壓力集中在局部，并能夠高精度地成型樹(shù)脂部的各個(gè)部分的技術(shù)。本申請(qǐng)的實(shí)用新型I的技術(shù)方案，涉及一種用于內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有多個(gè)磁鐵、層疊鐵芯和樹(shù)脂部，多個(gè)所述磁鐵在上下延伸的中心軸線的周圍沿周向排列，所述層疊鐵芯由多個(gè)薄板鐵芯在軸向?qū)盈B而成，所述樹(shù)脂部通過(guò)注塑成型而獲得。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的特征在于，所述層疊鐵芯具有內(nèi)鐵芯部和多個(gè)外鐵芯部，所述內(nèi)鐵芯部在比所述磁鐵靠徑向內(nèi)側(cè)的位置沿軸向呈筒狀延伸，多個(gè)所述外鐵芯部在比所述內(nèi)鐵芯部靠徑向外側(cè)的位置沿周向排列，多個(gè)所述外鐵芯部與多個(gè)所述磁鐵沿周向交替排列，所述磁鐵具有作為磁極面的一對(duì)周向端面，多個(gè)所述磁鐵的同極的磁極面彼此在周向?qū)χ?，所述外鐵芯部具有在軸向貫通的貫通孔，所述樹(shù)脂部具有上樹(shù)脂部、下樹(shù)脂部、外樹(shù)脂部以及柱狀部，所述上樹(shù)脂部覆蓋所述層疊鐵芯以及所述磁鐵的上表面，所述下樹(shù)脂部覆蓋所述層疊鐵芯以及所述磁鐵的下表面，所述外樹(shù)脂部覆蓋所述磁鐵的徑向外側(cè)的面，所述柱狀部在所述貫通孔內(nèi)沿軸向延伸，且連接所述上樹(shù)脂部與所述下樹(shù)脂部。所述樹(shù)脂部具有由于被注塑成型時(shí)模具的澆口的存在而形成的澆口痕部，所述澆口痕部位于比所述內(nèi)鐵芯部靠徑向外側(cè)的位置，在俯視時(shí)，所述澆口痕部的至少一部分位于比所述貫通孔靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。本申請(qǐng)的實(shí)用新型2所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述內(nèi)鐵芯部的徑向外側(cè)而且是在所述磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)，設(shè)有第二磁間隙，所述樹(shù)脂部還具有填滿所述第二磁間隙的內(nèi)樹(shù)脂部，所述上樹(shù)脂部與所述下樹(shù)脂部通過(guò)所述外樹(shù)脂部、所述柱狀部以及所述內(nèi)樹(shù)脂部而在軸向相連。本申請(qǐng)的實(shí)用新型3所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外樹(shù)脂部的徑向厚度比所述柱狀部的徑向厚度以及所述內(nèi)樹(shù)脂部的徑向厚度都薄。本申請(qǐng)的實(shí)用新型4所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I至3中的任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鐵的上表面以及下表面中的至少一方位于比所述層疊鐵芯的軸向兩端面靠軸向外側(cè)的位置。本申請(qǐng)的實(shí)用新型5所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鐵的在上表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處、以及下表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處中的至少一方具有錐形面，所述錐形面位于比所述層疊鐵芯的軸向兩端面靠軸向外側(cè)的位置。
本申請(qǐng)的實(shí)用新型6所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上樹(shù)脂部的上表面以及所述下樹(shù)脂部的下表面分別在與所述外鐵芯部在軸向重疊的部分具有凹部。本申請(qǐng)的實(shí)用新型7所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上樹(shù)脂部以及所述下樹(shù)脂部在與所述磁鐵在軸向重疊的位置具有第一定位孔。本申請(qǐng)的實(shí)用新型8所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外樹(shù)脂部具有在徑向貫通的切口。本申請(qǐng)的實(shí)用新型9所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上樹(shù)脂部以及所述下樹(shù)脂部中的至少一方在與所述層疊鐵芯在軸向重疊的位置具有第二定位孔。本申請(qǐng)的實(shí)用新型10所述的技術(shù)方案，涉及一種實(shí)用新型I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外鐵芯部的徑向外側(cè)的面從所述樹(shù)脂部露出，所述外鐵芯部的徑向外側(cè)的面的徑向位置和所述外樹(shù)脂部的徑向外側(cè)的面的徑向位置相同。本申請(qǐng)的實(shí)用新型11所述的技術(shù)方案，涉及一種馬達(dá)，該馬達(dá)具有靜止部和被支撐為相對(duì)于所述靜止部可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部具有實(shí)用新型I至實(shí)用新型10中任一項(xiàng)所涉及的所述的轉(zhuǎn)子和插入所述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的軸，所述靜止部具有將所述軸支撐為可旋轉(zhuǎn)的軸承部和配置在所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的電樞。
