用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，具有刀片和刀座，所述刀座一端連接手柄，刀座另一端連接導(dǎo)向軸且導(dǎo)向軸軸線(xiàn)與手柄軸線(xiàn)平行，所述刀片背部與刀座固定連接為一體，刀片下端抵緊在導(dǎo)向軸上。采用本發(fā)明后，刀片可順勢(shì)將防護(hù)管的管壁切開(kāi)，由于有手柄與導(dǎo)向軸的存在，刀片將不會(huì)因施加力的微小變化而滑出軌道或停滯不前，此種剖切方法簡(jiǎn)單有效，因此在提高生產(chǎn)效率方面具有積極的意義。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械車(chē)各個(gè)電氣元件、照明、取暖、顯示、動(dòng)力控制以及各類(lèi)信號(hào)檢測(cè)元件電路線(xiàn)束的布置與接線(xiàn)，為了防止因震動(dòng)、摩擦等外界因素對(duì)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層造成的磨損而導(dǎo)致線(xiàn)束的短路、斷路，在穿線(xiàn)時(shí)需在線(xiàn)束外再加一層防護(hù)軟管，以降低工程機(jī)械車(chē)在運(yùn)行時(shí)的故障率。防護(hù)軟管的安裝方法有兩種，一種方法是先將鋼絲穿過(guò)防護(hù)軟管，使鋼絲與導(dǎo)線(xiàn)連接，然后拉動(dòng)鋼絲將線(xiàn)束穿過(guò)軟管，這種方法適合穿短而細(xì)的導(dǎo)線(xiàn)；另一種方法是將防護(hù)軟管剖開(kāi)，然后將導(dǎo)線(xiàn)從剖縫中塞入，這種方法適合穿長(zhǎng)而粗的導(dǎo)線(xiàn)或多根導(dǎo)線(xiàn)并穿。目前在施工現(xiàn)場(chǎng)需要添加防護(hù)軟管的線(xiàn)束大多是長(zhǎng)而粗的導(dǎo)線(xiàn)，并且多導(dǎo)線(xiàn)并穿的現(xiàn)象居多，因此加防護(hù)軟管基本是采用第二種方法。采用此種方法時(shí)，通常采用刀片剖管或剪刀剖管，但普通刀片剖管往往會(huì)因手臂的施力不均或施力方向的微小變化而引起刀片偏離預(yù)期的剖切軌跡，從而導(dǎo)致刀片的急速滑落、或剖切線(xiàn)歪曲等不利因素，造成工作效率的下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成操作人員或協(xié)助人員的人身傷害；剪刀剖管時(shí)雖然具有良好的導(dǎo)向性，很少發(fā)生普通刀片剖管的不利因素，但是剪刀會(huì)因本身的構(gòu)造缺陷和切削刃的粗鈍而造成手臂的不適。上述缺陷，導(dǎo)致在剖管現(xiàn)場(chǎng)工作效率降低，存有潛在的安全隱患，因此有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，主要由導(dǎo)向軸、刀片、刀座和手柄組成，導(dǎo)向軸主要起兩方面的作用:首先在剖切時(shí)導(dǎo)向軸沿防護(hù)管運(yùn)行，給刀片起了很好的導(dǎo)向作用，使剖切更加連續(xù)且使剖管的切口平直，便于穿線(xiàn)者穿線(xiàn)；其次導(dǎo)向軸頭部在剖切的整個(gè)過(guò)程始終被未被剖開(kāi)的防護(hù)管卡死，避免了刀片由于瞬時(shí)受力不均而導(dǎo)致刀片的瞬間滑落，使剖切更加安全可靠。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，具有刀片和刀座，所述刀座一端連接手柄，刀座另一端連接導(dǎo)向軸且導(dǎo)向軸軸線(xiàn)與手柄軸線(xiàn)平行，所述刀片背部與刀座固定連接為一體，刀片下端抵緊在導(dǎo)向軸上。
[0005]進(jìn)一步地，所述刀座上設(shè)有緊固裝置，所述緊固裝置中間制有槽縫I，所述刀片背部納入槽縫I中并用沉頭螺釘緊固，所述刀片下端沉入導(dǎo)向軸上制有的槽縫II中。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀座軸線(xiàn)與刀柄軸線(xiàn)的內(nèi)夾角呈120°，刀座軸線(xiàn)與導(dǎo)向軸軸線(xiàn)的外夾角也呈120°夾角。
[0007]進(jìn)一步地，所述刀座、手柄和導(dǎo)向軸均為空心管材。
[0008]進(jìn)一步地，所述手柄采用木質(zhì)材料制成。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸前端導(dǎo)圓處理。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):[0011 ]1、剖管刀結(jié)合了刀片剖管與剪刀剖管的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了剖管的速度(預(yù)計(jì)提高50%)，提高了生產(chǎn)效率；
[0012]2、剖管工作由一人變?yōu)閮扇?，?jié)省了人力資源；
[0013]3、制作費(fèi)用較低；
[0014]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈巧，使用方便；
[0015]5、導(dǎo)向軸頭部經(jīng)過(guò)倒圓處理，減小導(dǎo)向軸與管內(nèi)壁的摩擦，使剖切順利進(jìn)行；
