本實用新型涉及一種發(fā)動機(jī)部件，特別涉及一種發(fā)動機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)通常需要柴油發(fā)動機(jī)作為動力裝置為發(fā)電組件提供發(fā)電動力，發(fā)電組件直接安裝在發(fā)動機(jī)的曲軸動力輸出端，并曲軸的動力要輸出至發(fā)電組件的轉(zhuǎn)子上?，F(xiàn)有技術(shù)中，多將發(fā)電組件的外殼與發(fā)動機(jī)曲軸箱的端面直接連接，曲軸設(shè)置延長段與發(fā)電組件的轉(zhuǎn)子傳動連接，發(fā)電組件的外殼連接后與發(fā)動機(jī)整體形成懸臂結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，不利于發(fā)電組件的正常工作。

因此，需要對現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，為電機(jī)部分提供較高的支撐力，減少發(fā)動機(jī)曲軸箱與電機(jī)連接處的螺栓應(yīng)力，從而提高連接強(qiáng)度，保證工作穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種發(fā)動機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝支架，可為電機(jī)部分提供較高的支撐力，減少發(fā)動機(jī)曲軸箱與電機(jī)連接處的螺栓應(yīng)力，從而提高連接強(qiáng)度，保證工作穩(wěn)定。

本實用新型的發(fā)動機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝支架，包括設(shè)置于發(fā)動機(jī)曲軸箱的電機(jī)安裝端并用于電機(jī)安裝的支架本體和與支架本體一體成型并與發(fā)動機(jī)曲軸箱固定連接的連接臂。

進(jìn)一步，支架本體與發(fā)動機(jī)曲軸箱的電機(jī)安裝端底部配合設(shè)置，并支架本體的外端面形成用于電機(jī)安裝的電機(jī)安裝端面。

進(jìn)一步，連接臂為分列設(shè)置于支架本體背側(cè)周向兩端的兩個，且每一連接臂上均設(shè)置有至少一個用于與發(fā)動機(jī)曲軸箱連接的連接部。

進(jìn)一步，每一所述連接臂上設(shè)置的連接部均為柱體結(jié)構(gòu)，且柱體結(jié)構(gòu)軸向開孔形成用于連接件穿過與發(fā)動機(jī)曲軸箱連接的過孔。

進(jìn)一步，每一所述連接臂均為自支架本體背側(cè)向后延伸形成，且每一連接臂上沿延伸方向設(shè)置兩個所述連接部。

進(jìn)一步，電機(jī)安裝端面上沿支架本體周向設(shè)置有至少兩個用于安裝電機(jī)的安裝孔。

進(jìn)一步，支架本體和連接臂為一體鑄造成形。

進(jìn)一步，支架本體為與發(fā)動機(jī)曲軸箱的電機(jī)安裝端底部相適形的弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，每一安裝臂與支架本體連接處設(shè)置有用于提高安裝臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸臺部。

本實用新型的有益效果：本實用新型的發(fā)動機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝支架，即發(fā)電機(jī)除通過自身外殼與發(fā)動機(jī)的曲軸箱連接，還通過支架本體與發(fā)電機(jī)的外殼連接，并支架本體通過一體成形的連接臂與曲軸箱連接，為發(fā)電機(jī)提供了較強(qiáng)的支撐力，減少了發(fā)動機(jī)曲軸箱與發(fā)電機(jī)連接處的螺栓應(yīng)力，從而保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并保證了發(fā)電機(jī)的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)仰視圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)仰視圖，如圖所示：本實施例的發(fā)動機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝支架，包括設(shè)置于發(fā)動機(jī)曲軸箱1的電機(jī)安裝端并用于電機(jī)2安裝的支架本體3和與支架本體3一體成型并與發(fā)動機(jī)曲軸箱1固定連接的連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)；安裝支架固定設(shè)置在曲軸箱1上，安裝支架的連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)與曲軸箱1固定連接，安裝支架的支架本體3與發(fā)電機(jī)2的外殼固定連接，發(fā)電機(jī)2安裝時，發(fā)電機(jī)2的外殼先與曲軸箱1的端面連接，然后在與支架本體3連接，且均通過螺栓(圖中為螺栓8和螺栓9)形成連接，使得發(fā)電機(jī)2安裝后具有較高的連接強(qiáng)度，減少了發(fā)動機(jī)曲軸箱1與發(fā)電機(jī)2連接處的螺栓應(yīng)力。

本實施例中，支架本體3與發(fā)動機(jī)曲軸箱1的電機(jī)安裝端底部配合設(shè)置，并支架本體3的外端面形成用于電機(jī)2安裝的電機(jī)安裝端面；即支架本體3設(shè)置在曲軸箱1的電機(jī)2安裝端底部位置，并與發(fā)電機(jī)2的外殼連接端面底部連接形成固定，且支架本體3的外端面與曲軸箱1的電機(jī)安裝端共同配合，增加了電機(jī)安裝端面的面積，保證了發(fā)動機(jī)與發(fā)電機(jī)2的連接穩(wěn)定可靠。

本實施例中，連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)為分列設(shè)置于支架本體3背側(cè)周向兩端的兩個，且每一連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)上均設(shè)置有至少一個用于與發(fā)動機(jī)曲軸箱1連接的連接部，以連接臂4為例，連接臂4上設(shè)置有連接部5和連接部5a；如圖所示，連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)設(shè)置兩個。

本實施例中，每一所述連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)上設(shè)置的連接部均為柱體結(jié)構(gòu)，且柱體結(jié)構(gòu)軸向開孔形成用于連接件穿過與發(fā)動機(jī)曲軸箱1連接的過孔；柱體結(jié)構(gòu)的連接部可提供較強(qiáng)的連接強(qiáng)度。

本實施例中，每一所述連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)均為自支架本體3背側(cè)向后延伸形成，且每一連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)上沿延伸方向設(shè)置兩個所述連接部。

本實施例中，電機(jī)2安裝端面上沿支架本體3周向設(shè)置有至少兩個用于安裝電機(jī)2的安裝孔6。

本實施例中，支架本體3和連接臂(圖中為連接臂4和連接臂4a)為一體鑄造成形。

本實施例中，支架本體3為與發(fā)動機(jī)曲軸箱1的電機(jī)2安裝端底部相適形的弧形結(jié)構(gòu)。

本實施例中，每一安裝臂與支架本體3連接處設(shè)置有用于提高安裝臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸臺部7。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。