水電定子線圈多支整體烘壓模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于大型水輪發(fā)電機(jī)定子線圈在進(jìn)行真空壓力浸漬后，進(jìn)行多支線圈同模整體烘壓的模具。模具的直線部分由幾組“C”型夾體組成，可夾緊線圈直線部分并形成模腔，使多支線圈呈橫向排列，保證線圈在鐵芯槽內(nèi)的尺寸。端部由帶兩塊側(cè)板的支撐體作為線圈的底支撐，由內(nèi)外兩層齒板呈剪刀式結(jié)構(gòu)夾緊線圈的封焊頭部，固定線圈并可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整線圈的端部節(jié)距值與升高值。一模同時(shí)烘壓12-16支線圈，可以有效控制線圈的槽內(nèi)截面尺寸與端部形狀，保壓性能好，烘壓效率高，主要部件能夠通用，可以整體吊裝，烘壓后的線圈一致性好。
【專利說(shuō)明】水電定子線圈多支整體烘壓模

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種水輪發(fā)電機(jī)用定子線圈VPI浸漬后用于烘壓線圈的
[0002] 模具，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是可橫向烘壓多支線圈，主要部件可以通用。

【背景技術(shù)】：
[0003] 真空壓力浸漬定子線圈，是目前非常重要的線圈絕緣制造工藝，經(jīng)過(guò)真空壓力浸 漬過(guò)的定子線圈主絕緣是軟的，沒(méi)有固化的，幾何形狀尺寸也不是剛性的，必須在烘壓爐中 經(jīng)過(guò)高溫烘壓，使銅線外層的主絕緣固化，并且要保證截面尺寸精度與幾何形狀精度符合 下線圈要求，并使線圈整體具有一定的剛性。目前在水電定子線圈的行業(yè)生產(chǎn)中，采用的烘 壓模具結(jié)構(gòu)很多，基本上都是專用模具，一模烘壓兩至四支線圈，或是多層上、下疊壓烘壓， 安裝與夾緊線圈的過(guò)程效率較低，烘壓出來(lái)的線圈的幾何尺寸值離散性過(guò)大，一致性難以 控制。每次生產(chǎn)一種規(guī)格的線圈之后，模具就不能夠繼續(xù)使用，所涉及的工具成本過(guò)高。因 此需要一種質(zhì)量穩(wěn)定，安裝線圈方便，每模烘壓數(shù)量多，烘壓出來(lái)的線圈一致性好，并具有 一定通用性的烘壓模具。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于水發(fā)定子線圈真空壓力浸漬絕緣工藝生產(chǎn)中使用 的烘壓模具，可以一模壓多支線圈，主要部件可以通用。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水電定子線圈多支整體烘壓模，由多組直線夾緊體 (1) 、端部夾緊體（2)及底座（3)組成；其中，底座（3)由橫向支撐（4)、縱向支撐（5)、壓 板（20)組成；直線夾緊體⑴由直線上壓橫梁（6)、直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線 上壓鐵（9)、上壓加壓裝置（10)、側(cè)壓加壓裝置（11)、直線C型夾體（12)組成；端部夾緊體 (2) 由端部支板（13)、端部外齒板（14)、端部?jī)?nèi)齒板（15)、端部側(cè)壓頂緊裝置（16)、升高墊 塊（17)、端部支撐板（18)、端部上壓夾體（19)組成；直線夾體⑵與端部支撐板（18)通 過(guò)壓板（20)及螺栓把緊在縱向支撐（5)上，每組直線夾體的間隔尺寸范圍在300-400mm之 間；使用中，線圈放入由直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)組成的直線模腔 中，加上壓力與側(cè)壓力；線圈的裸銅線端頭部分放在端部支撐板（18)上，下面墊升高墊塊 (17)，內(nèi)、外兩層端部外齒板（11)固定在端部支板（13)上，在兩層端部外齒板（11)中間加 端部?jī)?nèi)齒板（15)，通過(guò)端部頂緊裝置（16)與端部上壓夾體（19)頂緊端部?jī)?nèi)齒板（12)夾緊 線圈的端部，整個(gè)模具與線圈形成一個(gè)剛性整體。
