一種不銹鋼扎帶的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機構和扎帶條，在鎖扣機構的兩端分別設置有相互貫通的進帶口和出帶口，在所述進帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進帶口和出帶口之間的鎖扣機構的內(nèi)壁上設置有摩擦倒刺，且在所述進帶口和出帶口之間的扎帶條上設置有摩擦倒刺，所述摩擦倒刺可以增加摩擦力，相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解決了現(xiàn)有技術中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長期使用過程中會滑動的問題。
【專利說明】一種不銹鋼扎帶
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼扎帶，具體地說是一種用于電力系統(tǒng)的不銹鋼扎帶?！颈尘凹夹g】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟實力的增強和人民生活水平的顯著提高，帶動了用電負荷的不斷攀升，人民對電能質(zhì)量及停電時間要求愈發(fā)嚴格，IOkV架空絕緣導線直線瓷瓶固定綁扎是線路運檢的必要工藝，目前國內(nèi)采用2.0-2.5mm寬的橡塑銅或鋁綁線進行固定綁扎，從長期運行情況來看，這種工藝存在許多問題。如何解決這些問題是擺在帶電作業(yè)技術人員眼前的一道難題。橡塑銅或鋁綁線進行固定綁扎工藝主要存在以下問題: [0003]1、橡塑銅或鋁綁線為圓形截面，對瓷瓶進行固定綁扎時因凸面接觸，接觸面積小，摩擦系數(shù)小，固定不牢靠。
[0004]2、橡塑銅或鋁綁線在自然環(huán)境下老化較快，在長期運行中由于導線震動產(chǎn)生表面摩擦，損壞絕緣導線外絕緣層，造成放電，產(chǎn)生熱量使瓷瓶因放電燒傷破碎，如不及時發(fā)現(xiàn)處理，已發(fā)生接地短路故障。
[0005]為了解決這個問題，現(xiàn)有技術利用不銹鋼抗腐蝕的特性來替代橡塑銅或鋁綁線，如中國專利號為200720195240.7、名稱為《不銹鋼扎帶》的實用新型專利提供了一種不銹鋼扎帶，屬于捆扎帶。它包括帶體、鎖扣、安裝在鎖扣內(nèi)的鋼球，鎖扣有一進帶口、出帶口，鋼球滾道，帶體的一端向上彎折面、在靠近彎折面處的鋼球滾道上開有一空槽。帶體的彎折面的內(nèi)壁上有凸起點。該方案中所述的帶體從其進帶口插入后，最后僅由鋼球壓緊，由于插入鎖扣內(nèi)的帶體與其原設置在鎖扣內(nèi)的帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長期使用過程中會滑動，因此造成捆扎的不是特別牢固，在一些特殊情況下會造成事故的發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0006]為此，本實用新型要解決現(xiàn)有技術中的不銹鋼扎帶中帶體之間摩擦系數(shù)小、會導致發(fā)生事故的問題，從而提供一種增加了摩擦系數(shù)、固定牢靠、材料造價低、節(jié)約成本的固定扎帶。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的通過如下方案實現(xiàn)的:
[0008]一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機構和扎帶條，在鎖扣機構的兩端分別設置有相互貫通的進帶口和出帶口，在所述進帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進帶口和出帶口之間的鎖扣機構的內(nèi)壁上設置有摩擦倒刺，且在所述進帶口和出帶口之間的扎帶條上設置有摩擦倒刺。
[0009]所述扎帶條在進帶口處彎折并與所述鎖扣機構的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機構的外壁上設置有凹口，在所述扎帶條上設置有凸起，所述凸起伸入所述凹口內(nèi)。[0010]所述扎帶條上的摩擦倒刺均勻分布在所述扎帶條的內(nèi)外表面。
[0011]所述鎖扣機構內(nèi)壁的摩擦倒刺設置在靠近進帶口位置、靠近出帶口位置或兩位置都設置。
[0012]所述摩擦倒刺為向出帶口傾斜的尖刺狀突起。
[0013]所述尖刺狀突起上還設置有向出帶口傾斜的毛刺結構。
[0014]所述毛刺結構設置兩個。
[0015]所述扎帶條寬度為4.6mm,厚度為0.25mm。
[0016]所述扎帶條伸出所述出帶口的部分表面平滑。
[0017]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，
