加強絕緣型定子疊鋼片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機沖片。加強絕緣型定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，定子鐵芯由復數(shù)枚硅鋼片疊合而成，硅鋼片為一金屬薄片，硅鋼片的本體外均勻包覆一絕緣鍍層；硅鋼片的本體外還設有一絕緣膜，絕緣膜均勻涂覆于絕緣鍍層外。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型能有效降低電機工作時產(chǎn)生的渦流損耗，使得電機的運行效率得到保障，同時也能夠為散熱提供一定的輔助作用。
【專利說明】 加強絕緣型定子疊鋼片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]電機的定子鐵芯一般由許多枚娃鋼片重疊而成,其中每一枚娃鋼片被稱為電機沖片，電機沖片的結(jié)構(gòu)多為圓形薄片，根據(jù)電機的特點和性能在其上均勻分布著各種各樣的孔槽。電機在運作時，定子鐵芯中會產(chǎn)生電磁感應現(xiàn)象，鐵芯內(nèi)部會產(chǎn)生渦電流，渦電流在定子鐵芯中流動釋放大量的熱量，這些熱量被定子鐵芯吸收使得整體電機的溫度升高，這些熱量的持續(xù)積聚對電機的運行會造成很大隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種加強絕緣型定子疊鋼片，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]加強絕緣型定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，所述定子鐵芯由復數(shù)枚硅鋼片疊合而成，所述硅鋼片為一金屬薄片，其特征在于，所述硅鋼片的本體外均勻包覆一絕緣鍍層，所述絕緣鍍層在硅鋼片生產(chǎn)過程中被鍍于所述硅鋼片的本體外部。
[0006]本實用新型通過在硅鋼片本體的表面設置絕緣鍍層，使得疊壓在一起的硅鋼片之間形成絕緣隔離，每一個硅鋼片都自成獨立導體。一定厚度的金屬物體在發(fā)生電磁感應現(xiàn)象時，其產(chǎn)生的電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線，電流的片間流動會產(chǎn)生大量的熱量形成渦流損耗，假如沒有絕緣鍍層或者進行其他方式的絕緣處理，則片與片之間導通后會增加渦流損耗。沒有進行絕緣處理的硅鋼片疊壓到一起后最終形成的整體可以看做是一個厚度很大的硅鋼片，其產(chǎn)生的渦流損耗很大，累積的熱量被定子鐵芯吸收后使得電機溫升增高，降低電機運行效率，影響功率因素，減小轉(zhuǎn)矩，對于電機的運行非常不利。通過絕緣鍍層和絕緣膜對硅鋼片實現(xiàn)絕緣隔離后，可以有效將渦流損耗降低。
[0007]所述硅鋼片的本體外還設有一絕緣膜，所述絕緣膜均勻涂覆于所述絕緣鍍層外，以便進一步增加硅鋼片的絕緣性能。本實用新型通過設置絕緣膜來增強硅鋼片的絕緣性能。硅鋼片的生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生毛刺，毛刺會使得絕緣鍍層受到不同程度的損傷而導致堆疊后的硅鋼片之間的絕緣體系被破壞，通過在絕緣鍍層的外部再涂覆一層絕緣膜，可以應對這種毛刺產(chǎn)生的影響，也可以防止因溫度應力破壞鍍層而造成的絕緣漏洞，進一步實現(xiàn)硅鋼片之間的絕緣。
[0008]所述硅鋼片采用一多邊圓形的硅鋼片。本實用新型在硅鋼片成型工藝中將硅鋼片的外周邊裁剪成多邊圓形，減少了傳統(tǒng)圓形裁剪周邊所需放的余量至少IOmm以上。
[0009]所述硅鋼片采用一正八邊圓形的硅鋼片。
[0010]所述硅鋼片為一中心沖孔的硅鋼片，所述硅鋼片的內(nèi)圈周邊設有復數(shù)個孔槽，所述復數(shù)個孔槽均勻分布在所述內(nèi)圈周邊上。
[0011]所述硅鋼片的外周邊設有一標記，所述標記為一凹槽，所述標記用于在硅鋼片疊合時進行片與片之間的定位。本實用新型使用時，將一定數(shù)量的硅鋼片按照標記重合的位置對疊成組，每一組硅鋼片以前一組的標記為參考依據(jù)進行一定角度的旋轉(zhuǎn)后再堆疊在前一組硅鋼片組上，以此類推進行堆疊，利用這種旋轉(zhuǎn)式疊壓的方式可以消除定子高度的不均勻，降低毛刺對堆疊帶來的影響，使得定子鐵芯的疊壓系數(shù)從原來的0.92?0.95提高到0.98 ο