[0006] 工作原理：
[0007] 水電定子線圈多支整體烘壓模由底座、直線夾緊體、端部夾緊體等三部分組成。底 座部分為通用件，可適用于總長(zhǎng)小于底座長(zhǎng)度的任何線圈，波繞線圈與迭繞線圈均可。直線 夾緊體部分也為通用件，可根據(jù)線圈的直線長(zhǎng)度選擇安裝直線夾體的數(shù)量，并根據(jù)線圈的 直線截面寬度與斜邊間隙選擇一?？蓧褐频木€圈數(shù)量。直線C型夾體提供線圈烘壓時(shí)的側(cè) 向壓力，上壓橫梁提供上壓力，壓力來(lái)源為移動(dòng)液壓泵站及小油壓機(jī)，壓緊線圈形成封閉的 直線模腔，最大壓力值可達(dá)60MPa。一般來(lái)說(shuō)，要保證線圈間的斜邊間隙在17-22mm之間，直 線間隔板的厚度應(yīng)在40mm以上。端部夾體部分?jǐn)?shù)量為兩組，一組為線圈的驅(qū)動(dòng)端部分，一 組為線圈的非驅(qū)動(dòng)端部分，兩組夾體的結(jié)構(gòu)相同，但安裝方向相反，由端部支撐板（通用 件）、端部夾板、內(nèi)齒板、外齒板及頂緊裝置組成。引線支撐板要根據(jù)線圈的節(jié)距值與伸出長(zhǎng) 值用壓板與螺釘安裝在底座上，端部夾板安裝在支撐板的兩側(cè)，線圈的引線頭部先放在支 撐板上，墊上升高墊塊，然后安裝端部外齒板，外齒板的齒槽角度與線圈的向心角相同，齒 間隙比線圈的引線頭部寬8_，接著安裝內(nèi)齒板，內(nèi)齒板的齒間隙與外齒板相同，可以在兩 層外齒板間形成的腔體內(nèi)側(cè)向移動(dòng)，排列好所有線圈后，由端部頂緊裝置加側(cè)向壓力，使得 內(nèi)外齒板間形成剪刀形壓力，并加上壓力使得齒板與底座間形成剛性聯(lián)接，固定所有線圈。
[0008] 技術(shù)效果：
[0009] 1、可以一模同時(shí)壓制12-16支線圈，烘壓效率高，節(jié)省烘爐內(nèi)空間。
[0010] 2、可以實(shí)現(xiàn)安放好線圈后整體吊運(yùn)，減少工人的爐內(nèi)作業(yè)時(shí)間，有利于工人的職 業(yè)健康安全，并且提高烘爐的利用率。
[0011] 3、端部采用了內(nèi)外三層齒板交錯(cuò)夾緊的方式，對(duì)線圈的節(jié)距值、向心角、升高值進(jìn) 行了有效且穩(wěn)定的控制，可以有效減小線圈的幾何形狀在烘壓過(guò)程中的回彈，保證線圈的 幾何形狀尺寸的精度。
[0012] 4、與現(xiàn)有的模壓模具相比，具有線圈一致性好、幾何形狀尺寸規(guī)整等優(yōu)點(diǎn)，可以有 效降低整機(jī)線圈幾何形狀尺寸的離散性誤差。
[0013] 5、底座部分、直線夾緊體部分及端部支撐板部分為通用部件，可以應(yīng)用于不同產(chǎn) 品的定子線圈反復(fù)使用，節(jié)約模具成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0014] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0015] 圖2為直線夾緊體部分的剖視圖
[0016] 圖3為端部夾緊體部分的左視圖

【具體實(shí)施方式】：