圖1為第一實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖2為第二實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)的縱向剖視圖。圖3為第二實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)部的縱向剖視圖。圖4為第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖5為第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的俯視圖。圖6為第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的仰視圖。圖7為第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的橫向剖視圖。圖8為第二實(shí)施方式所涉及的層疊鐵芯以及多個(gè)磁鐵的俯視圖。圖9為表示第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子的制造工序的流程圖。圖10為表示制造第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子時(shí)的狀態(tài)的縱向剖視圖。圖11為表示制造第二實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子時(shí)的狀態(tài)的縱向剖視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I 馬達(dá)2靜止部3旋轉(zhuǎn)部9、9A中心軸線21 機(jī)殼22 蓋部23 電樞24下軸承部25上軸承部31 軸32、32A 轉(zhuǎn)子41定子鐵芯42絕緣件43 線圈51、51A層疊鐵芯52、52A 磁鐵53、53A 樹(shù)脂部61、61A內(nèi)鐵芯部62、62A外鐵芯部63連接部70磁間隙71第一磁間隙72第二磁間隙[0056]91、91A 澆口痕部92 凹部93第一定位孔94第二定位孔95第四定位孔96 切口110、120 模具111、121 第一銷113第三銷114第四銷122 澆口130 空腔511薄板鐵芯521錐形面
530熔融樹(shù)脂531、53IA 上樹(shù)脂部532、532A 下樹(shù)脂部533、533A 外樹(shù)脂部534內(nèi)樹(shù)脂部535、535A 柱狀部621、621A 貫通孔
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所例示的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在本申請(qǐng)中，分別將與轉(zhuǎn)子的中心軸線平行的方向稱為“軸向”，與轉(zhuǎn)子的中心軸線正交的方向稱為“徑向”，沿以轉(zhuǎn)子的中心軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。并且，在本申請(qǐng)中，以軸向?yàn)樯舷路较騺?lái)對(duì)各部分的形狀和位置關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。但是，在這里定義的上下方向并不意味限定本實(shí)用新型所涉及的轉(zhuǎn)子以及馬達(dá)的使用時(shí)的方向。并且，本申請(qǐng)中所謂的“平行的方向”還包括大致平行的方向。并且，本申請(qǐng)中所謂的“正交的方向”還包括大致正交的方向。< 1.第一實(shí)施方式>圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所涉及的轉(zhuǎn)子32A的立體圖。該轉(zhuǎn)子32A能夠用于內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)。如圖1所示，轉(zhuǎn)子32A具有層疊鐵芯51A、多個(gè)磁鐵52A以及樹(shù)脂部53A。層疊鐵芯51A由在軸向?qū)盈B多個(gè)薄板鐵芯構(gòu)成。多個(gè)磁鐵52A在上下延伸的中心軸線9A的周圍沿周向排列。樹(shù)脂部53A通過(guò)注塑成型而獲得。層疊鐵芯51A具有內(nèi)鐵芯部61A和多個(gè)外鐵芯部62A。內(nèi)鐵芯部61A在比磁鐵52靠徑向內(nèi)側(cè)的位置沿軸向呈筒狀延伸。多個(gè)外鐵芯部62A在比內(nèi)鐵芯部61A靠徑向外側(cè)的位置沿周向排列。各外鐵芯部62A具有在軸向貫通的貫通孔621A。多個(gè)外鐵芯部62A與多個(gè)磁鐵52A沿周向交替排列。磁鐵52A具有作為磁極面的一對(duì)周向端面。并且，多個(gè)磁鐵52A配置成同極的磁極面彼此在周向?qū)χ?。?shù)脂部53A具有上樹(shù)脂部53 1A、下樹(shù)脂部532A、外樹(shù)脂部533A以及柱狀部535A。上樹(shù)脂部53 IA覆蓋層疊鐵芯5 IA以及磁鐵52A的上表面。下樹(shù)脂部532A覆蓋層疊鐵芯51A以及磁鐵52A的下表面。外樹(shù)脂部533A覆蓋磁鐵52A的徑向外側(cè)的面。柱狀部535A在貫通孔621A內(nèi)沿軸向延伸。上樹(shù)脂部531A與下樹(shù)脂部532A通過(guò)柱狀部535A而連接。由此，提高了樹(shù)脂部53A的剛性。另外，在這里所述的“覆蓋”不僅包括覆蓋成為對(duì)象的面的整體的意思，還包括覆蓋成為對(duì)象的面的局部的意思。例如，既可以是磁鐵52A的徑向外側(cè)的面的整體被外樹(shù)脂部533A所覆蓋，也可以只是磁鐵52A的徑向外側(cè)的面的局部被外樹(shù)脂部533A所覆蓋。