一種電機支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機支架，特點是包括水平板座和一體設(shè)置在水平板座上的豎直板座，水平板座上對稱設(shè)置有多個支架安裝孔，豎直板座上設(shè)置有電機止口孔，豎直板座的一側(cè)面上沿止口孔的邊緣一體設(shè)置有環(huán)形凸棱，貫穿環(huán)形凸棱和豎直板座開設(shè)有電機安裝孔，環(huán)形凸棱的外沿與豎直板座的頂端之間一體設(shè)置有第一豎直加強筋，環(huán)形凸棱的外沿與水平板座之間一體設(shè)置有第二豎直加強筋，第二豎直加強筋的位置與電機安裝孔的位置相對應(yīng)；優(yōu)點是環(huán)形凸棱的設(shè)置減少了豎直板座的加工面積，縮減了耗材，從而降低了加工成本，第一豎直加強筋和第二豎直加強筋的設(shè)置提高了電機支架的強度、增大了電機支架的剛度。
【專利說明】一種電機支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電機配件，尤其是涉及一種電機支架。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電機行業(yè)的日益發(fā)展，節(jié)能、省材和縮減成本是國家政策，也是企業(yè)發(fā)展盈利的目標和重要手段。目前，最常見的電機支架的加工工藝包括鐵板切割下料-磨邊-焊接-車削及鉆孔等多道工序，不僅加工工藝過程復(fù)雜、耗材多、成本高，而且加工制成的電機支架合格率較低、強度和剛度也較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種強度高和剛度大的電機支架，且其加工成本低。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電機支架，包括水平板座和一體設(shè)置在所述的水平板座上的豎直板座，所述的水平板座上對稱設(shè)置有多個支架安裝孔，所述的豎直板座上設(shè)置有電機止口孔，所述的豎直板座的一側(cè)面上沿所述的止口孔的邊緣一體設(shè)置有環(huán)形凸棱，貫穿所述的環(huán)形凸棱和所述的豎直板座開設(shè)有電機安裝孔，所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的豎直板座的頂端之間一體設(shè)置有第一豎直加強筋，所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的水平板座之間一體設(shè)置有第二豎直加強筋，所述的第二豎直加強筋的位置與所述的電機安裝孔的位置相對應(yīng)。
[0005]所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的水平板座之間還一體設(shè)置有第三豎直加強筋，所述的第三豎直加強筋的位置與所述的環(huán)形凸棱的豎直中心線的位置相對應(yīng)。一體設(shè)置的第三豎直加強筋將環(huán)形凸棱與水平板座連接，對環(huán)形凸棱和止口孔起到支撐作用，近一步提高電機支架的強度、增大電機支架的剛度。
[0006]所述的水平板座上對稱一體設(shè)置有多個凸臺，所述的支架安裝孔一一對應(yīng)設(shè)置在所述的凸臺處，且所述的支架安裝孔貫穿所述的凸臺和所述的水平板座。電機安裝孔設(shè)置在凸臺處且貫穿凸臺和水平板座，因此只需凸臺位置處凸臺和水平板座的整體厚度滿足電機安裝孔的深度要求即可，在保證不影響電機支架的強度的前提下，水平板座可以適當(dāng)減小厚度，從而水平板座的加工面積得以減少，降低了材料消耗，縮減了加工成本。
[0007]所述的豎直板座的一側(cè)面上的兩側(cè)分別一體設(shè)置有側(cè)板加強筋，所述的側(cè)板加強筋一體連接所述的環(huán)形凸棱的兩側(cè)外沿與所述的水平板座。一體設(shè)置的側(cè)板加強筋將環(huán)形凸棱的兩側(cè)與水平板座連接，對環(huán)形凸棱起到支撐作用，更近一步提高電機支架的強度、增大電機支架的剛度。
[0008]所述的水平板座的底部均勻排布有多條凹槽。凹槽的設(shè)置在不影響電機支架的強度的前提下，近一步減輕了電機支架的重量，同時在鑄造過程中，也減少了打磨的工作量。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:豎直板座的一側(cè)面上沿止口孔的邊緣一體設(shè)置有環(huán)形凸棱，貫穿環(huán)形凸棱和豎直板座開設(shè)有電機安裝孔，由于電機安裝孔設(shè)置在環(huán)形凸棱的位置處，對豎直板座的厚度要求可以降低，因此在保證不影響電機支架的強度的前提下，豎直板座可以適當(dāng)減少厚度，近而減少豎直板座的加工面積，從而達到降低材料消耗、縮減加工成本的目的；一體設(shè)置的第一豎直加強筋和第二豎直加強筋增加了電機支架的強度和剛度，且第二豎直加強筋的位置與電機安裝孔的位置相對應(yīng)，將環(huán)形凸棱和電機安裝孔與水平板座連接，對環(huán)形凸棱和電機安裝孔起到支撐作用，進一步提高了電機支架的強度、增大了電機支架的剛度；此外，該電機支架采用一體鑄造制成，加工工序精簡，耗材少，合格率高，從而降低加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施例的后視圖；
