嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯及均布安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯上的數(shù)個磁鐵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上對應(yīng)磁鐵設(shè)有數(shù)個安裝槽，所述磁鐵安裝于該些安裝槽內(nèi)，每一安裝槽的兩端均設(shè)有空槽，且相鄰兩安裝槽之間設(shè)有槽部，所述空槽與轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣之間形成第一磁橋，所述槽部兩側(cè)分別形成第二磁橋，第二磁橋與第一磁橋相連。本實(shí)用新型的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過在安裝槽之間設(shè)置槽部，槽部兩側(cè)形成第二磁橋，從而可有效縮短第一磁橋的長度并增加其寬度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中為減少漏磁而將磁橋設(shè)置成窄而長的狀況，使得轉(zhuǎn)子鐵芯易制造，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利說明】嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子是一種將電力轉(zhuǎn)化為動力的輸出的設(shè)備，主要應(yīng)用于電機(jī)、泵等設(shè)備中。
[0003]現(xiàn)有一種嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括:轉(zhuǎn)軸100、安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯300及安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯300上的數(shù)個永久磁鐵500，所述轉(zhuǎn)子鐵芯300上設(shè)有數(shù)個安裝槽302、所述磁鐵500安裝于該些安裝槽302內(nèi)，每兩個安裝槽302之間設(shè)有一磁橋304，為了減少在磁橋304處的漏磁通，磁橋304與轉(zhuǎn)子鐵芯300邊緣的寬度需要很窄，其寬度一般設(shè)置為0.5mm,為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片厚度的0.8-5倍，而長度一般設(shè)置為2.3mm,導(dǎo)致其窄而長，不容易生產(chǎn)，且容易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)簡單，易制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且能有效減少漏磁通的磁路。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括:轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯及均布安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯上的數(shù)個磁鐵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上對應(yīng)磁鐵設(shè)有數(shù)個安裝槽，所述磁鐵安裝于該些安裝槽內(nèi)，每一安裝槽的兩端均設(shè)有空槽，且相鄰兩安裝槽之間設(shè)有槽部，所述空槽與轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣之間形成第一磁橋，所述槽部兩側(cè)分別形成第二磁橋，第二磁橋與第一磁橋相連。
[0006]所述空槽的橫截面為三角形，其包括靠近轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的第一空部及相對第一空部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的第二空部，沿安裝槽的長度方向所述第一空部的寬度小于第二空部的寬度。
[0007]所述第一空部距離轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的距離為0.55?0.65mm,該第一空部的長度為
0.2?0.3mm，且相鄰兩第一空部之間的距離大于1mm。
[0008]所述槽部為長孔槽，其長度方向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯徑向方向。
[0009]所述長孔槽的長度為1mm，且該長孔槽的邊緣距離其兩側(cè)的第二空部之間的距離均為 0.55 ?0.65mm。
[0010]所述槽部為沿轉(zhuǎn)子鐵芯徑向排列的兩個圓形槽。
[0011]所述槽部為一個圓形槽。
[0012]所述安裝槽為四個，陣列排布于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上，且每個安裝槽的長度方向與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向方向垂直，所述磁鐵對應(yīng)為四個，且，相鄰兩磁鐵的極性相反。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過在安裝槽之間設(shè)置槽部，形成輔助磁橋，有效減少漏磁通的磁路，進(jìn)而可以避免為了減少漏磁通的磁路而將磁橋的厚度設(shè)置為很薄的狀況，使得嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子易制造，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。[0014]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0016]附圖中，
[0017]圖1為現(xiàn)有的一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為圖2中圓圈部分的放大示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]請參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型提供一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括:轉(zhuǎn)軸2、安裝于轉(zhuǎn)軸2上的由若干疊片沿轉(zhuǎn)軸2軸向堆疊而成的轉(zhuǎn)子鐵芯4及均布安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯4上的數(shù)個磁鐵6，所述轉(zhuǎn)子鐵芯4上對應(yīng)磁鐵6設(shè)有數(shù)個安裝槽42，所述磁鐵6安裝于該些安裝槽42內(nèi)，每一安裝槽42的兩端均設(shè)有空槽44，且相鄰兩安裝槽42之間設(shè)有槽部46，所述空槽44與轉(zhuǎn)子鐵芯4邊緣之間形成有第一磁橋48，所述槽部46兩側(cè)形成有第二磁橋49，該第一磁橋48與第二磁橋49相連，本發(fā)明通過在安裝槽42之間設(shè)置槽部46，形成第二磁橋49，可有效減少漏磁通的磁路，進(jìn)而可以避免現(xiàn)有的嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子為了減少漏磁通的磁路而將磁橋設(shè)置成窄而長的狀況，使得嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子易制造，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0024]在本實(shí)施例中，所述安裝槽42為四個，其陣列排布于所述轉(zhuǎn)子鐵芯4上，且每個安裝槽42的長度方向與所述轉(zhuǎn)子鐵芯4的徑向方向垂直，所述磁鐵6對應(yīng)為四個，且，相鄰兩磁鐵6的極性相反。