[0018](I)本實用新型所述的不銹鋼扎帶，包括鎖扣機構和扎帶條，在鎖扣機構的兩端分別設置有相互貫通的進帶口和出帶口，在所述進帶口和出帶口之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設置有鋼球，所述鋼球滾道的高度從進帶口向出帶口增大且收縮于出帶口，所述扎帶條的一端固定在進帶口處，另一端為從出帶口延伸出的自由端，在所述進帶口和出帶口之間的鎖扣機構的內(nèi)壁上設置有摩擦倒刺，且在所述進帶口和出帶口之間的扎帶條上設置有摩擦倒刺；所述鎖扣機構的內(nèi)部上設置的摩擦倒刺可以增加其內(nèi)壁與扎帶條之間的摩擦力，所述扎帶條上設置的摩擦倒刺可以增加插入鎖扣機構的扎帶條與設置在鎖扣機構內(nèi)的扎帶條之間的摩擦力，兩部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解決了現(xiàn)有技術中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長期使用過程中會滑動的問題。
[0019](2)本實用新型所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條在進帶口處彎折并與所述鎖扣機構的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機構的外壁上設置有凹口，在所述扎帶條上設置有凸起，所述凸起伸入所述凹口內(nèi)，當扎帶條扎緊物體后，物體有一個反彈的力，因為扎帶條是彎折后與鎖扣機構的內(nèi)外壁貼合設計的，會有一個拉力將設置在鎖扣機構內(nèi)的扎帶條想出帶口拉動，這時所述扎帶條上設置的凸起會卡在所述凹口內(nèi)，起到定位的作用，阻止扎帶條的移動，保障擁扎的穩(wěn)定性。
[0020](3)本實用新型所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條上的摩擦倒刺均勻分布在所述扎帶條的內(nèi)外表面，所述鎖扣機構內(nèi)壁的摩擦倒刺設置在靠近進帶口位置、靠近出帶口位置或兩位置都設置，所述摩擦倒刺均勻分布設置可以接觸面之間的摩擦力更平均，使其受力均勻，并且可以根據(jù)實際需要，設置所述鎖扣機構內(nèi)壁上摩擦倒刺的位置，如果捆扎的物品輕則可以設置一處，如果捆扎的物品重則可以設置兩處，使本產(chǎn)品適用的范圍更廣。
[0021](4)本實用新型所述的不銹鋼扎帶，所述摩擦倒刺為向出帶口傾斜的尖刺狀突起，這種結構在插入鎖扣機構的扎帶條向出帶口運動時阻力很小，使其很容易的插入，在扎帶條朝向進帶后運動時的摩擦阻力很大，防止扎帶松動脫出鎖扣機構，所述尖刺狀突起上還設置有向出帶口傾斜的毛刺結構，所述毛刺結構能更一步的增大摩擦力。
[0022](5)本實用新型所述的不銹鋼扎帶，所述扎帶條伸出所述出帶口的部分表面平滑，因不銹鋼材料在被電弧擊傷后會留下痕跡，因此平滑的表面更容易找到這些痕跡，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)故障點。
【專利附圖】
【附圖說明】[0023]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0024]圖1是本實用新型一個實施例的剖視圖；
[0025]圖2是本實用新型圖1中A點的局部放大圖；
[0026]圖3是本實用新型的摩擦倒刺的另一個實施例的局部放大圖；
[0027]圖4是本實用新型的整體剖視圖。
[0028]圖中附圖標記表示為:1-摩擦倒刺，2-鋼球，3-扎帶條，4-凹口，5-凸起，6-進帶口，7-出帶口，8-鎖扣機構，11-尖刺狀突起，12-毛刺結構。
【具體實施方式】
[0029]下面提供本實用新型所述的不銹鋼扎帶的【具體實施方式】。
[0030]實施例1
[0031]本實用新型所述的不銹鋼扎帶如圖1所示，包括鎖扣機構8和扎帶條3，所述鎖扣機構8和扎帶條3都為不銹鋼材料制成，在鎖扣機構8的兩端分別設置有相互貫通的進帶口 6和出帶口 7，在所述進帶口 6和出帶口 7之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設置有鋼球2，所述鋼球滾道的高度從進帶口 6向出帶口 7增大且收縮于出帶口 7，所述扎帶條3的一端固定在進帶口 6處，另一端為從出帶口 7延伸出的自由端，所述扎帶條3的自由端從進帶口 6插入鎖扣機構8，插入后推動鋼球2向出帶口 7方向運動，在鋼球2運動到鋼球滾道的最高位置時，其高度僅容扎帶條3自由端從鋼球2底部穿過，并從出帶口 7穿出，如圖4所示。
[0032]在所述進帶口 6和出帶口 7之間的鎖扣機構8的內(nèi)壁上設置有摩擦倒刺1，且在所述進帶口 6和出帶口 7之間的扎帶條3上設置有摩擦倒刺I ;當所述扎帶條3的自由端最緊程度的捆住物體，并從所述鎖扣機構8出帶口 7穿出后，物體會有一向外撐的力，即掙開扎帶條3的力,這個力使得插入鎖扣機構8的扎帶條3向進帶口 6方向運動,帶動鋼球2 —起向高度變低的鋼球滾道運動，最終鋼球2將扎帶條3的自由端壓緊起到固定作用，所述鎖扣機構8的內(nèi)部上設置的摩擦倒刺I可以增加其內(nèi)壁與扎帶條3之間的摩擦力，所述扎帶條3上設置的摩擦倒刺I可以增加插入鎖扣機構8的扎帶條3與設置在鎖扣機構8內(nèi)的扎帶條3之間的摩擦力，兩部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，使扎帶在長期使用的過程中不會出現(xiàn)滑動，捆扎的更牢固，避免引發(fā)事故，解決了現(xiàn)有技術中帶體之間都是光滑面接觸，其之間的摩擦力很小，在長期使用過程中會滑動的問題。