[0012]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型能有效降低電機工作時產(chǎn)生的渦流損耗，使得電機的運行效率得到保障，同時也能夠為散熱提供一定的輔助作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的疊壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的單片硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖1，加強絕緣型定子疊鋼片，包括一定子鐵芯1，定子鐵芯I由復數(shù)枚硅鋼片2疊合而成，硅鋼片2為一中心沖孔的金屬薄片，硅鋼片2的本體外均勻包覆一絕緣鍍層，硅鋼片2的本體外還設有一絕緣膜，絕緣膜均勻涂覆于絕緣鍍層外，以便進一步增加硅鋼片的絕緣性能。本實用新型通過設置絕緣膜來增強硅鋼片的絕緣性能。硅鋼片的生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生毛刺，毛刺會使得絕緣鍍層受到不同程度的損傷而導致堆疊后的硅鋼片之間的絕緣體系被破壞，通過在絕緣鍍層的外部再涂覆一層絕緣膜，可以應對這種毛刺產(chǎn)生的影響，也可以防止因溫度應力破壞鍍層而造成的絕緣漏洞，進一步實現(xiàn)硅鋼片之間的絕緣。
[0017]本實用新型通過在硅鋼片的表面絕緣鍍層外再設置絕緣鍍層，使得疊壓在一起的硅鋼片之間形成絕緣隔離，每一個硅鋼片都自成獨立導體，假如沒有絕緣鍍層或者進行其他方式的絕緣處理，則片與片之間導通后會增加渦流損耗。一定厚度的金屬物體在發(fā)生電磁感應現(xiàn)象時，其產(chǎn)生的電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線，電流的片間流動會產(chǎn)生大量的熱量形成渦流損耗，這些熱量會被金屬本身吸收后導致金屬迅速升溫，沒有進行絕緣處理的硅鋼片疊壓到一起后最終形成的整體可以看做是一個厚度很大的硅鋼片，其產(chǎn)生的渦流損耗很大，累積的熱量被定子鐵芯吸收后使得電機溫升增高，降低電機運行效率，影響功率因素，減小轉(zhuǎn)矩，對于電機的運行非常不利。通過絕緣鍍層和絕緣膜對硅鋼片實現(xiàn)絕緣隔離后，可以有效將渦流損耗降低。。
[0018]硅鋼片2采用一正八邊圓形的硅鋼片。本實用新型在硅鋼片成型工藝中將硅鋼片的外周邊裁剪成正八邊圓形，減少了傳統(tǒng)圓形裁剪周邊所需放的余量至少IOmm以上。硅鋼片2的內(nèi)圈周邊設有復數(shù)個孔槽3，復數(shù)個孔槽3均勻分布在內(nèi)圈周邊上。
[0019]參照圖2,娃鋼片2的外周邊設有一標記4,標記4為一凹槽,標記4用于在娃鋼片2疊合時進行片與片之間的定位。本實用新型使用時，將一定數(shù)量的硅鋼片按照標記重合的位置對疊成組，每一組硅鋼片以前一組的標記為參考依據(jù)進行一定角度的旋轉(zhuǎn)后再堆疊在前一組硅鋼片組上，以此類推進行堆疊，利用這種旋轉(zhuǎn)式疊壓的方式可以消除定子高度的不均勻，降低毛刺對堆疊帶來的影響，使得定子鐵芯的疊壓系數(shù)從原來的0.92?0.95提高到 0.98。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.加強絕緣型定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，所述定子鐵芯由復數(shù)枚硅鋼片疊合而成，所述硅鋼片為一金屬薄片，其特征在于，所述硅鋼片的本體外均勻包覆一絕緣鍍層； 所述硅鋼片的本體外還設有一絕緣膜，所述絕緣膜均勻涂覆于所述絕緣鍍層外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強絕緣型定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片采用一多邊圓形的硅鋼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加強絕緣型定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片采用一正八邊圓形的硅鋼片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強絕緣型定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片為一中心沖孔的硅鋼片，所述硅鋼片的內(nèi)圈周邊設有復數(shù)個孔槽，所述復數(shù)個孔槽均勻分布在所述內(nèi)圈周邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加強絕緣型定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片的外周邊設有一標記，所述標記為一凹槽。
【文檔編號】H02K1/12GK203377685SQ201320331938
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】毛衛(wèi)鋒, 孫平飛 申請人:上海海光電機有限公司