一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，包括基座，所述基座通過螺栓與平臺法蘭固定連接，所述基座上設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)穿有海纜，所述中心孔外側(cè)均勻分布有若干環(huán)向螺紋孔和凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有若干相互疊加間隔設(shè)置的墊板和壓板，所述墊板和壓板之間緊壓鎧裝鋼絲，所述墊板、壓板、保護(hù)罩與所述基座通過長螺桿連接，并通過鎖緊螺母固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，通過采用雙層鎧裝鋼絲錨固比單層鎧裝鋼絲錨固提高一倍的安全系數(shù)，同時內(nèi)部注入密封膠，能夠有效保護(hù)內(nèi)部鎧裝鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，提高受用壽命。
【專利說明】一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種海纜固定裝置，特別適用于雙層鎧裝海纜平臺固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著海底油氣開發(fā)的力度不斷加強(qiáng)，海纜作為傳輸能量和信息的重要介質(zhì)，在海上石油平臺系統(tǒng)中大量使用，海纜上平臺后需要固定在平臺上，但是由于電纜的自重較大，在自重的作用下，電纜會下滑，導(dǎo)致電纜無法正常工作，為解決這個問題現(xiàn)在有多種海纜平臺錨固裝置，但是現(xiàn)有的錨固裝置，都只能固定一層電纜鎧裝鋼絲，當(dāng)遇到雙層鎧裝鋼絲的電纜，只固定一層鎧裝鋼絲，不能確保海纜的安全可靠性，因此需要一種能固定雙層鎧裝鋼絲的錨固裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙層鎧裝鋼絲平臺錨固裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)雙層鎧裝海纜雙層鋼絲的固定，相對于只能固定一層鎧裝鋼絲的錨固裝置，提高了一倍的安全系數(shù)。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，包括基座，所述基座通過螺栓與平臺法蘭固定連接，所述基座上設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)穿有海纜，所述中心孔外側(cè)均勻分布有若干環(huán)向螺紋孔和凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有若干相互疊加間隔設(shè)置的墊板和壓板，所述墊板和壓板之間緊壓鎧裝鋼絲，所述墊板、壓板、保護(hù)罩與所述基座通過長螺桿連接，并通過鎖緊螺母固定。
[0005]作為優(yōu)化，所述墊板和壓板靠近海纜一側(cè)的上表面采用內(nèi)邊倒圓角結(jié)構(gòu)，便于鎧裝鋼絲的接入而又不損傷鋼絲。
[0006]作為優(yōu)化，所述保護(hù)罩內(nèi)注入有密封膠，防止鎧裝鋼絲和墊、壓板腐蝕。
[0007]作為優(yōu)化，所述密封膠采用環(huán)氧樹脂密封膠。
[0008]作為優(yōu)化，所述基座的中心孔與海纜接觸處設(shè)有熱縮管，填補(bǔ)基座與海纜之間的空隙，防止密封膠泄露。
[0009]作為優(yōu)化，所述墊板和壓板分別采用兩塊。
[0010]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，通過采用雙層鎧裝鋼絲錨固比單層鎧裝鋼絲錨固提高一倍的安全系數(shù)，同時內(nèi)部注入密封膠，能夠有效保護(hù)內(nèi)部鎧裝鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，提聞受:用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，包括基座1、第一墊板2、第一壓板3、第二墊板4、第二壓板5、保護(hù)罩6、長螺桿7、第一鎖緊螺母8、第二鎖緊螺母9、第三鎖緊螺母10、第四鎖緊螺母11、螺栓12、密封膠13、熱縮管14 ;基座I設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布螺紋孔，上表面設(shè)置凹槽，通過螺栓12連接基座I和平臺法蘭15。