[0033]實施例2
[0034]在實施例1所述的不銹鋼扎帶的基礎上，所述扎帶條3上的摩擦倒刺I優(yōu)選的均勻分布在所述扎帶條3的內(nèi)外表面，所述扎帶條3也與所述鎖扣機構8的內(nèi)壁接觸連接，因此在其兩側(cè)都設置摩擦倒刺I可以更大限度的增加摩擦力，減少扎帶條3的滑動，并且均勻分布使其摩擦力更均勻，使其穩(wěn)定性更好。
[0035]所述扎帶條3在進帶口 6處彎折并與所述鎖扣機構8的內(nèi)壁和外壁貼合，如圖1所示，在所述鎖扣機構8的外壁上設置有凹口 4，在所述扎帶條3上設置有凸起5，所述凸起5伸入所述凹口 4內(nèi)，所述凹口 4長度優(yōu)選的比所述凸起5長，當扎帶條3扎緊物體后，物體有一個反彈的力，因為扎帶條3是彎折后與鎖扣機構8的內(nèi)外壁貼合設計的，會有一個拉力將設置在鎖扣機構8內(nèi)的扎帶條3想出帶口 7拉動，這時所述扎帶條3上設置的凸起5會卡在所述凹口 4內(nèi)，起到定位的作用，阻止扎帶條3的移動，保障捆扎的穩(wěn)定性。
[0036]實施例3
[0037]在以上實施例所述的不銹鋼扎帶的基礎上，所述鎖扣機構8內(nèi)壁的摩擦倒刺I設置在靠近進帶口 6位置、靠近出帶口 7位置或兩位置都設置，可以根據(jù)實際需要，設置所述鎖扣機構8內(nèi)壁上摩擦倒刺I的位置，如果捆扎的物品輕則可以設置一處，如果捆扎的物品重則可以設置兩處，使本產(chǎn)品適用的范圍更廣。
[0038]所述摩擦倒刺I為向出帶口 7傾斜的尖刺狀突起11，所述突刺狀突起為均勻分布的，如圖2所示，這種結構在插入鎖扣機構8的扎帶條3向出帶口 7運動時阻力很小，使其很容易的插入，在扎帶條3朝向進帶后運動時的摩擦阻力很大，防止扎帶松動脫出鎖扣機構8。
[0039]所述尖刺狀突起11上還優(yōu)選的設置有向出帶口 7傾斜的兩個毛刺結構12，如圖3所示，進一步的增加摩擦力，可以根據(jù)實際的需要設置更多個。
[0040]所述扎帶條3寬度優(yōu)選的為4.6mm,厚度為0.25mm,這種優(yōu)選的扎帶條3最適合現(xiàn)在的實際應用，其硬度和承受力都能滿足現(xiàn)有需求。
[0041]所述扎帶條3伸出所述出帶口 7的部分表面平滑，因不銹鋼材料在被電弧擊傷后會留下痕跡，因此平滑的表面更容易找到這些痕跡，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)故障點。
[0042]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種不銹鋼扎帶，包括鎖扣機構(8)和扎帶條(3)，在鎖扣機構(8)的兩端分別設置有相互貫通的進帶口(6)和出帶口(7)，在所述進帶口(6)和出帶口(7)之間形成鋼球滾道且在所述鋼球滾道內(nèi)設置有鋼球(2)，所述鋼球滾道的高度從進帶口(6)向出帶口(7)增大且收縮于出帶口(7)，所述扎帶條(3)的一端固定在進帶口(6)處，另一端為從出帶口(7)延伸出的自由端，其特征在于，在所述進帶口(6)和出帶口( 7)之間的鎖扣機構(8)的內(nèi)壁上設置有摩擦倒刺(I )，且在所述進帶口(6)和出帶口(7)之間的扎帶條(3)上設置有摩擦倒刺(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)在進帶口(6)處彎折并與所述鎖扣機構(8)的內(nèi)壁和外壁貼合，在所述鎖扣機構(8)的外壁上設置有凹口(4)，在所述扎帶條(3)上設置有凸起(5)，所述凸起(5)伸入所述凹口(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)上的摩擦倒刺(I)均勻分布在所述扎帶條(3)的內(nèi)外表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述鎖扣機構(8)內(nèi)壁的摩擦倒刺(I)設置在靠近進帶口(6)位置、靠近出帶口(7)位置或兩位置都設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)上的摩擦倒刺(I)為向出帶口( 7 )傾斜的尖刺狀突起。
6.根據(jù)權利要求5所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述尖刺狀突起上還設置有向出帶口(7)傾斜的毛刺結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述毛刺結構設置兩個。
8.根據(jù)權利要求1或2或4或5或6或7所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)寬度為4.6mm,厚度為0.25mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的不銹鋼扎帶，其特征在于，所述扎帶條(3)伸出所述出帶口(7)的部分表面平滑。
【文檔編號】H02G3/30GK203453211SQ201320720451
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】郝宗鳴, 齊蔚海, 徐鵬, 周相成, 于海青 申請人:國網(wǎng)山東省電力公司青島供電公司