一種電機(jī)機(jī)座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適合于冶金及起重用的中型電機(jī)用的電機(jī)機(jī)座，包括機(jī)座本體和機(jī)座本體表面設(shè)置的機(jī)座散熱葉片，所述機(jī)座本體為中空的圓柱體，所述機(jī)座本體的前端面和后端面上沿圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)端蓋搭子，前端面和后端面上位于同一柱體母線上的兩個(gè)端蓋搭子之間設(shè)有一連通的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道，所述內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道的外表面沿柱體母線設(shè)有平行布置的通風(fēng)道散熱葉片。本實(shí)用新型整體剛度強(qiáng)、能更好地幫助電機(jī)散熱，降低了電機(jī)的局部溫度。
【專利說明】一種電機(jī)機(jī)座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適合于冶金及起重用的中型電機(jī)用的電機(jī)機(jī)座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的冶金及起重用的中型電機(jī)固定裝置所用的機(jī)座，一般做成中空的圓柱體形狀，圓柱體外表面沿軸線的方向設(shè)有機(jī)座體散熱片，這種機(jī)座的散熱效果不好，而且整體體積較大；現(xiàn)有的電機(jī)機(jī)座外表面的接線盒樁把機(jī)座散熱葉片尾端帶來的冷風(fēng)全被擋回去，容易造成電機(jī)的局部溫升高，降低了電機(jī)的使用壽命。此外，機(jī)座在整個(gè)電機(jī)裝配、運(yùn)輸過程中容易出現(xiàn)葉片斷裂的現(xiàn)象，影響了機(jī)座正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電機(jī)的功率密度高、散熱良好的電機(jī)機(jī)座。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種電機(jī)機(jī)座，包括機(jī)座本體和機(jī)座本體表面設(shè)置的機(jī)座散熱葉片，所述機(jī)座本體的前端面和后端面上沿圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)端蓋搭子，前端面和后端面上位于同一柱體母線上的兩個(gè)端蓋搭子之間設(shè)有一連通的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道，所述內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道的外表面沿柱體母線設(shè)有平行布置的通風(fēng)道散熱葉片。
[0005]進(jìn)一步地，所述機(jī)座本體的外表面端部設(shè)有接線盒樁，所述接線盒樁與機(jī)座本體的外表面的機(jī)座散熱葉片的連接處為開口朝向接線盒樁的V形形狀。
[0006]再進(jìn)一步地，所述通風(fēng)道散熱葉片和機(jī)座散熱葉片的斜率相同。
[0007]更進(jìn)一步地，所述機(jī)座本體外表面沿周向設(shè)置有支撐樁。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、在機(jī)座本體的前端面和后端面上沿圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)端蓋搭子，增加了整個(gè)機(jī)座體的剛度；
[0010]2、兩個(gè)端蓋搭子之間設(shè)有一連通的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道，一共構(gòu)成了四個(gè)內(nèi)通風(fēng)風(fēng)道，為電機(jī)提供了內(nèi)循環(huán)通道，能更好地幫助電機(jī)散熱，電機(jī)的熱負(fù)荷可取較高值，從而提高電機(jī)的功率密度；
[0011]3、內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道的外表面沿柱體母線設(shè)有平行布置的通風(fēng)道散熱葉片，增加了機(jī)座本體表面葉片的數(shù)量，進(jìn)一步提高了機(jī)座的散熱效果，而且可減小機(jī)座本體的體積，使整個(gè)機(jī)座看起更小巧；
[0012]4、接線盒樁與機(jī)座本體的外表面的機(jī)座散熱葉片的連接處為開口朝向接線盒樁的V形形狀，可有效避免接線盒樁把機(jī)座散熱葉片尾端帶來的冷風(fēng)全被擋回去，而能很好地把冷風(fēng)導(dǎo)流過去，降低電機(jī)的局部溫度；
[0013]5、機(jī)座本體外表面沿周向設(shè)置有支撐樁，在支撐樁上攻絲加裝螺栓就可以進(jìn)行支撐，可有效避免電機(jī)裝配、運(yùn)輸過程中容易出現(xiàn)散熱葉片斷裂的現(xiàn)象，延長了機(jī)座使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種電機(jī)機(jī)座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中電機(jī)機(jī)座的底部整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是一種電機(jī)機(jī)座的使用狀態(tài)參考圖；
[0017]圖中:1_機(jī)座本體；2_螺母；3_螺栓；11-通風(fēng)道散熱葉片；12_接線盒樁；13_端蓋搭子；14_內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道；15_支撐樁；16_前端面；17-后端面；18-機(jī)座散熱葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0019]如圖1所示的電機(jī)機(jī)座，包括機(jī)座本體I和機(jī)座本體I表面設(shè)置的機(jī)座散熱葉片18，機(jī)座本體I為中空的圓柱體，機(jī)座本體I的前端面16和后端面17上沿圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)端蓋搭子13，前端面16和后端面17上位于同一柱體母線上的兩個(gè)端蓋搭子11之間設(shè)有一連通的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道14，端蓋搭子13加強(qiáng)了機(jī)座剛性，內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道14為電機(jī)提供了 4個(gè)內(nèi)循環(huán)通道，能更好的幫助電機(jī)散熱。內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道14的外表面沿柱體母線設(shè)有平行布置的通風(fēng)道散熱葉片11，通風(fēng)道散熱葉片11加大了機(jī)座撒熱面積，而且可以減小機(jī)座本體的體積。機(jī)座本體I的外表面端部設(shè)有接線盒樁12，接線盒樁12與機(jī)座本體I的外表面的機(jī)座散熱葉片18的連接處為開口朝向接線盒樁12的V形形狀，能很好地把冷風(fēng)導(dǎo)流過去，降低電機(jī)的局部溫度。
[0020]機(jī)座散熱葉片18與機(jī)座本體I外表面圓周之間采用大圓弧過渡，機(jī)座散熱葉片18和通風(fēng)道散熱葉片11的斜率一致(采用3°的拔模斜度)，模具起模容易，不會(huì)產(chǎn)生夾砂、跨砂的缺陷，鑄造出來的機(jī)座外觀也比較整齊。
[0021]機(jī)座本體I外表面沿周向設(shè)置有支撐樁15，在支撐樁15上攻絲加裝螺栓就可以進(jìn)行支撐，這樣既簡單又可防止散熱葉片斷裂。
[0022]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)機(jī)座，包括機(jī)座本體(I)和機(jī)座本體(I)表面設(shè)置的機(jī)座散熱葉片(18)，其特征在于:所述機(jī)座本體(I)的前端面(16)和后端面(17)上沿圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)端蓋搭子(13)，前端面(16)和后端面(17)上位于同一柱體母線上的兩個(gè)端蓋搭子(11)之間設(shè)有一連通的內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道(14)，所述內(nèi)循環(huán)通風(fēng)道(14)的外表面沿柱體母線設(shè)有平行布置的通風(fēng)道散熱葉片(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)座，其特征在于:所述機(jī)座本體(I)的外表面端部設(shè)有接線盒樁(12)，所述接線盒樁(12)與機(jī)座本體(I)的外表面的機(jī)座散熱葉片(18)的連接處為開口朝向接線盒樁(12)的V形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)座，其特征在于:所述通風(fēng)道散熱葉片(11)和機(jī)座散熱葉片(18)的斜率相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電機(jī)機(jī)座，其特征在于:所述機(jī)座本體(I)外表面沿周向設(shè)置有支撐樁(15)。
【文檔編號(hào)】H02K5/22GK203645445SQ201320708226
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】湯偉 申請(qǐng)人:中國長江航運(yùn)集團(tuán)電機(jī)廠