[0013]本裝置一共采用兩塊墊板和兩塊壓板結(jié)構(gòu)，并間隔疊加設(shè)置。第一墊板2置于基座I上方，設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布通孔，上表面內(nèi)邊導(dǎo)圓角；第一壓板3設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布通孔，下表面內(nèi)邊導(dǎo)圓角；第二墊板5置于第一壓板3上方，設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布臺階通孔，上表面內(nèi)邊導(dǎo)圓角；第二壓板5設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布通孔，下表面內(nèi)邊導(dǎo)圓角；保護(hù)罩6頂板設(shè)置中心孔，環(huán)向均勻分布通孔，底邊置于基座I上表面凹槽。長螺桿7置于各部件環(huán)向孔，第一鎖緊螺母8安于基座I下表面，使長螺桿7不能轉(zhuǎn)動，第二鎖緊螺母9，安于第一壓板3上表面，使第一壓板3和第一墊板2之間緊壓外層鎧裝鋼絲16，第三鎖緊螺母10，安于第二壓板5上表面，使第二壓板5和第二墊板4之間緊壓內(nèi)層鎧裝鋼絲17，第四鎖緊螺母11，安于保護(hù)罩6頂板上表面，使保護(hù)罩6緊壓于基座I凹槽。保護(hù)罩6內(nèi)部注入環(huán)氧樹脂密封膠13，防止鎧裝鋼絲和墊、壓板腐蝕，基座I中心孔段海纜外套熱縮管，填補(bǔ)基座I與纜之間的空隙，防止密封膠13泄露。
[0014]本裝置的安裝過程如下:把長螺桿7安裝在基座I環(huán)向螺紋孔中，在基座I下表面面擰上第一鎖緊螺母8，防止長螺桿7轉(zhuǎn)動，把纜置于基座I中心孔，在基座中心孔位置纜上套熱縮管14，通過螺栓12連接基座I與平臺法蘭15，安裝第一墊板2，長螺栓7穿過第一墊板2環(huán)向通孔，第一墊板2安于基座I上方，掰開外層鎧裝鋼絲16，沿第一墊板2上表面均勻分布，安裝第一壓板3，長螺栓7穿過第一壓板3環(huán)向通孔，第一壓板3緊壓外層鎧裝鋼絲16，安裝第二鎖緊螺母9，使第一壓板3與第一墊板2緊壓外層鎧裝鋼絲16 ;安裝第二墊板4，長螺栓7穿過第二墊板4環(huán)向通孔，第二墊板4安于第一壓板3上方，掰開內(nèi)層鎧裝鋼絲17，沿第二墊板4上表面均勻分布，安裝第二壓板5，長螺栓7穿過第二壓板5環(huán)向通孔，第二壓板5緊壓內(nèi)層鎧裝鋼絲17，安裝第三鎖緊螺母10，使第二壓板5與第二墊板4緊壓內(nèi)層鎧裝鋼絲17，安裝保護(hù)罩6，長螺栓7穿過保護(hù)罩6頂板環(huán)向通孔，保護(hù)罩6底邊緊壓于基座I上表面凹槽，向保護(hù)罩內(nèi)注入密封膠13，保護(hù)內(nèi)部鎧裝鋼絲和墊、壓板不受腐蝕影響。
[0015]本裝置采用雙層鎧裝鋼絲錨固，比單層鎧裝鋼絲錨固提高I倍的安全系數(shù)，同時內(nèi)部注入密封膠，能夠有效保護(hù)內(nèi)部鎧裝鋼絲鎖緊結(jié)構(gòu)，提高受用壽命。
[0016]最后需要說明的是，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，包括基座(I )，所述基座(I)通過螺栓(12)與平臺法蘭(15)固定連接，其特征在于:所述基座(I)上設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)穿有海纜，所述中心孔外側(cè)均勻分布有若干環(huán)向螺紋孔和凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有保護(hù)罩(6)，所述保護(hù)罩(6)內(nèi)設(shè)有若干相互疊加間隔設(shè)置的墊板和壓板，所述墊板和壓板之間緊壓鎧裝鋼絲，所述墊板、壓板、保護(hù)罩(6)與所述基座(I)通過長螺桿(7)連接，并通過鎖緊螺母固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，其特征在于:所述墊板和壓板靠近海纜一側(cè)的上表面采用內(nèi)邊倒圓角結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，其特征在于:所述保護(hù)罩(6)內(nèi)注入有密封膠(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，其特征在于:所述密封膠(13)采用環(huán)氧樹脂密封膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，其特征在于:所述基座(I)的中心孔與海纜接觸處設(shè)有熱縮管(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層鎧裝海纜平臺錨固裝置，其特征在于:所述墊板和壓板分別采用兩塊。
【文檔編號】H02G9/00GK104505796SQ201410792098
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】耿敏敏, 郭朝陽, 蔡炳余, 潘盼, 張建民, 薛建林 申請人:中天科技海纜有限公司