并且，如圖1所示，樹(shù)脂部53A具有多個(gè)澆口痕部91A。多個(gè)澆口痕部91A設(shè)置于在注塑成型樹(shù)脂部53A時(shí)模具的澆口所在的部位。各澆口痕部91A位于比內(nèi)鐵芯部61A靠徑向外側(cè)的位置。并且，在俯視時(shí)，澆口痕部91A的至少一部分位于比貫通孔621A靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。在制造該轉(zhuǎn)子32A時(shí)，首先將層疊鐵芯51A和多個(gè)磁鐵52A配置在模具的內(nèi)部。這時(shí)，多個(gè)外鐵芯部62A與多個(gè)磁鐵52A沿周向交替排列。接著，通過(guò)模具的澆口，將熔融樹(shù)脂灌入模具的內(nèi)部。澆口位于比內(nèi)鐵芯部61A靠徑向外側(cè)的位置。并且，澆口的至少一部分位于比貫通孔621A靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。從澆口注入的熔融樹(shù)脂接觸到層疊鐵芯51A或者磁鐵52A的上表面，并向周圍擴(kuò)展。這種情況下，能夠抑制熔融樹(shù)脂的注塑壓力集中于貫通孔621A。因此，熔融樹(shù)脂高效地向周圍擴(kuò)展。之后，溶融樹(shù)脂流向?qū)又描F芯51A和磁鐵52A的上表面、層置鐵芯51A和磁鐵52A的下表面、磁鐵52A的徑向外側(cè)的面以及貫通孔621A內(nèi)。然后，通過(guò)固化該熔融樹(shù)脂來(lái)獲得樹(shù)脂部53A。由此，樹(shù)脂部53A的各個(gè)部分被高精度地成型出來(lái)。< 2.第二實(shí)施方式><2-1.馬達(dá)的整體構(gòu)成>接下來(lái)，對(duì)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖2為第二實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)I的縱向剖視圖。本實(shí)施方式的馬達(dá)1，例如搭載于汽車、用于使其產(chǎn)生動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置的驅(qū)動(dòng)力。但是，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置以外的用途。例如，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可用于汽車的其他部位，例如也可用于作為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用的風(fēng)扇或油泵的驅(qū)動(dòng)源。并且，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可搭載到家電產(chǎn)品、OA設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備等，使其產(chǎn)生各種驅(qū)動(dòng)力。該馬達(dá)I為在電樞23的徑向內(nèi)側(cè)配置轉(zhuǎn)子32的所謂內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)。如圖2所示，馬達(dá)I具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2被固定于作為驅(qū)動(dòng)對(duì)象的設(shè)備的框體。旋轉(zhuǎn)部3被支撐為相對(duì)于靜止部2能夠旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式的靜止部2具有機(jī)殼21、蓋部22、電樞23、下軸承部24以及上軸承部25。機(jī)殼21具有呈大致圓筒狀的側(cè)壁211和封閉側(cè)壁211的下部的底部212。蓋部22覆蓋機(jī)殼21的上部的開(kāi)口。電樞23以及后述的轉(zhuǎn)子32容納于被機(jī)殼21和蓋部22包圍的內(nèi)部空間。在機(jī)殼21的底部212的中央設(shè)置有用于配置下軸承部24的凹部213。并且，在蓋部22的中 央設(shè)置有用于配置上軸承部25的圓孔221。[0093]電樞23配置在后述的轉(zhuǎn)子32的徑向外側(cè)。電樞23具有定子鐵芯41、絕緣件42以及線圈43。定子鐵芯41由層疊鋼板形成，該層疊鋼板通過(guò)沿軸向?qū)盈B電磁鋼板而形成。定子鐵芯41具有圓環(huán)狀的鐵芯背部411和從鐵芯背部411朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)齒412。鐵芯背部411與中心軸線9大致同軸配置。并且，鐵芯背部411的外周面被固定在機(jī)殼21的側(cè)壁211的內(nèi)周面。多個(gè)齒412沿周向大致等間隔排列。絕緣件42由作為絕緣體的樹(shù)脂形成。各齒412的上表面、下表面以及周向的兩側(cè)面被絕緣件42覆蓋。線圈43由纏繞在絕緣件42的周圍的導(dǎo)線構(gòu)成。即，在本實(shí)施方式中，將導(dǎo)線隔著絕緣件42纏繞至齒412的周圍。絕緣件42通過(guò)介于齒412與線圈43之間來(lái)防止齒412與線圈43間的電短路。另外，也可在齒412的表面實(shí)施絕緣涂布來(lái)代替絕緣件42。下軸承部24配置在機(jī)殼21與旋轉(zhuǎn)部3側(cè)的軸31之間，上軸承部25配置在蓋部22與旋轉(zhuǎn)部3側(cè)的軸31之間。本實(shí)施方式的下軸承部24以及上軸承部25使用了使外圈與內(nèi)圈隔著球體相對(duì)旋轉(zhuǎn)的球軸承。但是，也可使用滑動(dòng)軸承或流體軸承等其他方式的軸承來(lái)代替球軸承。