[0017] 如圖1所示，水電定子線圈多支整體烘壓模。由三部分組成：直線夾緊體1、端部 夾緊體2、底座3。其中，縱向支撐5用壓板20及螺栓把合在橫向支撐4上，把合位置可根 據(jù)定子線圈的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，組成底座3,這部分是通用件。直線夾緊體部分如圖2,由直線上壓 橫梁6、直線間隔板7、直線底墊鐵8、直線上壓鐵9、加壓裝置10、直線C型夾體12、端部支 板13、端部外齒板14、端部?jī)?nèi)齒板15、端部側(cè)壓頂緊裝置16、升高墊塊17、端部支撐板18等 組成。根據(jù)線圈的直線長(zhǎng)度，計(jì)算安裝幾組直線上壓橫梁6與直線C型夾體12, 一般來(lái)說(shuō)， 每組直線夾緊體間的距離一般應(yīng)在350-400之間。安裝直線C型夾體12至縱向支撐5上， 并使用壓板20夾緊固定，使其與底座3成為一體，這一部分為通用件。在直線C型夾體上 安裝直線間隔板7、直線底墊鐵8,把線圈放入直線間隔板7、直線底墊鐵8形成的模腔內(nèi)， 安裝直線上壓鐵9,然后根據(jù)直線間隔板7與直線上壓鐵9上面的定位槽，用止塊在軸向方 向找齊位置。接著，安裝直線上壓橫梁6,分幾次緩慢加上壓力及側(cè)壓力，直至線圈的壓縮 量全部用完。如圖3,實(shí)施端部夾緊工藝的步驟是，安裝端部支撐板18至縱向支撐5上，并 用螺栓把合聯(lián)接，安裝端部支板13至端部支撐板18外側(cè)，并用螺栓通過(guò)定位孔與端部支撐 板18把合為一體，在線圈的引線頭部下面墊上相應(yīng)的升高墊塊17,安裝內(nèi)齒板15,使每根 線圈的引線頭部都置在內(nèi)齒板的齒槽中，安裝兩層端部外齒板14在端部支板13上，兩層外 齒板上部用中空的定位管隔開，并用螺栓穿過(guò)定位管把兩個(gè)端部外齒板14聯(lián)接成剛性體， 同樣使得每根線圈的引線頭部也放在端部外齒板14的齒槽中。內(nèi)、外齒板的齒槽均為線圈 頭部名義尺寸大8mm，安裝端部上壓夾體19,通過(guò)螺紋加壓力至外齒板14上，安裝端部側(cè)壓 頂緊裝置16,對(duì)內(nèi)齒板加側(cè)向頂緊壓力，使得內(nèi)齒板在兩層外齒板間形成的腔體內(nèi)發(fā)生側(cè) 向移動(dòng)，內(nèi)、外三層齒板交錯(cuò)夾緊線圈的端部。經(jīng)過(guò)以上步驟，整個(gè)烘壓模具連帶線圈組成 一個(gè)可以直接進(jìn)爐烘壓的剛性體，并穩(wěn)定可靠的固位了線圈的節(jié)距值、向心角、升高值及直 線槽內(nèi)截面尺寸等關(guān)鍵數(shù)值。
【權(quán)利要求】
1. 一種水電定子線圈多支整體烘壓模，其特征是：由多組直線夾緊體（1)、端部夾緊體 ⑵及底座⑶組成；其中，底座⑶由橫向支撐⑷、縱向支撐（5)、壓板（20)組成；直線 夾緊體（1)由直線上壓橫梁（6)、直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)、上壓 加壓裝置（10)、側(cè)壓加壓裝置（11)、直線C型夾體（12)組成；端部夾緊體（2)由端部支板 (13)、端部外齒板（14)、端部?jī)?nèi)齒板（15)、端部側(cè)壓頂緊裝置（16)、升高墊塊（17)、端部支 撐板（18)、端部上壓夾體（19)組成；直線夾體（2)與端部支撐板（18)通過(guò)壓板（20)及螺 栓把緊在縱向支撐（5)上，每組直線夾體的間隔尺寸范圍在300-400mm之間；使用中，線圈 放入由直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)組成的直線模腔中，加上壓力與側(cè) 壓力；線圈的裸銅線端頭部分放在端部支撐板（18)上，下面墊升高墊塊（17)，內(nèi)、外兩層端 部外齒板（11)固定在端部支板（13)上，在兩層端部外齒板（11)中間加端部?jī)?nèi)齒板（15)， 通過(guò)端部頂緊裝置（16)與端部上壓夾體（19)頂緊端部?jī)?nèi)齒板（12)夾緊線圈的端部，整個(gè) 模具與線圈形成一個(gè)剛性整體。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK104218742SQ201410531594
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】譚國(guó)威 申請(qǐng)人:哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司