[0012]圖3為實施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖1?3所不,一種電機支架，包括水平板座I和一體設(shè)置在水平板座I上的豎直板座2 ;水平板座I上對稱一體設(shè)置有四個凸臺11，四個凸臺11上一一對應(yīng)設(shè)置有支架安裝孔12，支架安裝孔12貫穿凸臺11和水平板座I ;豎直板座2上設(shè)置有電機止口孔21，豎直板座2的一側(cè)面上沿止口孔21的邊緣一體設(shè)置有環(huán)形凸棱22 ;貫穿環(huán)形凸棱22和豎直板座2開設(shè)有四個電機安裝孔23，在此，四個電機安裝孔23與常用的電機適配，分別上下、左右對稱位于環(huán)形凸棱22上；環(huán)形凸棱22的外沿與豎直板座2的頂端之間一體設(shè)置有兩根第一豎直加強筋24，在此兩根第一豎直加強筋24位于環(huán)形凸棱22上部的兩個電機安裝孔23之間；環(huán)形凸棱22的外沿與水平板座I之間一體設(shè)置有兩根第二豎直加強筋25和一根第三加強筋26，兩根第二豎直加強筋25的位置與環(huán)形凸棱22下部的兩個電機安裝孔23的位置分別對應(yīng)，第三豎直加強筋26的位置與環(huán)形凸棱22的豎直中心線的位置相對應(yīng)，在此第二豎直加強筋25和第三豎直加強筋26都一體設(shè)置在豎直板座2上，第二豎直加強筋25將環(huán)形凸棱22與水平板座I連接，尤其將環(huán)形凸棱22下部的兩個電機安裝孔23與水平板座I連接，第三豎直加強筋將環(huán)形凸棱22和止口孔21與水平板座I連接；豎直板座2的一側(cè)面上的兩側(cè)分別一體設(shè)置有側(cè)板加強筋3，側(cè)板加強筋3 —體連接環(huán)形凸棱22的兩側(cè)外沿與水平板座I ;水平板座I的底部均勻排布有十二條凹槽4。
【權(quán)利要求】
1.一種電機支架，其特征在于包括水平板座和一體設(shè)置在所述的水平板座上的豎直板座，所述的水平板座上對稱設(shè)置有多個支架安裝孔，所述的豎直板座上設(shè)置有電機止口孔，所述的豎直板座的一側(cè)面上沿所述的止口孔的邊緣一體設(shè)置有環(huán)形凸棱，貫穿所述的環(huán)形凸棱和所述的豎直板座開設(shè)有電機安裝孔，所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的豎直板座的頂端之間一體設(shè)置有第一豎直加強筋，所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的水平板座之間一體設(shè)置有第二豎直加強筋，所述的第二豎直加強筋的位置與所述的電機安裝孔的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機支架，其特征在于所述的環(huán)形凸棱的外沿與所述的水平板座之間還一體設(shè)置有第三豎直加強筋，所述的第三豎直加強筋的位置與所述的環(huán)形凸棱的豎直中心線的位置相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機支架，其特征在于所述的水平板座上對稱一體設(shè)置有多個凸臺，所述的支架安裝孔一一對應(yīng)設(shè)置在所述的凸臺處，且所述的支架安裝孔貫穿所述的凸臺和所述的水平板座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機支架，其特征在于所述的豎直板座的一側(cè)面上的兩側(cè)分別一體設(shè)置有側(cè)板加強筋，所述的側(cè)板加強筋一體連接所述的環(huán)形凸棱的兩側(cè)外沿與所述的水平板座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電機支架，其特征在于所述的水平板座的底部均勻排布有多條凹槽。
【文檔編號】H02K5/00GK203933208SQ201420255055
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】吳華江, 陳平華, 褚先章, 任志勝, 馬亞農(nóng), 宋立斌, 李爽, 林井福 申請人:寧波安信數(shù)控技術(shù)有限公司