下軸承部24的外圈241配置在機(jī)殼21的凹部213內(nèi)、并固定于機(jī)殼21。并且，上軸承部25的外圈251配置在蓋部22的圓孔221內(nèi)、并固定于蓋部22。而另一方面，下軸承部24以及上軸承部25的內(nèi)圈242、252被固定于軸31。由此，軸31被支撐為相對(duì)于機(jī)殼21以及蓋部22能夠旋轉(zhuǎn)。圖3為旋轉(zhuǎn)部3的縱向剖視圖。如圖2以及圖3所示，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)部3具有軸31和轉(zhuǎn)子32。軸31為沿中心軸線9延伸的柱狀的部件。軸31的材料例如使用不銹鋼。軸31被上述的下軸承部24以及上軸承部25支撐著以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。并且，軸31具有比蓋部22朝向上方突出的頭部311。頭部311借助齒輪等動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于作為驅(qū)動(dòng)對(duì)象的部位。
轉(zhuǎn)子32配置在電樞23的徑向內(nèi)側(cè)，隨軸31—同旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子32具有層疊鐵芯51、多個(gè)磁鐵52以及樹(shù)脂部53。層疊鐵芯51由作為電磁鋼板的多個(gè)薄板鐵芯511形成。多個(gè)薄板鐵芯511沿軸向被層疊而構(gòu)成層疊鋼板。如果使用層疊鋼板，則能夠抑制在層疊鐵芯51內(nèi)產(chǎn)生的渦流。因此，層疊鐵芯51能夠高效地流過(guò)磁通。在層疊鐵芯51的中央設(shè)置有沿軸向延伸的貫通孔50。軸31被壓入到層疊鐵芯51的貫通孔50。多個(gè)磁鐵52在中心軸線9的周圍沿周向大致等間隔排列。在本實(shí)施方式中，使用呈大致長(zhǎng)方體狀的磁鐵52。層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的軸向的兩端面與磁鐵52的徑向外側(cè)的面被樹(shù)脂部53覆蓋。由此，能夠防止磁鐵52朝向上側(cè)、下側(cè)以及徑向外側(cè)飛出。并且，通過(guò)樹(shù)脂部53能夠提高轉(zhuǎn)子32整體的剛性。另外，關(guān)于轉(zhuǎn)子32的更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，在后面敘述。在這樣的馬達(dá)I中，如果對(duì)靜止部2的線圈43提供驅(qū)動(dòng)電流，就會(huì)在多個(gè)齒412產(chǎn)生磁通。并且，通過(guò)齒412與轉(zhuǎn)子32之間的磁通作用而產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果是旋轉(zhuǎn)部3相對(duì)于靜止部2以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。<2 — 2.轉(zhuǎn)子 >接下來(lái)，對(duì)轉(zhuǎn)子32的更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖4為轉(zhuǎn)子32的立體圖。圖5為轉(zhuǎn)子32的俯視圖。圖6為轉(zhuǎn)子32的仰視圖。圖7為從圖3中A— A位置觀察到的轉(zhuǎn)子32的橫向剖視圖。圖8為層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的俯視圖。在以下的說(shuō)明中，參照?qǐng)D3的同時(shí)也要參照?qǐng)D4至圖8。另外，圖3中轉(zhuǎn)子32的縱截面相當(dāng)于圖5至圖7中的B— B截面。如圖3至圖8所示，層疊鐵芯51具有內(nèi)鐵芯部61和多個(gè)外鐵芯部62。內(nèi)鐵芯部61在比磁鐵52靠徑向內(nèi)側(cè)的位置沿軸向呈筒狀延伸。多個(gè)外鐵芯部62在比內(nèi)鐵芯部61靠徑向外側(cè)的位置沿周向大致等間隔排列。如圖7和圖8所示，在俯視時(shí)，各外鐵芯部62具有呈大致扇形的外形，各外鐵芯部62沿軸向延伸。并且，如圖3以及圖5至圖8所示，各外鐵芯部62具有貫通孔621。貫通孔621在軸向貫通外鐵芯部62。在本實(shí)施方式中，貫通孔621的徑向中央位于比外鐵芯部62的徑向的中央靠徑向外側(cè)的位置。并且，如圖3和圖8所示，本實(shí)施方式的層疊鐵芯51具有連接內(nèi)鐵芯部61與多個(gè)外鐵芯部62的多個(gè)連接部63。各連接部63將內(nèi)鐵芯部61的外周面與外鐵芯部62的徑向內(nèi)側(cè)的端部在徑向連接。通過(guò)這些連接部63固定內(nèi)鐵芯部61與多個(gè)外鐵芯部62間的相對(duì)的位置關(guān)系。因此，后述的樹(shù)脂部53在被注塑成型時(shí)，在模具內(nèi)能夠容易地將內(nèi)鐵芯部61和多個(gè)外鐵芯部62定位。另外，在圖8中，未設(shè)置連接部63的軸向位置的內(nèi)鐵芯部61的外周面用虛線610表示。并且，在圖6中，未設(shè)置連接部63的軸向位置的外鐵芯部62的徑向內(nèi)側(cè)的端部用虛線620表示。在俯視時(shí)，連接部63為被虛線610、620所夾持的部分。多個(gè)磁鐵52被分別配置在相鄰的外鐵芯部62之間。即，多個(gè)磁鐵52與多個(gè)外鐵芯部62沿周向交替排列。各磁鐵52具有為磁極面的一對(duì)周向端面。多個(gè)磁鐵52的同極磁極面之間沿周向?qū)χ门帕?。各外鐵芯 部62被配置于其兩側(cè)的磁鐵所磁化。其結(jié)果是外鐵芯部62的徑向外側(cè)的面成為磁極面。S卩，自磁鐵52產(chǎn)生的磁通的大部分經(jīng)外鐵芯部62，流向外鐵芯部62的徑向外側(cè)。