電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，屬于電機(jī)線圈材料【技術(shù)領(lǐng)域】。絕緣瓷性材料由所述絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有附著力高、耐鹽霧、耐高溫、韌性強(qiáng)、無(wú)毒害、干燥時(shí)間短等特點(diǎn)，電機(jī)線圈可以在300-400攝氏度的工作環(huán)境中不間斷工作，電機(jī)線圈電阻率下降8-10％。
【專利說(shuō)明】電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)線圈材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說(shuō)，屬于一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中由于金屬腐蝕對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成了重大損失，中國(guó)每年因金屬腐蝕所引起的損失占到國(guó)民生產(chǎn)總值的6%以上?，F(xiàn)有技術(shù)中如油漆、熱噴涂等防腐產(chǎn)品方法主要是應(yīng)用于常溫領(lǐng)域，電機(jī)線圈涂料耐高溫在300攝氏度左右、電機(jī)線圈涂料的固化劑是耐熱樹(shù)脂，由于受到耐熱樹(shù)脂壽命的影響故電機(jī)線圈涂料使用一定時(shí)期之后便會(huì)出現(xiàn)松軟、起皮、附著力下降等問(wèn)題，使得線圈電阻增加同時(shí)會(huì)引起線圈金屬密度下降等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了有效地解決以上技術(shù)問(wèn)題，給出了一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料。
[0004]本發(fā)明的一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:所述絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0005]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17.1%, 二氧化硅占總成份的14.2 %、二氧化鈰占總成份的7.6 %、氧化硼占總成份的11.6%、甲基丙二醇占總成份的7.6%、五氧化二磷占總成份的5.6%、硅酸鈉占總成份的9.4%、硫酸鋇占總成份的7.6%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6.8%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的2.9%、空心陶瓷微珠占總成份的9.6%。
[0006]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
[0007]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的12%、甲基丙二醇占總成份的6.5 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7.5%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
[0008]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的8 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0009]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0010]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15 %、二氧化鈰占總成份的8 %、氧化硼占總成份的11 %、甲基丙二醇占總成份的7.9 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0011]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15 %、二氧化鈰占總成份的8 %、氧化硼占總成份的11 %、甲基丙二醇占總成份的7.1 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的
6.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0012]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的6.9 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的
7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0013]根據(jù)以上所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，優(yōu)選:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.1 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有附著力高、耐鹽霧、耐高溫、韌性強(qiáng)、無(wú)毒害、干燥時(shí)間短等特點(diǎn)，電機(jī)線圈可以在300-400攝氏度的工作環(huán)境中不間斷工作，電機(jī)線圈電阻率下降 8-10%。

【具體實(shí)施方式】
[0015]優(yōu)選實(shí)施方式I
[0016]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0017]三氧化二鋁占總成份的17.1 %、二氧化硅占總成份的14.2%、二氧化鈰占總成份的7.6%、氧化硼占總成份的11.6%、甲基丙二醇占總成份的7.6%、五氧化二磷占總成份的5.6 %、硅酸鈉占總成份的9.4 %、硫酸鋇占總成份的7.6 %、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6.8%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的2.9%、空心陶瓷微珠占總成份的9.6%。
[0018]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0019]優(yōu)選實(shí)施方式2
[0020]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0021]三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
[0022]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0023]優(yōu)選實(shí)施方式3
[0024]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0025]三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的12%、甲基丙二醇占總成份的6.5%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.5%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
[0026]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0027]優(yōu)選實(shí)施方式4
[0028]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0029]三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的8%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0030]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0031]優(yōu)選實(shí)施方式5
[0032]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0033]三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0034]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0035]優(yōu)選實(shí)施方式6
[0036]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0037]三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.9%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0038]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0039]優(yōu)選實(shí)施方式7
[0040]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0041]三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.1%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的6.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0042]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0043]優(yōu)選實(shí)施方式8
[0044]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0045]三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的6.9%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0046]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
[0047]優(yōu)選實(shí)施方式9
[0048]本發(fā)明一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
[0049]三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.1%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
[0050]三氧化二鋁和二氧化硅同時(shí)投入研磨槽中加適量水浸潤(rùn)研磨后，向研磨槽中加入異氰尿酸三縮水甘油脂繼續(xù)研磨，研磨后向研磨槽中加入二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土繼續(xù)研磨至200目。攪拌釜加適量水升溫至40攝氏度時(shí)，將前述研磨好的物料加入攪拌Il中繼續(xù)升溫至60-80攝氏度同時(shí)攪拌3-5小時(shí)，最后一個(gè)小時(shí)開(kāi)始加入空心陶瓷微珠，整個(gè)攪拌過(guò)程均處于保溫保濕條件，攪拌結(jié)束之后待溫度將至常溫放料即可得到絕緣瓷性材料。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:所述絕緣瓷性材料由三氧化二鋁、二氧化硅、二氧化鈰、氧化硼、甲基丙二醇、五氧化二磷、硅酸鈉、硫酸鋇、氫基膨潤(rùn)土、異氰尿酸三縮水甘油脂、空心陶瓷微珠組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17.1 %、二氧化硅占總成份的14.2%、二氧化鈰占總成份的7.6%、氧化硼占總成份的11.6%、甲基丙二醇占總成份的7.6%、五氧化二磷占總成份的5.6%、硅酸鈉占總成份的9.4%、硫酸鋇占總成份的7.6%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6.8%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的2.9%、空心陶瓷微珠占總成份的9.6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的12%、甲基丙二醇占總成份的6.5%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.5%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的8 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的8%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.9%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的6%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的18%、二氧化硅占總成份的15%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.1%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的6.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的8%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的6.9 %、五氧化二磷占總成份的6 %、硅酸鈉占總成份的9 %、硫酸鋇占總成份的7.1%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈用絕緣瓷性材料，其特征在于:三氧化二鋁占總成份的17%、二氧化硅占總成份的16%、二氧化鈰占總成份的7%、氧化硼占總成份的11%、甲基丙二醇占總成份的7.1%、五氧化二磷占總成份的6%、硅酸鈉占總成份的9%、硫酸鋇占總成份的7.9%、氫基膨潤(rùn)土占總成份的7%、異氰尿酸三縮水甘油脂占總成份的3%、空心陶瓷微珠占總成份的9%。
【文檔編號(hào)】H02K3/30GK104485765SQ201410776053
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
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