[0016]6、緊固裝置能增加刀片在剖切時(shí)的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0021]用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，具有刀片I和刀座2，所述刀座2—端連接手柄3，刀座2另一端連接導(dǎo)向軸4且導(dǎo)向軸4軸線(xiàn)與手柄3軸線(xiàn)平行，具體說(shuō)，所述刀座2軸線(xiàn)與刀柄3軸線(xiàn)的內(nèi)夾角呈120°，刀座2軸線(xiàn)與導(dǎo)向軸4軸線(xiàn)的外夾角也呈120°夾角，這種合適的角度使用起來(lái)最為省力且方便。所述刀片I背部與刀座2固定連接為一體，刀片I下端抵緊在導(dǎo)向軸4上。具體說(shuō)，所述刀座2上設(shè)有緊固裝置5，所述緊固裝置5中間制有槽縫I 6，所述刀片I背部納入槽縫I 6中并用沉頭螺釘緊固，所述刀片I下端沉入導(dǎo)向軸4上制有的槽縫II 7中。所述導(dǎo)向軸4前端導(dǎo)圓處理。導(dǎo)向軸4主要起兩方面的作用。首先，在剖切時(shí)導(dǎo)向軸4沿防護(hù)管運(yùn)行，給刀片I起了很好的導(dǎo)向作用，使剖切更加連續(xù)且使剖管的切口平直，便于穿線(xiàn)者穿線(xiàn)。其次導(dǎo)向軸4頭部在剖切的整個(gè)過(guò)程始終被未被剖開(kāi)的防護(hù)管卡死，避免了刀片I由于瞬時(shí)受力不均而導(dǎo)致刀片的瞬間滑落，使剖切更加安全可靠。導(dǎo)向軸4頭部經(jīng)過(guò)倒圓處理，其目的是為了減小導(dǎo)向軸4與防護(hù)管內(nèi)壁的摩擦，從而使剖切順利進(jìn)行。刀片I主要起剖切作用，緊固裝置5能增加刀片I在剖切時(shí)的穩(wěn)定性，安裝刀片I時(shí)先將刀片I放入緊固裝置5的槽縫I 6中，然后用沉頭螺釘緊固。手柄3主要是便于作業(yè)人員施加力，為了減輕重量可用木料制作，或者將上述刀座2、手柄3和導(dǎo)向軸4均采用空心管材制成。
[0022]本發(fā)明的設(shè)計(jì)靈感來(lái)源于原始的刀片剖管方法與剪刀剖管方法，在剖管時(shí)發(fā)現(xiàn)，普通刀片剖管往往會(huì)因手臂的施力不均或施力方向的微小變化而引起刀片偏離預(yù)期的剖切軌跡，從而導(dǎo)致引起刀片的急速滑落、或剖切線(xiàn)歪曲等不利因素。這些不利因素都會(huì)造成工作效率的下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成操作人員或協(xié)助人員的人身傷害。剪刀剖管時(shí)雖然具有良好的導(dǎo)向性，很少發(fā)生普通刀片剖管的不利因素，但是剪刀會(huì)因本身的構(gòu)造缺陷和切削刃的粗鈍而造成手臂的不適。剖管刀集成這兩種工具工作時(shí)的優(yōu)缺點(diǎn)，具有剖切速度快，性?xún)r(jià)比高，使用安全等優(yōu)點(diǎn)，是一款實(shí)用性很強(qiáng)的工具，對(duì)于工程機(jī)械車(chē)來(lái)講，無(wú)論是線(xiàn)束的預(yù)制，還是線(xiàn)束的現(xiàn)場(chǎng)布置都具有積極的作用。
[0023]工作時(shí)，作業(yè)人員將導(dǎo)向軸4頭部塞入防護(hù)管至刀片I與防護(hù)管的管壁接觸，然后用力推手柄3，此時(shí)刀片I可順勢(shì)將管壁切開(kāi)，由于有手柄3與導(dǎo)向軸4的存在，刀片I將不會(huì)因施加力的微小變化而滑出軌道或停滯不前，此種剖切方法簡(jiǎn)單有效，因此在提高生產(chǎn)效率方面具有積極的意義。
[0024]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，具有刀片(I)和刀座(2)，其特征在于:所述刀座(2)一端連接手柄(3)，刀座(2)另一端連接導(dǎo)向軸(4)且導(dǎo)向軸(4)軸線(xiàn)與手柄(3)軸線(xiàn)平行，所述刀片(I)背部與刀座(2)固定連接為一體，刀片(I)下端抵緊在導(dǎo)向軸(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，其特征在于:所述刀座(2)上設(shè)有緊固裝置(5)，所述緊固裝置(5)中間制有槽縫I (6)，所述刀片(I)背部納入槽縫I(6)中并用沉頭螺釘緊固，所述刀片(I)下端沉入導(dǎo)向軸(4)上制有的槽縫II (7)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，其特征在于:所述刀座(2)軸線(xiàn)與刀柄(3)軸線(xiàn)的內(nèi)夾角呈120°，刀座(2)軸線(xiàn)與導(dǎo)向軸(4)軸線(xiàn)的外夾角也呈120°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，其特征在于:所述刀座(2 )、手柄(3 )和導(dǎo)向軸(4)均為空心管材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，其特征在于:所述手柄(3)采用木質(zhì)材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于剖切線(xiàn)束護(hù)線(xiàn)管的剖管刀，其特征在于:所述導(dǎo)向軸(4)前端導(dǎo)圓處理。
【文檔編號(hào)】H02G1/08GK103770128SQ201410032058
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】曹鵬, 金明, 宋耀紅, 趙力 申請(qǐng)人:寶雞南車(chē)時(shí)代工程機(jī)械有限公司