磁鐵52例如，使用鐵氧體類的燒結(jié)磁鐵或釹磁鐵。但是，近年來(lái)作為稀土的釹的價(jià)格高漲，因而使用釹磁鐵變得困難。因此，在使用鐵氧體類的燒結(jié)金屬的同時(shí)，有很高的希望獲得強(qiáng)磁力的技術(shù)的要求。關(guān)于這一點(diǎn)，如本實(shí)施方式，如果將多個(gè)外鐵芯部62和多個(gè)磁鐵52沿周向交替配置，則能夠提高轉(zhuǎn)子32中的磁鐵52的容積率。并且，能夠有效地利用從各磁鐵52的一對(duì)磁極面產(chǎn)生的磁通。因此，在使用鐵氧體類的燒結(jié)磁鐵的同時(shí)，能夠獲得強(qiáng)磁力。如圖3所示，本實(shí)施方式的磁鐵52在上表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處，以及在下表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處，具有錐形面521。并且，磁鐵52的上表面、下表面以及錐形面521位于比層疊鐵芯51的軸向兩端面靠軸向外側(cè)的位置。如此，外鐵芯部62的周向端面的幾乎整體與磁鐵52的周向端面接觸。S卩，與磁鐵52的上表面、下表面以及錐形面521位于比層疊鐵芯51的軸向兩端面靠軸向內(nèi)側(cè)的位置時(shí)相t匕，增大了外鐵芯部62的周向端面與磁鐵52的周向端面的接觸面積。因此，能夠抑制因錐形面52而導(dǎo)致的磁通損失，能夠有效地運(yùn)用磁鐵52的磁通。另外，錐形面521也可僅設(shè)置在磁鐵52的上表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處，以及磁鐵52的下表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處中的一方。并且，也可以是僅磁鐵52的上表面以及下表面中的一方位于比層疊鐵芯51的軸向的兩端面靠軸向外側(cè)的位置。樹(shù)脂部53是將聚碳酸酯等的樹(shù)脂通過(guò)注塑成型獲得。在注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)，預(yù)先將層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52配置在模具的內(nèi)部，之后將熔融樹(shù)脂灌入該模具的內(nèi)部。即，將層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52作為插入部品進(jìn)行插入成型。由此，隨著成型樹(shù)脂部53的同時(shí)，將層疊鐵芯51、多個(gè)磁鐵52以及樹(shù)脂部53相互固定。如圖3至圖7所示，本實(shí)施方式的樹(shù)脂部53具有上樹(shù)脂部531、下樹(shù)脂部532、外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535。上樹(shù)脂部531在層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的上側(cè)，而且是在軸31的徑向外側(cè)呈環(huán)狀擴(kuò)展。外鐵芯部62的上表面以及磁鐵52的上表面被上樹(shù)脂部531覆蓋。下樹(shù)脂部532在層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的下側(cè)，而且是在軸31的徑向外側(cè)呈環(huán)狀擴(kuò)展。外鐵芯部62的下表面以及磁鐵52的下表面被下樹(shù)脂部532覆蓋。外樹(shù)脂部533位于磁鐵52的徑向外側(cè)、而且位于相鄰的外鐵芯部62之間。磁鐵52的徑向外側(cè)的面被外樹(shù)脂部533覆蓋。內(nèi)樹(shù)脂部534填滿了磁間隙70，該磁間隙70位于內(nèi)鐵芯部61與外鐵芯部62之間以及內(nèi)鐵芯部61與磁鐵52之間。并且，柱狀部535在貫通孔621內(nèi)沿軸向延伸。如圖3所示，層疊鐵芯51的多個(gè)連接部63包括多個(gè)上連接部631和多個(gè)下連接部632。上連接部631位于比層疊鐵芯51的軸向中央靠上側(cè)的位置，且由最上層的I張或多張薄板鐵芯511構(gòu)成。下連接部632位于比層疊鐵芯51的軸向中央靠下側(cè)的位置，且由最下層的一枚或多枚薄板鐵芯511構(gòu)成。上 述的磁間隙70包括第一磁間隙71和第二磁間隙72。第一磁間隙71位于上連接部631與下連接部632之間的位置。第二磁間隙72位于相鄰的外鐵芯部62之間的周向位置、且位于內(nèi)鐵芯部61的徑向外側(cè)、以及磁鐵52的徑向內(nèi)側(cè)的位置。由此，能夠抑制磁通從外鐵芯部62以及磁鐵52向內(nèi)鐵芯部61泄漏。在本實(shí)施方式中，第一磁間隙71以及第二磁間隙72的兩方面由為非磁性體的內(nèi)樹(shù)脂部534填充。由此，能夠進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子32的剛性。外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535的各上端部與上樹(shù)脂部53 I連接。并且，外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535的各下端部與下樹(shù)脂部532連接。S卩，上樹(shù)脂部531與下樹(shù)脂部532通過(guò)外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535而在軸向相連。由此，能夠提高包括上樹(shù)脂部531、下樹(shù)脂部532、外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535的樹(shù)脂部53的剛性。