[0025]具體地，所述空槽44大致成三角形，其包括靠近轉(zhuǎn)子鐵芯4邊緣的第一空部442及相對第一空部442遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯4邊緣的第二空部444，第一空部442與第二空部444將第一磁橋48形成不同的寬度。具體地，在安裝槽42的長度方向上，所述第一空部442的寬度小于第二空部444的寬度，從而使得從第一空部442往第二磁橋49方向，第一磁橋48的寬度逐漸增加，從而有效降低加工難度，同時，第一磁橋48的長度相對現(xiàn)有技術(shù)有所縮短，從而進(jìn)一步提高了第一磁橋48的機(jī)械強(qiáng)度。
[0026]且，由于槽部46及兩側(cè)的第二磁橋49的設(shè)置，可以縮短空槽44橫截面的邊長(意味著縮短第一磁橋48的長度)，且不增加漏磁通的磁路，從而可進(jìn)一步降低加工難度，提升第一磁橋48的機(jī)械強(qiáng)度。
[0027]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第一空部442距離轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的距離Tl為
0.55?0.65mm,優(yōu)選為0.6mm,該第一空部的長度Wl為0.2?0.3mm,優(yōu)選為0.2mm,且相鄰兩第一空部之間的距離Hl大于1mm，即，第一磁橋48較寬部分的長度大于1mm，有效保證了第一磁橋48的機(jī)械強(qiáng)度。
[0028]所述槽部46為長孔槽，其長度方向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯4徑向方向。所述長孔槽的長度W2為1mm，且該長孔槽的邊緣距離其兩側(cè)的第二空部444之間的距離T2均為0.55?0.65mm,優(yōu)選為0.6mm。該種結(jié)構(gòu)的嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子的加工難度相對于現(xiàn)有的嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子的加工難度較低，可有效降低生產(chǎn)成本。
[0029]請參閱圖4，為本發(fā)明嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子的第二實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述槽部46’為沿轉(zhuǎn)子鐵芯4徑向排列的兩個圓形槽，其設(shè)置于相鄰兩空槽44之間，具體地，其可設(shè)置于與第一實(shí)施例中的長孔槽的兩端的圓弧位置處，其同樣可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。
[0030]請參閱圖5，為本發(fā)明嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子的第三實(shí)施例，在本實(shí)施例中，所述槽部46’ ’為一個圓形槽，其設(shè)于相鄰兩空槽44之間靠近轉(zhuǎn)子鐵芯4邊緣的位置，具體地，其可設(shè)為與第二實(shí)施例中的兩個圓空槽中靠近轉(zhuǎn)子鐵芯4邊緣位置圓空槽的位置，其同樣可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子，通過在安裝槽之間設(shè)置槽部，形成輔助磁橋，有效減少漏磁通的磁路，進(jìn)而可以避免為了減少漏磁通的磁路而將磁橋的厚度設(shè)置為很薄的狀況，使得嵌入式磁鐵轉(zhuǎn)子易制造，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0032]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯及均布安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯上的數(shù)個磁鐵，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上對應(yīng)磁鐵設(shè)有數(shù)個安裝槽，所述磁鐵安裝于該些安裝槽內(nèi)，每一安裝槽的兩端均設(shè)有空槽，且相鄰兩安裝槽之間設(shè)有槽部，所述空槽與轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣之間形成第一磁橋，所述槽部兩側(cè)分別形成第二磁橋，第二磁橋與第一磁橋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述空槽的橫截面為三角形，其包括靠近轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的第一空部及相對第一空部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的第二空部，沿安裝槽的長度方向所述第一空部的寬度小于第二空部的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一空部距離轉(zhuǎn)子鐵芯邊緣的距離為0.55?0.65mm，該第一空部的長度為0.2?0.3mm，且相鄰兩第一空部之間的距離大于1mm。
4.如權(quán)利要求3所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述槽部為長孔槽，其長度方向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯徑向方向。
5.如權(quán)利要求4所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述長孔槽的長度為1mm，且該長孔槽的邊緣距離其兩側(cè)的第二空部之間的距離均為0.55?0.65mm。
6.如權(quán)利要求3所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述槽部為沿轉(zhuǎn)子鐵芯徑向排列的兩個圓形槽。
7.如權(quán)利要求3所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述槽部為一個圓形槽。
8.如權(quán)利要求1所述的嵌入式永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝槽為四個，陣列排布于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上，且每個安裝槽的長度方向與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向方向垂直，所述磁鐵對應(yīng)為四個，且，相鄰兩磁鐵的極性相反。
【文檔編號】H02K1/27GK203774912SQ201420005452
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張洪亮, 任艷萍, 李代綱 申請人:廣東德昌電機(jī)有限公司