并且，如圖3至圖5所示，樹(shù)脂部53在上樹(shù)脂部531的上表面具有澆口痕部91。澆口痕部91位于外鐵芯部62的上方。澆口痕部91形成于注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)模具的澆口所在的部位。澆口痕部91具有中央凸部911和設(shè)置于中央凸部911的周圍的環(huán)狀凹部912。在俯視時(shí)，中央凸部911的面積與吐出熔融樹(shù)脂的澆口孔的面積大致相同。并且，在俯視時(shí)，環(huán)狀凹部912的面積與澆口孔周圍的凸部的面積大致相同。在該馬達(dá)I中，澆口痕部91位于比內(nèi)鐵芯部61靠徑向外側(cè)的位置。并且，在俯視時(shí)，澆口痕部91的至少一部分位于比貫通孔621靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。在后述的注塑成型時(shí)，從澆口吐出的熔融樹(shù)脂接觸到外鐵芯部62的上表面并朝向周圍擴(kuò)展。這種情況下，能夠抑制熔融樹(shù)脂的注塑壓力集中于貫通孔621。因此，熔融樹(shù)脂高效地朝向周圍擴(kuò)展。其結(jié)果是能夠高精度地成型出樹(shù)脂部53的各部分。尤其是，從澆口吐出的熔融樹(shù)脂高效地流向磁鐵52的徑向外側(cè)、磁鐵52和外鐵芯部62的徑向內(nèi)側(cè)以及貫通孔621內(nèi)的各空間。其結(jié)果是，外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535被分別高精度地成型出來(lái)。在本實(shí)施方式中，外樹(shù)脂部533的徑向厚度比柱狀部535的徑向厚度或內(nèi)樹(shù)脂部534的徑向厚度薄。如此，容易確保容納磁鐵52的空間。因此，在使用鐵氧體類的燒結(jié)磁鐵的同時(shí)能夠得到更強(qiáng)的磁力。并且，在本實(shí)施方式中，澆口痕部91不在磁鐵52的上方，而是位于外鐵芯部62的上方。因此，從澆口吐出的熔融樹(shù)脂不與磁鐵52的上表面接觸，而是與外鐵芯部62的上表面接觸。如此，能夠抑制因熔融樹(shù)脂的注塑壓力而導(dǎo)致的磁鐵52的位置偏移。并且，如圖3至圖5所示，在本實(shí)施方式中，在上樹(shù)脂部531的上表面以及下樹(shù)脂部532的下表面設(shè)置有多個(gè)凹部92。各凹部92與外鐵芯部62在軸向重疊。如上所述，在本實(shí)施方式中，磁鐵52的軸向的兩端部比外鐵芯部62的軸向兩端部朝向上方以及下方突出。但是，通過(guò)該凹部92，位于磁鐵52的上側(cè)以及下側(cè)的樹(shù)脂的軸向厚度與位于外鐵芯部62的上側(cè)以及下側(cè)的樹(shù)脂的軸向厚度的差變小。即，上樹(shù)脂部531以及下樹(shù)脂部532的厚度分別在全周被大 致均等化。如此，在注塑成型時(shí)，能夠防止因樹(shù)脂的厚度差而產(chǎn)生的變形。因此，上樹(shù)脂部531以及下樹(shù)脂部532能夠更高精度地成型。另外，在本實(shí)施方式中，澆口痕部91位于上樹(shù)脂部531的凹部92內(nèi)。并且，如圖3至圖6所示，本實(shí)施方式的上樹(shù)脂部531以及下樹(shù)脂部532分別具有多個(gè)第一定位孔93。各第一定位孔93位于與磁鐵52在軸向重疊的位置,將上樹(shù)脂部531以及下樹(shù)脂部532沿軸向貫通。第一定位孔93利用注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)構(gòu)成模具的一部分的第一銷形成。第一銷抵接到磁鐵52的上表面以及下表面。由此,在模具內(nèi)磁鐵52在軸向被定位。并且，如圖4和圖6所示，本實(shí)施方式的下樹(shù)脂部532具有多個(gè)第二定位孔94。各第二定位孔94位于與外鐵芯部62在軸向重疊的位置，將下樹(shù)脂部532沿軸向貫通。第二定位孔94利用注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)構(gòu)成模具的一部分的第二銷(省略圖示)形成。第二銷(省略圖示)抵接到外鐵芯部62的下表面。由此，在模具內(nèi)層疊鐵芯51在軸向被定位。在本實(shí)施方式中，第二定位孔94僅設(shè)置在下樹(shù)脂部532處。但是，第二定位孔也可僅設(shè)置在上樹(shù)脂部53 I，或者也可設(shè)置在上樹(shù)脂部53 I和下樹(shù)脂部532兩者。并且，如圖3和圖6所示，本實(shí)施方式的樹(shù)脂部53具有多個(gè)第三定位孔95。各第三定位孔95位于與外鐵芯部62的貫通孔621在軸向重疊的位置，從下樹(shù)脂部532的下表面朝向柱狀部535凹陷。第三定位孔95利用注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)構(gòu)成模具的一部分的第三銷形成。第三銷插入到外鐵芯部62的貫通孔621。由此，在模具內(nèi)層疊鐵芯51在周向被定位。如圖3和圖6所示，在本實(shí)施方式中，第三定位孔95位于比貫通孔621的中央靠徑向外側(cè)的位置。但是，第三定位孔95也可位于比貫通孔621的中央靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。并且，如圖3、圖4以及圖6所示，在本實(shí)施方式中，在外樹(shù)脂部533設(shè)置有多個(gè)切口 96。切口 96在磁鐵52的徑向外側(cè)沿徑向貫通外樹(shù)脂部533。本實(shí)施方式中，僅在外樹(shù)脂部533的下部附近設(shè)置有切口 96。但是，切口 96也可沿軸向從外樹(shù)脂部533的下端部延伸到上端部。切口 96利用注塑成型樹(shù)脂部53時(shí)構(gòu)成模具的一部分的第四銷形成。第四銷抵接到磁鐵52的徑向外側(cè)的面。由此，磁鐵52在徑向被定位。并且，如圖3、圖4以及圖7所示，在本實(shí)施方式中，外鐵芯部62的徑向外側(cè)的面從樹(shù)脂部53露出。并且，外鐵芯部62的徑向外側(cè)的面的徑向位置與外樹(shù)脂部533的徑向外側(cè)的面的徑向位置大致相同。如此，能夠使外鐵芯部62的徑向外側(cè)的面靠近電樞23。因此能夠進(jìn)一步提高馬達(dá)I的效率。<2-3.轉(zhuǎn)子的制造工序>接下來(lái)，對(duì)轉(zhuǎn)子32的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖9為表示轉(zhuǎn)子32的制造工序的流程圖。圖10和圖11為表示制造轉(zhuǎn)子32時(shí)的狀態(tài)的縱向剖視圖。在制造轉(zhuǎn)子32時(shí)，首先準(zhǔn)備一對(duì)模具110、120、預(yù)先制作好的層疊鐵芯51以及預(yù)先制作好的多個(gè)磁鐵52 (步驟SI)。一對(duì)模具110、120使用這樣的模具:通過(guò)使相互間的對(duì)置面抵接而在其內(nèi)部形成與轉(zhuǎn)子32的形狀相對(duì)應(yīng)的空腔130。并且，如圖10和圖11所示，在本實(shí)施方式中，下側(cè)的模具110具有第一銷111、第二銷(省略圖示)、第三銷113以及第四銷114。并且，上側(cè)的模具120具有第一銷121以及澆口 122。其次，在一對(duì)模具110、120的內(nèi)部配置層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52 (步驟S2)。在這里，首先在下側(cè)的模具110的內(nèi)部配置層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52。并且，用上側(cè)的模具120封閉該模具110的上部。由此，在模具110、120的內(nèi)部形成空腔130，并成為在該空腔130配置有層疊鐵芯5 I以及多個(gè)磁鐵52的狀態(tài)。在步驟S2中，多個(gè)外鐵芯部62與多個(gè)磁鐵52沿周向交替排列。并且，如圖10所示，第一銷111、121分別抵接到磁鐵52的下表面以及上表面。由此，磁鐵52在軸向被定位。并且，第二銷(省略圖示)抵接到 外鐵芯部62的下表面。由此，層疊鐵芯51在軸向被定位。并且，第三銷113插入到外鐵芯部62的貫通孔621。由此，層疊鐵芯51在周向被定位。并且，第四銷114抵接到磁鐵52的徑向外側(cè)的面。由此，磁鐵52在徑向被定位。接下來(lái)，將熔融樹(shù)脂530灌入模具110、120內(nèi)的空腔130中(步驟S3)。在這里，如圖10中的粗線箭頭所示，從澆口 122向模具110、120內(nèi)的空腔130灌入熔融樹(shù)脂530。澆口 122位于比配置于模具110、120內(nèi)的內(nèi)鐵芯部61靠徑向外側(cè)的位置。并且，在俯視時(shí)，澆口 122的整體位于比貫通孔621靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。澆口 122與外鐵芯部62的上表面在軸向?qū)χ?。從澆?122吐出的熔融樹(shù)脂530與外鐵芯部62的上表面接觸，且沿層疊鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的上表面向周圍擴(kuò)展。之后，熔融樹(shù)脂530通過(guò)磁鐵52的徑向外側(cè)、磁鐵52以及外鐵芯部62的徑向內(nèi)側(cè)、和貫通孔621內(nèi)的各空間而流向?qū)盈B鐵芯51以及多個(gè)磁鐵52的下表面?zhèn)?。由此，熔融?shù)脂530高效地遍布到模具110、120內(nèi)的空腔130。因此樹(shù)脂部53的各部分能夠高精度地成型。當(dāng)熔融樹(shù)脂530遍布到模具110、120內(nèi)的空腔130后，接下來(lái)，將模具110、120內(nèi)的熔融樹(shù)脂530冷卻使其固化(步驟S4)。模具110、120內(nèi)的熔融樹(shù)脂530通過(guò)固化而形成樹(shù)脂部53。如圖11所示，樹(shù)脂部53被成型為具有上樹(shù)脂部531、下樹(shù)脂部532、外樹(shù)脂部533、內(nèi)樹(shù)脂部534以及柱狀部535。并且，隨著熔融樹(shù)脂530的固化，層疊鐵芯51、磁鐵52以及樹(shù)脂部53被相互固定。[0141]其后，將一對(duì)模具110、120開(kāi)模，并使轉(zhuǎn)子32從模具110、120脫模(步驟S5)。< 3.變形例>以上，雖然對(duì)本實(shí)用新型所例示的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限定為上述的實(shí)施方式。例如，澆口和澆口痕部也可以是只有其中一部分位于比貫通孔靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。并且，澆口以及澆口痕部也可位于磁鐵的上方。連接內(nèi)鐵芯部和各外鐵芯部的連接部的個(gè)數(shù)既可為一個(gè)也可為三個(gè)以上。并且，在各外鐵芯部設(shè)置的貫通孔的形狀，如本申請(qǐng)的各圖，既可在俯視時(shí)為大致圓形，也可在俯視時(shí)為橢圓形或矩形。除此之外，關(guān)于各部件的細(xì)節(jié)部分的形狀也可與本申請(qǐng)的各圖所示的形狀不同。并且，在上述的實(shí)施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)，也可適當(dāng)?shù)亟M
權(quán)利要求1.一種用于內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括: 多個(gè)磁鐵，多個(gè)所述磁鐵在上下延伸的中心軸線的周圍沿周向排列； 層疊鐵芯，其由多個(gè)薄板鐵芯沿軸向?qū)盈B而成；以及 樹(shù)脂部，其通過(guò)注塑成型而獲得， 所述轉(zhuǎn)子的特征在于， 所述層置鐵芯具有: 內(nèi)鐵芯部，其在比所述磁鐵靠徑向內(nèi)側(cè)的位置沿軸向呈筒狀延伸；以及 多個(gè)外鐵芯部，多個(gè)所述外鐵芯部在比所述內(nèi)鐵芯部靠徑向外側(cè)的位置沿周向排列， 多個(gè)所述外鐵芯部與多個(gè)所述磁鐵沿周向交替排列， 所述磁鐵具有作為磁極面的一對(duì)周向端面， 多個(gè)所述磁鐵的同極的磁極面彼此在周向?qū)χ茫? 所述外鐵芯部具有沿軸向貫通的貫通孔， 所述樹(shù)脂部具有: 上樹(shù)脂部，其覆蓋所述層疊鐵芯以及所述磁鐵的上表面； 下樹(shù)脂部，其覆蓋所述 層疊鐵芯以及所述磁鐵的下表面； 外樹(shù)脂部，其覆蓋所述磁鐵的徑向外側(cè)的面；以及 柱狀部，其在所述貫通孔內(nèi)沿軸向延伸，并連接所述上樹(shù)脂部與所述下樹(shù)脂部， 所述樹(shù)脂部具有由于被注塑成型時(shí)模具的澆口的存在而形成的澆口痕部， 所述澆口痕部位于比所述內(nèi)鐵芯部靠徑向外側(cè)的位置， 在俯視時(shí)，所述澆口痕部的至少一部分位于比所述貫通孔靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在所述內(nèi)鐵芯部的徑向外側(cè)而且是在所述磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)，設(shè)置有第二磁間隙， 所述樹(shù)脂部還具有填滿所述第二磁間隙的內(nèi)樹(shù)脂部， 所述上樹(shù)脂部與所述下樹(shù)脂部通過(guò)所述外樹(shù)脂部、所述柱狀部以及所述內(nèi)樹(shù)脂部而在軸向相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述外樹(shù)脂部的徑向厚度比所述柱狀部的徑向厚度以及所述內(nèi)樹(shù)脂部的徑向厚度都薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述磁鐵的上表面以及下表面中的至少一方位于比所述層疊鐵芯的軸向兩端面靠軸向外側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述磁鐵的在上表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處、以及下表面分別與周向兩端面以及徑向兩端面的交界處中的至少一方具有錐形面， 所述錐形面位于比所述層疊鐵芯的軸向兩端面靠軸向外側(cè)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述上樹(shù)脂部的上表面以及所述下樹(shù)脂部的下表面分別在與所述外鐵芯部在軸向重疊的部分具有凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上樹(shù)脂部以及所述下樹(shù)脂部在與所述磁鐵在軸向重疊的位置具有第一定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述外樹(shù)脂部具有在徑向貫通的切口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述上樹(shù)脂部以及所述下樹(shù)脂部中的至少一方在與所述層疊鐵芯在軸向重疊的位置具有第二定位孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述外鐵芯部的徑向外側(cè)的面從所述樹(shù)脂部露出， 所述外鐵芯部的徑向外側(cè)的面的徑向位置與所述外樹(shù)脂部的徑向外側(cè)的面的徑向位置相同。
11.一種馬達(dá)，其特征在于，包括: 靜止部；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)部具有: 權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子；以 及 軸，其插入所述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)， 所述靜止部具有: 軸承部，其將所述軸支撐為能夠旋轉(zhuǎn)；以及 電樞，其配置在所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子和馬達(dá)，該轉(zhuǎn)子具有層疊鐵芯、多個(gè)磁鐵和樹(shù)脂部。層疊鐵芯具有沿周向排列的多個(gè)外鐵芯部。多個(gè)外鐵芯部與多個(gè)磁鐵沿周向交替排列。并且，外鐵芯部具有沿軸向貫通的貫通孔。樹(shù)脂部具有配置在貫通孔內(nèi)的柱狀部。由此，提高樹(shù)脂部的剛性。并且，樹(shù)脂部具有澆口痕部。澆口痕部的至少一部分位于比貫通孔靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。在注塑成型樹(shù)脂部時(shí)，從澆口吐出的熔融樹(shù)脂接觸到層疊鐵芯或者磁鐵的上表面，并向周圍擴(kuò)展。這種情況下，能夠抑制熔融樹(shù)脂的注塑壓力集中于貫通孔處。因此，熔融樹(shù)脂高效地向周圍擴(kuò)展。其結(jié)果是能夠高精度地成型樹(shù)脂部。
文檔編號(hào)H02K1/27GK203135606SQ20132008678
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者旭恭平, 濱岸憲一朗, 田中邦明, 寺田進(jìn) 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社